古巴雪茄产量受气候影响，制作流程大揭秘

古巴雪茄产量受气候影响，制作流程大揭秘

古巴雪茄的产量受气候影响，所以产量不是很大，正常年份，一年的产量一般在1.3亿支。全球烟民约有20亿，平均每20个人中就有一个人吸烟。一个人一年能抽一支古巴雪茄。如果发生天灾人祸，自由王认为那是世界级的灾难。

今天给大家介绍一下古巴手卷雪茄的制作过程。

作为雪茄制作的第一步，烟叶会在专门的地方进行加湿，通过喷雾加湿，使烟叶得到均匀加湿，恢复其滑润、平衡、弹性，达到20%左右的湿度。

烟叶润湿后，工人去掉茎秆，将其一分为二。然后，他们将烟叶摊开，并在表面抹些水，使其湿润，不易卷曲。最后，工人根据烟叶的颜色、形状和质地对其进行分类。分类完成后，将不符合质量标准的烟叶挑出。

接下来就是将分拣好的烟叶送往配方室，配方师会将挑选好的烟叶按照雪茄配方进行分组，保证每组雪茄的香气和口感稳定一致。

雪茄烟芯通常由三种烟叶按不同比例混合而成。

1、烟叶：颜色深、香味浓，上等烟叶，通常发酵3年后使用；

2、山高烟：色泽清淡，香味淡，烟叶中等，质地较干，发酵1.5年方可使用；

3、烟叶：底部烟叶经过9个月的发酵，味道很清淡，可以帮助燃烧。

在卷烟间，工人将三种烟叶对折捏合，用手将多余的烟叶捏掉，将松散的部分填满，使整体均匀，再经过卷绕、包扎，烟叶初步定型。

圆头雪茄的卷制过程是，卷制完成后，将烟支的一端在切刀上切去，使其平整，再用手中的切刀稍加修改卷制，使其平整美观，而另一端则不作处理。

卷尖头雪茄时，先将雪茄的一端卷成尖头状，再用手从另一端抽出少量烟叶，再剥去一点点黏合剂，使这一端重新形成尖头状，需要很高的技术水平。

最后放入木制定型模具（模具用少量塑料制作，模具为10支一排）按照不同烟支规格形状定型一天，定型完成后送入吸阻仪测试吸阻，再套上烟叶。（测试吸阻的工序于2001年引入雪茄厂）

古巴雪茄茄衣的颜色有64种，从浅绿到深红，但最常见的还是浅棕和深棕。雪茄茄衣颜色越深，烟味越甜越浓郁，含糖量越高越好。据说茄衣的加工过程至少需要一年到一年半的时间，至于具体加工过程，外人不得而知。

由于雪茄是纯绿色农产品，不含任何化学添加剂，所以成品雪茄需要经过特殊的杀菌消毒处理，具体方法我就不透露了。

包装前，烟支需先转入恒温恒湿平衡房内，再放入冰箱冷藏7天左右，以散去卷制过程中吸收的多余水分，方可进行卷制。卷烟成品包装。

在包装环节，有专人负责对成品烟进行颜色筛选，工人们根据雪茄包装纸颜色的差异，对数百支烟进行分类，挑出有质量缺陷的烟，这也是为什么同一支雪茄会有两个盒子两种颜色的原因。

为了保证雪茄的品质，工厂会在整个生产过程中进行严格的质量把关，每天都有专门的检验小组对卷烟工人进行监督，在卷烟工序完成后，每捆50支雪茄都会送到技师手中，对雪茄进行全面的质量检测。

在工厂包装过程中，雪茄的质量仍需观察和监控，不合格的产品和包装盒必须及时剔除。据工厂介绍，这样的管控要求将延伸到仓库和分销网络，直到产品到达客户手中。这就是现在 King手中的灰色大棒。

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