慧聪网：中德金属生态城表面处理生态工业园电镀废水处理技术是否真正实现了“零排放”？

慧聪网：中德金属生态城表面处理生态工业园电镀废水处理技术是否真正实现了“零排放”？

据慧聪表面处理网2015年1月26日报道，据此前媒体报道：“国内首个采用电镀废水‘零排放’技术的电镀园区，全部采用全自动生产线，园区内所有企业均采用清洁生产，首个采用预警系统、在线监测系统和自动控制系统集成为一体的数字化管理园区——中德金属生态城表面处理生态工业园，将在今年3月从蓝图变成现实。”据悉，目前国内尚无一家电镀企业或电镀工业园区敢于挑战“零排放”标准。那么，拥有“四个第一”的中德表面处理生态工业园的废水处理技术，真的能做到“零排放”吗？对此，慧聪表面处理网采访了环保专家张忠义进行深入解读。

慧聪电镀网：中德金属生态城表面处理生态工业园的电镀废水处理技术真的做到了“零排放”吗？

张忠义：这个问题问得很好，从字面意思来看，中德金属生态城表面处理生态工业园的电镀废水确实做到了带引号的“零排放”，但肯定不是真正意义上的零排放。不过，我觉得能够做到带引号的“零排放”已经相当不错了，至少可以断定园区的电镀清洁生产会做得很好，废水的分类收集、分质处理也做得很好，这样才有条件实现电镀废水带引号的“零排放”或者接近零的零排放，有人称之为“近零排放”，但我们更习惯称之为微排放。因为：

①“零”这个数学概念相当严谨，零就是零，不是“零排放”引号里的零；

②带引号的“零排放”是指电镀废水回用率相当高，至少在90%以上。如果“零排放”上没有引号，则剩余10%的废水无法排放，需要通过蒸发、浓缩、结晶等方法进一步处理。蒸发、浓缩、结晶这10%的废水所消耗的能耗可想而知。这对于一个占地1800亩的超大型电镀园区来说是不可能的（仅次于占地1950亩的广东崖门电镀基地）。就算能把这10%的废水全部蒸发，结晶盐和蒸发后的污泥也不可能完全不含水，更何况盐本身就含有结晶水（不是死路一条）。另外，利用蒸发、浓缩、结晶实现废水零排放，和用合格废水浇花、冲厕所是一样的道理。 都是一样的排放方式改变或者变相排放，并不是真正的废水零排放；

③零排放也意味着园区不需要设置废水排放口，也不用安装废水在线检测设备，这是很不现实、也不可能实现的，因为这样一来，环保局对电镀废水污染物总量的控制就变得毫无意义。

④电镀废水零排放的概念早已被很多业内人士否定，他们认为“零排放”只是一个概念，以现有的技术很难实现。另外，把能够微排放的废水说成零排放，不仅容易混淆概念，而且容易欺骗听觉器官，因为谁也分不清零排放是不是打引号，从而欺骗听众，显得讲话不真实、不科学。另外，这种说法最容易愚弄那些对电镀不太了解的政府官员，导致他们在做报告时把应该提到的废水微排放说成零排放，影响政府的声誉。因此，我建议中德金属生态城表面处理生态工业园在今后对外宣传时，把打引号的“零排放”改为微排放或“近零排放”。

慧聪电镀网：中德表面处理生态工业园是国内首个实现“零排放”的电镀工业园吗？

张忠义：前面提到了，引号里的“零排放”，其实是指废水回用率达到90%以上的微排放，但能做到电镀废水微排放的电镀企业并不多，更别说电镀园区了。因为这些电镀企业都是临时就地保留的单体电镀加工企业，或者是配套大型生产企业的电镀厂或车间，在废水回用问题上，只是按照地方环保局的要求去做，能做到废水回用率分别达到50%、60%或65%，不愿意主动去提高废水回用率。当然，也有少数电镀老板环保意识强，愿意加大废水处理的投入，希望电镀废水回用率也能达到90%以上，实现电镀废水“零排放”（微排放），但这样的电镀企业还是太少了。

对于电镀园区来说，真正做到电镀废水“零排放”并非易事。但对于中德金属生态城表面处理生态工业园来说，由于引进了德国最先进的电镀废水处理技术，他们敢于表达将生态城打造成国内绿色电镀产业集群的决心，并宣布金属表面处理中心将成为全国首个所有企业采用全自动化生产线的园区、全国首个所有企业实现清洁生产的园区、全国首个采用预警系统、在线监测、自动化控制为一体的数字化管理园区。我觉得他们能提出以上“三方面”全国第一的目标，已经相当不错了。只要实现了这三个目标，成为全国首个工业废水“零排放”的电镀园区的目标就一定可以实现。 而且，在中国表面工程协会电镀分会于2011年6月在江苏镇江市、2012年12月在广东江门市、2014年11月在重庆铜梁区召开的三次全国性电镀园区经验交流会上，我们还没有看到哪个电镀园区的电镀废水回用率达到90%以上，也没有哪个园区会说自己的园区实现了电镀废水“零排放”（微排放）。因此，基本可以断定，中德金属生态城表面处理生态工业园是目前国内首个能实现电镀废水“零排放”的电镀工业园区。

