创新化学镀镍液：提升稳定性、镀层质量与耐腐蚀能力，降低成本，广泛应用

创新化学镀镍液：提升稳定性、镀层质量与耐腐蚀能力，降低成本，广泛应用

本发明的优点：1、由于本发明所采用的添加剂柠檬酸与甲基四羟基邻苯二甲酸酐能形成镍双络合体系，提高了溶液中镍离子的稳定性，提高了溶液的沉积速度；2、由于甲基四羟基邻苯二甲酸酐能降低镀层的氧化，提高镀层的致密性，提高了镀层的耐腐蚀性能；3、本发明的化学镀镍溶液不仅提高了溶液的稳定性，而且提高了镀层的质量，使镀层在极薄的厚度下就能获得很高的耐腐蚀性能，从而降低了化学镀镍的生产成本，可广泛应用于国民经济各方面企业，作为在恶劣环境条件下工作的零部件的化学镀镍工艺；4、本发明的化学镀镍溶液可保证镀镍工艺的沉积速度达到15--20μm/h，溶液使用寿命达到8个循环，耐腐蚀性能提高200％。下面通过实施例对本发明作进一步说明。实施例表1本发明与现有技术的化学镀镍溶液对化工设备阀门表面进行化学镀镍及耐腐蚀试验结果。其中1号、2号为现有技术的化学镀镍溶液，3号、4号、5号为本发明的化学镀镍溶液。表1由表1可以看出，采用本发明化学镀镍溶液对阀门进行化学镀镍的沉积速率与现有技术配方相近，耐腐蚀性能（包括浓硝酸浸泡试验和中性盐雾试验）较现有技术有明显提高。本发明的镀层厚度为5μm，中性盐雾试验可达800小时以上，而其它配方需要15μm厚度才能达到同样的效果。因此，哪种化学镀镍添加剂最强？高磷化学镀镍添加剂配方

次磷酸钠的浓度会逐渐降低，为了维持镀液的续镀能力，需要补充这两种物质，根据溶液中Ni2+的消耗量，按照镀镍：次磷酸钠为1：1-1：5的比例补充镀镍和次磷酸钠，镀镍和次磷酸钠的补充次数根据镀镍增重要求控制在2-15次，镀液的pH值需要维持控制在2-6之间。[0032]本发明提供的金刚石磨料，金刚石磨料表面有大量的镍刺，镍刺呈乳状或冰柱状；本发明镀镍金刚石磨料与树脂结合剂的结合力较普通镀镍金刚石提高50%-200%，镀镍金刚石磨料的镀层增重率为30%。[0033]增重率是指镀镍金刚石磨料中镍金属含量占金刚石和镍总重量的百分比。[0034]本发明还提供了一种镀镍金刚石的化学镀工艺，其特征在于，所述化学镀工艺包括以下步骤：[0035]1)取金刚石磨料原料进行预敏化处理、活化处理、还原处理，得到还原金刚石； [0036] 2)按配比配制化学镀液，将步骤1)得到的还原金刚石与4L配置好的化学镀液混合进行化学镀镍生长阶段，温度控制在60-90°C，搅拌速度为150-300r/min，pH值为2-6，镀镍时间为20-。一般化学镀镍添加剂品质优良，外观为光亮的化学镀镍添加剂。

并且形成的镀层与基体的结合力强。[0011] 本发明的其他特点和优点将在后面的[具体实施方式]部分详细描述。[具体实施方式][0012] 根据本发明的第一方面，本发明提供了一种化学镀镍溶液，所述化学镀镍溶液含有次磷酸盐、镍盐、氮化铝纳米颗粒、阴离子表面活性剂、络合剂、缓冲剂和稳定剂，所述化学镀镍溶液的pH值为4-5。[0013] 根据本发明，所述化学镀镍溶液中氮化铝纳米颗粒的含量可根据预期的镍层厚度和预期的散热性能进行选择。建议的氮化铝纳米颗粒的含量为。当氮化铝纳米颗粒的含量在上述范围内时，不仅形成的镍层具有较高的热导率，使得最终形成的电路板具有较高的散热性能，而且形成的镍层还具有较高的耐磨性。更为推荐的是，氮化铝纳米粒子的含量为。[0014]氮化铝纳米粒子的粒径以能否形成致密的镍层为依据，建议氮化铝纳米粒子的体积平均粒径D50为30-100nm，这样才能形成致密的镍层。更为推荐的是氮化铝纳米粒子的体积平均粒径D50为50-80nm。当氮化铝纳米粒子的体积平均粒径D50为50-80nm时，氮化铝纳米粒子具有较大的比表面积，一方面更容易分散在化学镀镍溶液中。

