电镀清洗废水处理方法大揭秘：化学混凝沉淀+膜浓缩+蒸发结晶

电镀清洗废水处理方法大揭秘：化学混凝沉淀+膜浓缩+蒸发结晶

随着电镀行业的规模化运作，电镀企业是重金属污染物的重要来源，其生产过程产生大量的废水，那么用什么方法处理电镀清洗废水呢？

电镀废水的来源是不同类型的企业使用不同的金属进行电镀。为了提高镀层的质量和使用寿命，很多企业在电镀前会有条件的对每个电镀件进行酸碱清洗，以达到这个目的。电镀件清洗后产生的废水，以及镀后清洗产生的废水，都是电镀废水的来源。

传统电镀行业废水处理工艺多采用化学混凝沉淀法，通过氧化还原、酸碱沉淀等化学反应，将有害电镀污染物转化为无害或易分离的物质，泥水分离后再进行过滤、吸附等处理。

针对电镀清洗废水的水质、水量及回用要求，冠清环保采用化学混凝沉淀+膜浓缩+蒸发结晶的组合工艺，实现电镀清洗废水“零排放”。

整个废水系统主要由化学混凝沉淀系统、膜浓缩系统、蒸发结晶系统、污泥处理系统四个子系统组成。

膜浓缩系统包括砂碳过滤器、超滤、一级RO、二级RO、三级RO，蒸发结晶系统包括双效蒸发器、结晶干燥器。

电镀清洗废水采用化学混凝沉淀+膜浓缩+蒸发结晶组合工艺处理。实际运行中，化学混凝pH值控制在9～10范围内，超滤、一级RO、二级RO、三级RO回收率分别控制在80%、60%、50%、90%。三级RO淡水CODCr、总铬、总镍均在检测线以下，电导率≤20μS/cm，达到纯水水质标准后返回生产循环使用。

二级RO浓水经过双效蒸发器、结晶干燥机后，收集蒸发出的冷凝水，经降温后回流至超滤，结晶析出物含水率<30%，与普通饱和结晶离心法（含水率70%左右）相比，结晶产出量减少约1倍，与压滤污泥一起作为危废外运，真正实现了电镀清洗废水“零排放”。

目前，整个废水处理系统处理能力、回用水质均满足设计要求，系统运行稳定、安全可靠。