反渗透法在电镀废水处理中的应用及技术限制

反渗透法在电镀废水处理中的应用及技术限制

反渗透

反渗透主要用于无机离子、低分子量有机物及其他溶质的分离，反渗透膜对无机离子特别是二价及高价金属离子的分离率一般可达95%以上，不能透过无机离子膜的溶质可被分离出来，浓缩成分接近槽液，浓缩后可返回水箱回用。若电镀过程中混入其他质量杂质，则不能返回回用浓水中，而需通过化学沉淀。反渗透处理电镀废水的主要技术局限性有：

（1）膜能承受废水的pH值。目前市场上的反渗透膜化学稳定性好，pH值范围为2-12，可以用于大部分电镀废水的处理。少量pH值较高的废水不能直接处理。

（2）废水浓度的限制随着浓度的升高，处理废水所需的渗透压增大，膜的渗透速率也下降。

超滤膜法

超滤膜法主要用于处理能将金属离子转化成大分子絮凝剂的废水，金属离子主要依靠废水反应过程的pH值来调节化学转化率。超滤膜处理要点为：

（1）超滤膜对大分子絮凝剂有更高的分离率，水通过膜后的化学沉淀效果比反渗透膜好1-2个数量级；

（2）能耗低；

（3）维护管理简单，清洗超滤膜；

（4）设备投资小。同样的废水处理量，超滤膜的价格仅为反渗透膜的1/3-1/4。

（5）能耗低，封堵后只需用酸洗或次氯酸钠清洗即可。

电渗析

电渗析主要采​​用离子交换膜或带电膜，只用于处理电镀废水中金属离子污染的主要来源。电镀工艺的特点是：

（1）预处理对反渗透要求较低；

（2）反渗透对金属离子的一次分离率也较低；

（3）电渗析浓缩废水的能力优于反渗透；

（4）废水中离子浓度增加，电耗也随之增加。国内外学者一般认为，离子浓度3000-以下电镀废水采用电渗析法处理具有良好的经济效益。过浓缩电镀废水需采用反渗透处理，而采用蒸馏法浓缩更具有经济效益。

膜分离技术的组合

原工艺中含铬废水用亚硫酸氢钠还原，用氢氧化钠调节pH值生成氢氧化铬沉淀，含镍废水用氢氧化钠调节pH值生成氢氧化镍沉淀。全容积过滤法调节pH值至中性，如果pH调节部分控制不好或沉淀反应时间不够，中和过程容易在夜间重新生成重金属离子并溶解，导致废水超标。因此，我们在含铬pH调节池和镍废水pH调节池中添加了一种新型的重金属捕获剂。这种重金属捕获剂pH范围广，pH值>8范围内铬、镍离子都有很好的沉淀效果。调节PH值，并充分反应，直接进入超滤膜系统，废水远低于国家排放标准，可作为生产用水回用，经超滤工艺处理后的浓水浓缩后进入生产压滤机，污泥送到专业回收行业循环利用这种化学沉淀与超滤的联合应用，既能使原有系统继续工作，又能解决超滤膜的出水水质问题，达到废水处理工艺经济运行的目标，使电镀废水得到综合利用。