慧聪电镀工业园实现“零排放”主要依靠什么技术？

张忠义：实现电镀废水“零排放”主要依靠科技创新或引进国外先进的电镀废水处理技术。目前，我国一般电镀废水处理工艺（电镀废水→常规化学或电化学处理→达标废水→砂滤→炭滤→精滤→超滤→反渗透→再生水→电镀前处理工段回用）中反渗透产生的浓缩水，经过一至两次反渗透深度处理，可使90%以上的电镀废水回用，实现电镀永久水“零排放”（微排放）。如果想进一步提高电镀废水回用率到95%以上，只能采用非常不经济的蒸发、浓缩、结晶方法。如前所述，蒸发、浓缩、结晶后的盐或污泥中仍含有少量水分，不会实现真正意义上的零排放。

此外，实现电镀废水“零排放”，目前报道最多的技术是德国GSA（上海）技术中心推出的GSA-CPA-CKR技术。该技术近两年已在江苏如皋市一家电镀公司成功应用，废水回用率可达90%以上，再生水排放量接近于零。另外，浙江宁波市鄞州电镀城因升级改造需要，也采用该技术进行电镀废水处理。CKR技术（非膜法工业循环水处理）比反渗透处理更具优势，处理后的废水回用率可达90%以上，也将实现电镀废水“零排放”（微排放）。

此外，若能将南京大学的高性能吸附分离材料和美国EG公司研发的耐温、低压、抗污染高效膜技术与基于纳米复合吸附材料的膜浓缩液深度处理技术相结合，可将电镀废水回用率提高到90%以上，实现电镀废水“零排放”（微排放）。同样，将国内某环保公司的离子纤维交换系统与反渗透技术相结合，也可达到废水“零排放”（微排放）的效果。

总之，实现电镀废水“零排放”（微排放）有很多组合技术，关键是资金问题和你如何认定“零排放”这个概念，有没有标准，标准是什么等等。另外，鉴于目前国内电镀行业的情况，电镀清洁生产水平、环保要求、废水处理回用技术的先进性、经济可行性等问题，我认为：如果全国所有电镀园区的废水回用率能长期稳定地达到60%以上，就不错了。如果能提高到90%以上，那绝对是极好的，可以判定这些园区的电镀废水已经实现了“零排放”（微排放）。

慧聪电镀网：中德实现“零排放”，对于我国电镀工业园区乃至整个电镀行业来说，意味着什么？其重大意义是什么？

张忠义：中德电镀园实现废水“零排放”，对国内所有电镀园区、对整个电镀行业将意味着：①现在中国电镀行业更加注重保护环境、保护生态、保障民生，强调绿色可持续发展；②进一步改变了电镀行业的外在形象，加快了电镀行业由重污染到重污染再到轻污染再到微污染的步伐；③国内其他电镀园区应该向中德金属生态城表面处理生态工业园学习，通过学习交流，启发国内其他电镀园区通过技术改造，进一步实现电镀废水“零排放”（微排放）的目标；⑤有利于电镀园区的招商引资工作，为国民经济的可持续发展增添环保活力； ⑥将进一步推动环保产业向高科技方向发展，使他们更加重视电镀等工业废水“零排放”技术的研发和应用。

总之，中德电镀园区实现废水“零排放”不仅对国内所有电镀园区、整个电镀行业意味着上述五大利好，而且具有深远的现实意义：①实现电镀废水“零排放”（微排放）并非不可实现，只要国内电镀园区所在市县政府能够高度重视、大力支持，就没有做不成的事、没有达不到的目标；②由于中德表面处理生态园具备“全国四个第一”的亮点，影响广泛，示范效应将很快凸显；③将进一步加快国内老电镀园区技术改造步伐，进一步提升电镀行业在国民经济中的地位，促进电镀行业由大国向强国转变等，在多方面具有深远的现实意义。

慧聪网：您对中德金属生态城表面处理生态工业园有哪些期待？

张忠义：衷心希望中德金属生态城表面处理生态工业园能够进一步加强管理，做到企业满意、投资者满意、政府满意、社会满意，使园区真正成为新常态下全国首个示范性、健康可持续发展的绿色电镀园区。

■ 张忠义 高级环境工程师

雇主：

中国电子环境科学学会理事、中国电镀杂志编委、江苏环境科学徐汇固废资源化专委会委员、中国环境保护产业协会水污染控制委员会专家、建设项目环境影响评价专家、清洁生产审核专家、中国印制电路行业协会外聘专家。