深圳超滤膜、板式膜、陶瓷膜助力金属切削液废水回用

深圳超滤膜、板式膜、陶瓷膜助力金属切削液废水回用

陶瓷膜在金属切削液废水处理及回用中 深圳超滤膜|深圳板材膜|深圳陶瓷膜|金属切削液废水回用| 在机械加工行业的金属切削过程中，由于加工方式、加工材料的不同，需要切削冷却液去除金属切削过程中产生的杂质和热量，以保证金属切削加工的表面光洁度和加工精度。切削冷却液要求粘度低、油性好、清洗能力强、稳定性好，兼具冷却、散热、润滑双重作用。切削冷却液在使用过程中，随着使用时间的增加，容易发臭变质，需要定期更换，尤其是夏季更换更为频繁。排出的废液不仅污染了周围的环境，而且造成了切削液中有用成分的浪费。因此，机械加工行业金属切削液的回收再利用是一个长期存在并亟待解决的问题。无机陶瓷膜分离技术在油水分离中的成功应用，为这一问题提供了真正可行的解决方案。 采用无机陶瓷膜技术，将经过一级预处理、二级膜处理的冷却液除去油污、机械杂质及细菌，使其具有与原冷却液相同的物理化学性质，满足其使用功能，浓缩液回收集中处理。无机陶瓷膜分离技术利用筛分原理或溶解-扩散原理，采用错流循环操作方式，可除去切削液中的大部分油污（特别是变质、失效的油污）、铁屑等微生物、细菌，而剩余的油性物质及大部分表面活性剂则截留在透过液中，保证了回收后的切削液的防锈、润滑、散热效果。

重金属废水在工业废水中占有相当大的比重，例如电镀、冶金、化工、电子、矿业等许多工业过程中都会产生含有镍、铬、铜、铅、镉等金属离子的废水，不经处理排放不仅造成资源浪费，而且会造成严重的环境污染。氯乙烯单体（VCM）生产过程中会产生一些含有重金属离子的废水，由于废水中含有0.3%EDC（1，2-二氯乙烷）等有毒有害物质，因此必须将析出的重金属离子废渣焚烧处理。采用0.8～1.4mm氧化铝膜去除析出的重金属离子和浓缩污泥。重金属的去除是先用碱中和形成氢氧化物沉淀，再用0.8和1.4μm两块孔径膜通过两级过滤将废水中的重金属离子浓度浓缩至17%～20%。 透过液中重金属含量小于2ppm，废水过滤通量为630～920L·m-2·h-1，浓缩污泥通量为160～230L·m-2·h-1，温度为35～55℃。利用重金属沉淀物形成的动态膜去除废水中的沉淀。例如，混合电镀废水在投加石灰和硫化物后，采用微滤处理去除重金属，比澄清池（包括砂滤）沉淀18h的效果好得多。微滤工艺对料液组分的变化不敏感，在相当大的浓度范围内可获得水质一致的出水。

我公司已将无机陶瓷膜分离技术成功应用于机加工切削冷却液的回收再利用。无机陶瓷膜是专门针对污水处理而设计的，其最大的特点是膜通量大，是普通有机膜的10-100倍，是普通陶瓷膜的5-10倍，机械强度高，耐污染，可实现在线反冲。无机陶瓷膜的主要技术参数：膜厚度：50-60μm，膜孔径0.01-0.5μm；孔隙率：44-46%；过滤压力：1.0Mpa，反冲压力：小于0.4Mpa；膜材质：双层膜，外膜TiO2；内膜Al2O3-ZrO2复合膜。无机陶瓷膜的主要应用领域：中水回用；