化学镀镍中化学镍添加剂的电阻率

添加化学镍添加剂的化学镀镍层的电阻率与磷含量有关，一般化学镍添加剂的磷含量越高，电阻率越大。化学镍添加剂在碱性溶液中获得的化学镀镍层的电阻率约为28-34μΩ·cm。化学镍添加剂在酸性溶液中获得的化学镀镍层的电阻率约为51-58μΩ·cm，比电镀镍层（纯镍的电阻率为9.5μΩ·cm）高出数倍。化学镍镀层在热处理后电阻率会明显下降，如添加磷含量为7%的化学镍添加剂的化学镀镍层在600℃热处理后由72μΩ·cm下降到20μΩ·cm。硼含量为1.3%～4.7%的镍硼化学镀层的电阻率为13-15μΩ·cm。用二甲氨基硼烷还原的镀镍层，当硼含量为0.6%时，其电阻率为5.3μΩ·cm，化学镍添加剂的电阻率比纯镍要低，化学镍添加剂的成分有哪些？

其中可溶性蛋白与烷基磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚相互作用，形成不规则交联物质，在次磷酸钠与镍离子反应过程中，可有效降低镍离子，减少氢气的析出，从而避免孔洞、凹坑的出现。本发明化学镀镍浓缩液添加剂的制备方法为：按上述原料的质量配比，将烷基酚聚氧乙烯醚、烷基磺酸钠、可溶性蛋白加入烧杯中，加入少量蒸馏水调成糊状，缓慢加入蒸馏水溶解，全程不断加蒸馏水至100ml，然后加热煮沸60分钟，加热煮沸过程中应适当加入蒸馏水。然后放置至室温，减压过滤，除去变性不溶杂质，得到化学镍磷浓缩液，将该浓缩液加入到1L化学镍磷镀液中，可达到化学镍磷镀层或镀镍无孔、无麻点、光亮的效果。本发明的有益效果是：本发明通过在化学镀镍液中加入浓缩液添加剂，实现了化学镍无孔、无麻点，化学镀镍液稳定，沉积的镍膜质量好。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明：实施例1以制备100ml本发明镍添加剂浓缩液为例，所用原料及其质量配比为：制备方法如下：按上述原料质量配比，将烷基酚聚氧乙烯醚、烷基磺酸钠、可溶性蛋白加入烧杯中，加少量蒸馏水调成糊状，慢慢加入蒸馏水溶解。光亮型化学镍添加剂。福建冲压钢板电镀用化学镍添加剂

化学镀镍添加剂有多亮?高磷化学镀镍添加剂配方

2）过滤器、泵、加热器应使用30%-50%硝酸冲洗，彻底冲洗后用氨水（用去离子水1：1稀释）中和；（3）使用前应清洗滤袋或滤筒，并用热去离子水冲洗；（4）过滤机滤芯应使用5us以下的棉质蜂窝滤芯，过滤流量（m3/h）应为工作液总容量的10-15倍，最好采用循环过滤；（5）容器必须不含硝酸盐，以洗出的水不含硝酸盐为标准；（vi）镀液容器可用天然聚丙烯塑料，也可采用阳极氧化不锈钢或钛材；（vii）建议使用石英加热管或外覆聚四氟乙烯的小功率电加热器，也可使用聚四氟乙烯蒸汽管束加热管；（viii）必须使用PP或不锈钢水泵； （九）溶液的水蒸气及挥发性气体必须通风排尽； 六、包装及贮存 1、蓝色纯PP塑料桶：25L/桶；白色透明吨桶：1000L/桶 2、有效期：12个月。 声明：本手册内容或对本公司产品的建议，均基于本公司信赖的实验及数据，因无法控制其他从业人员的实际操作，本公司无法保证及对任何不良后果负责。本手册所有资料不可作为版权侵权证据。本手册提供客户单独使用本公司产品及工艺时使用。 高磷化学镍添加剂配方

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