电镀废水处理工艺：袋式过滤器、超滤及电去离子技术的应用

电镀废水处理工艺：袋式过滤器、超滤及电去离子技术的应用

电镀废水处理工艺：袋式过滤器是一种多用途的过滤设备，结构新颖、体积小、操作简便灵活、节能高效、密闭工作、适用范围广、适应性强。过滤精度由滤袋保证，中途不需取样复检，可随意移到任意一条生产线过滤。超滤是一种膜分离技术，在一定的压力下，水在膜表面流动，水和溶解盐等电解质可以透过超滤膜，而相对分子质量较大的颗粒和胶体则被超滤膜阻挡，从而将水中的部分颗粒分离出来。超滤是介于纳滤和微滤之间的一种膜分离过程，也是以筛分分离为基础的。这里采用截留分子量为8万-10万的膜，截留分子量大于此的胶体、有机物、色素等。电去离子技术处理电镀废水是将电渗析和离子交换相结合的技术，不同于膜电解。徐州电镀废水处理行业

我国电镀废水排放量巨大，约占工业废水总排放量的十分之一。另外，电镀废水有毒有害、pH值高、重金属含量高，如不及时处理排入自然界，将对环境造成不可挽回的严重污染。镀铜工艺和镀镍工艺是两种常见的工艺，一般采用同一设备，因为在同一电镀废水中，铜离子和镍离子往往同时存在。含镍铜电镀废水的处理方法很多，其中吸附法以其操作简便、处理成本低、处理效果好等特点，成为处理含镍铜电镀废水的首选方法。对于吸附法来说，寻找一种低成本、高效的吸附材料来替代昂贵的活性炭和离子交换树脂是关键。苏州电镀废水处理电镀废水处理反渗透装置长期运行后，各种污染物会逐渐堆积在膜表面。

电镀废水处理基本都采用膜分离技术，该技术工作效率好，工作时可直接进入膜分离系统，不会出现重复投药的情况，在一定程度上降低了废水的运行成本。含镍废水中的镍离子属于污染物类型，必须单独收集处理，并充分考虑贵金属镍的回收利用。含镍废水可分为硫酸镍废水和化学镍废水，其中硫酸镍废水采用成熟的膜处理工艺或离子交换树脂可实现资源回收。化学镍废水单独收集后，经物理化学预处理沉淀分离得到的镍泥具有较高的经济价值。含氰废水中的氰离子在酸性条件下易形成剧毒的“氢氰酸”气体，对人体健康极为有害；同时与重金属结合后以络合阴离子形式存在，处理难度极大。因此，含氰废水必须单独收集，并进行预处理以破除氰化物，然后才能与其他重金属废水混合处理。

采用碱性氯化法处理电镀含氰废水时，应遵循以下操作程序：氧化剂投入量应通过实验确定，当无条件试验时，应根据氰离子与有效氯的重量比计算确定投入量。重量比：一级氧化处理适宜时，宜为1：3～1：4；二级氧化处理适宜时，宜为1：7～1：8。一级氧化、二级氧化所需氧化剂应分期投加，投加比为1：1；pH值控制与反应时间一级氧化pH值控制在10～11，反应时间为10～15min；二级氧化pH值控制在6.5～7.0，反应时间为10～15min；有效氯的投加量可通过氧化还原电位（ORP）自动控制一级处理。当ORP达到300mV时反应基本完成，电镀废水处理采用技术先进，运行可靠，操作流程简单，将先进性与可靠性有机地结合起来。

电镀废水处理的关键是分质收集、分质处理，根据不同的污染物特性，分别收集，然后分别处理。对于含有重金属的废水，首先要进行物理化学处理，即加药沉淀的方法，或者采用新型膜过滤的方法，再用专用重金属吸附树脂进行终端吸附处理，出水即可达到排放标准。根据节能减排的原则，可以采用双膜法对已达标处理的废水进行回收处理。常用的工艺有砂滤、炭滤、超滤、反渗透等，实现中水回用。零排放是将中水回用的浓水进一步蒸发，达到蒸发结晶，达到零排放的目的。电镀废水处理化学沉淀法回收电镀废水常用的沉淀剂有氢氧化物、硫化物等。苏州精细化工废水处理

采用膜分离技术处理电镀废水，可实现废水回用率75%以上。

运行成本低，独有智能互联云APP，支持在线参数跟踪、设备异常报警等功能，确保电镀废水处理设施稳定运行。锌镍合金镀层具有优良的耐腐蚀性能，在汽车饰品防护镀层中得到广泛的应用。碱性锌镍合金镀液中含有约3%的脂肪族多胺配体，这种配体稳定性高，常温下用双氧水或漂白剂氧化不能有效破坏。因此，在碱性锌镍合金电镀技术的推广使用中，电镀废水的处理一直存在困难。为了克服现有技术的不足，我公司总结出一种碱性锌镍合金电镀废水的处理方法，工艺简单，效果稳定，运行成本低，避免了锌镍合金电镀废水的COD。徐州电镀废水处理行业