无电解镀镍 机械表面处理、电化学表面处理及其他类型表面处理方式介绍

无电解镀镍 机械表面处理、电化学表面处理及其他类型表面处理方式介绍

1.表面处理分为以下几种方式：

1、机械表面处理：喷砂、拉丝、机械抛光、压花、喷涂、抛丸、打磨、拉丝、喷漆、涂油化学表面处理：QPQ处理、光氮化、镀铬、镀铬、镀锌、化学镀镍、化学抛光、发黑/发蓝、酸洗

2、电化学表面处理：阳极氧化、磷化、电化学镀镍、电化学抛光、电泳等。

现代超硬化表面处理：TD涂层处理、物理气相沉积（PVD）、材料化学气相沉积（PCVD）、化学气相沉积（CVD）

3.其他类型表面处理：离子镀、离子注入、激光表面处理

2.机械表面处理说明：

1、喷砂：利用高速砂流的冲击作用，对零件表面进行清理和粗化，从而产生哑光珍珠银表面。

特点：提高工件的抗疲劳性能，增加工件与涂层的附着力，延长涂层的耐久性，利于涂层的流平性、装饰性，表面不易沾污。

用途：可用于所有黑色金属及铝合金材料或不锈钢钣金表面的表面处理。

2、拉丝：将工件表面打磨成线条，起到装饰作用，形成缎面效果。体现金属材质的质感。

3、机械抛光：利用抛光工具和磨粒或其他抛光介质对工件表面进行修整，以降低表面粗糙度，获得光亮、光滑的表面。

4.压花：压出各种纹理

5、喷涂：覆盖其他非金属涂层。钢板常用喷涂颜色：大波纹灰白色静电喷涂、表面粉末静电喷涂黑色哑光、黑色细砂静电喷涂

3.化学表面处理说明：

1、QPQ：将黑色金属置于两种不同性质的盐浴中，将多种元素渗入金属表面，形成复合渗层，达到表面改性的目的。

特点：耐磨、耐疲劳性能好；耐腐蚀性能好；变形小；周期短；无污染。误差可保持在0.005mm以内。

颜色：亮黑色

用途：适用于所有黑色金属材料。

2、光氮化：QPQ升级工艺，将钢或不锈钢放入多种元素混合的盐浴中进行渗透处理。

可达到淬火硬度，

特点：与QPQ相比，具有不变形、硬度更高、深度更深、效率高、无需抛光等优点。用途：可对高精度、非标、大型零件进行氮化处理。

2、铬化：用铬盐酸溶液与金属发生反应，在表面形成三价或六价铬层

特点：耐腐蚀、提高零件与有机涂层或无机覆盖层间的结合强度、吸附性好颜色：自然色、金黄色、绿色

用途：铝、镁及其合金

3、镀铬：在零件表面镀一层金属铬，厚度一般为20um，在表面形成钝化膜。

特点：硬度高，耐磨性好，耐高温，耐腐蚀。镀硬铬可达到硬度。分类：装饰铬和硬铬

颜色：亮白色，略带蓝色

应用：该工艺可用于普通钢制零件。

4、镀锌：在金属、合金或其他材料表面镀上一层新层，以达到美观、防锈效果的表面处理方法。主要方法是热镀锌。

5、化学镀镍：又称化学镀、自催化电镀、镍沉积。是指水溶液中的金属离子在一定条件下被还原剂还原，在工件表面析出成镀层的过程。

特点：镀层均匀、耐腐蚀性强、硬度高、耐磨性好（硬度一般在400-700HV，经热处理后可达）、化学稳定性高、镀层结合力好、可焊性好（低磷镀层具有良好的焊接性能）、有磁性（控制磷含量可控制磁性与非磁性）、精度高（精度比镀铬差，可代替镀铬工艺，误差0.002-0.005um）、美化工件（装饰效果不如电镀镍，光亮度不足）

颜色：银白色，略带黄色

适用范围：所有金属（如钢、不锈钢、铝、铜等）、非金属（如陶瓷、玻璃金刚石、碳片、塑料、树脂等）

6、化学抛光：通过有规律的溶解，使金属表面变得光亮、光滑的加工方法。

7.黑色/蓝色：

发黑：将钢材或钢件在空气蒸汽或化学药剂中加热到适当温度，使表面形成一层蓝色或黑色氧化膜的工艺，外层为四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

发蓝：将钢铁或钢铁件在亚硝酸钠和硝酸钠熔盐中或在高温热空气中加热并过热至500℃以上，或在亚硝酸钠浓烧碱中加热，可获得蓝色磁性氧化铁膜。0.5-1.5um。

特点：单独使用蓝膜的耐蚀性较差，通过涂油、蜡或清漆可提高耐蚀性和耐摩擦性；对尺寸和光洁度影响不大，常用于高精度件或标准件，成本较低。。。。。。。

颜色：灰黑色、深黑色、亮蓝色

注：A3钢用碱性发黑效果更佳。

8、酸洗：用酸溶液除去钢铁表面氧化皮、铁锈的方法，是清洁金属表面的一种方法，通常与涂装前一道进行，是电镀、搪瓷、轧制等工序的前处理或中间处理。