雷尼镍废液生产高纯度偏铝酸钠的方法及应用

雷尼镍废液生产高纯度偏铝酸钠的方法及应用

本发明涉及一种利用雷尼镍废液生产高纯度偏铝酸钠的方法，属于偏铝酸钠生产技术领域。

背景技术：

雷尼镍催化剂生产过程中会产生大量的高铝碱性废液，其主要成分是铝酸钠和氢氧化钠。这种高铝碱性废液传统方法必须先进行中和处理，达标后才能排放，不仅消耗酸性中和剂，而且造成铝和碱资源的大量浪费，因此这种废液的回收是一个亟待解决的难题。混凝土外加剂行业碱性液体速凝剂的主要成分也是铝酸钠和氢氧化钠，二者只是成分含量不同，如果将废液回收利用，不仅可以变废为宝，还可以保护环境，对催化剂和混凝土外加剂生产厂家都有巨大的经济效益。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出了一种利用雷尼镍废液生产高纯度铝酸钠的方法，降低了生产成本，并且有效保护了环境。

本发明的利用雷尼镍废液生产高纯度偏铝酸钠的方法，包括以下步骤：

第一步合成，首先将雷尼镍废液从储罐泵入1#、2#合成反应器，检测雷尼镍废液比重c=1.45，加入蒸汽阀门时流量计加料量半开至最大，废液加入后继续升温至90~95℃，升温时间20min，废液输入时间10min。然后通过泵、管链机分别将稳定剂、铝氢加入1#、2#合成反应器，加料时间10min，搅拌升温至沸腾澄清，反应时间30min。

第二步，检测、调整，取样检测，按设定的指标进行调整，继续保持蒸汽状态，将水分蒸发直至氧化铝浓度达到25-27%，保温10-15分钟；

第三步是过滤，合成溶液经过活性炭压滤机过滤、循环澄清后送至熟化锅进行熟化；

第四步，熟化。导热油炉升温至230-250℃，将压滤后的合成溶液倒入熟化锅进行熟化。熟化时间为2.5小时。

第五步，破碎、筛分、包装。根据生产安排，将固化后的物料摊开晾晒10~12小时，摊开后的物料再进行破碎、筛分、包装。

进一步的，在第一步合成之前，需测定雷尼镍废液的组成；雷尼镍废液为雷尼镍废液在不锈钢罐中储存4个月，观察无明显物质沉淀的残留物；雷尼镍废液的主要成分包括雷尼镍超细粉、铝酸钠、氢氧化铝、氢氧化钠和水；其中钠和铝的含量以氧化钠和氧化铝来标记；氧化铝占雷尼镍废液总量的5-25％，氧化钠占雷尼镍废液总量的5-20％。

进一步的，所述稳定剂为二乙醇胺。

进一步的，在第四步固化过程中，合成溶液通过泵输送至10个固化锅中进行固化反应。

另外，在第五步破碎筛选包装中，包装需要分别采用空袋包装和两轮包装。

与现有技术相比，本发明的利用雷尼镍废液生产高纯度铝酸钠的方法，以雷尼镍废液为原料，按照现有的生产工艺模拟生产铝酸钠固体，处理过程从反应器调节合成开始，经过压滤、固化、破碎、筛分、包装，最终得到符合要求的铝酸钠固体。利用雷尼镍废液的残料作为原料生产高纯度的铝酸钠，降低了生产成本，并有效保护了环境。

附图的简要说明

图1为本发明的生产工艺示意图。

详细方法

图1所示的利用雷尼镍废液生产高纯度偏铝酸钠的方法，包括以下步骤：

第一步合成，首先将雷尼镍废液从储罐泵入1#、2#合成反应器，检测雷尼镍废液比重c=1.45，加入蒸汽阀门时流量计加料量半开至最大，废液加入后继续升温至90~95℃，升温时间20min，废液输入时间10min。然后通过泵、管链机分别将稳定剂、铝氢加入1#、2#合成反应器，加料时间10min，搅拌升温至沸腾澄清，反应时间30min。

第二步是检测与调整。取样检测，根据设定的指标进行调整。具体来说，可根据用户要求调整氧化铝含量和碱含量。保持蒸汽状态，将水蒸发至氧化铝浓度为25-27%，保温10-15分钟。

第三步是过滤，合成溶液经过活性炭压滤机过滤、循环澄清后送至熟化锅进行熟化；

第四步，熟化。导热油炉升温至230-250℃，将压滤后的合成溶液倒入熟化锅进行熟化。熟化时间为2.5小时。

第五步，破碎、筛分、包装。根据生产安排，将固化后的物料摊开晾晒10~12小时，摊开后的物料再进行破碎、筛分、包装。

第一步合成前需测定雷尼镍废液的组成，雷尼镍废液为雷尼镍废液在不锈钢罐内储存4个月，观察无明显物质沉淀的残留物，雷尼镍废液主要成分包括雷尼镍超细粉、铝酸钠、氢氧化铝、氢氧化钠和水，其中钠和铝的含量以氧化钠和氧化铝标注，氧化铝占雷尼镍废液总量的5-25％，氧化钠占雷尼镍废液总量的5-20％。

稳定剂是二乙醇胺。

第四步固化，合成溶液通过泵输送至10个固化锅进行固化反应。

第五步，破碎筛选包装，包装需要分别采用空袋包装和两轮包装。

实施例1：

本发明的利用雷尼镍废液生产高纯度偏铝酸钠的方法，包括以下步骤：

a.首先将物料从储罐通过泵泵入1#、2#合成反应器，检测物料比重c=1.45。通过流量计确定物料的添加量，反应器容积为10吨，因此每个反应器投入6000l（米）废液。当投入一半废液时，将蒸汽阀门开到最大。废液投入后继续升温至90~95℃，升温时间约20min，废液投入时间约10min；然后根据计算值将稳定剂和铝氢通过泵、管链机分别投入1#、2#合成反应器，其中铝氢量为，进料时间约10min；然后搅拌升温至沸腾澄清，反应时间约30min； 取样检测，根据指标进行调整，继续保持蒸汽状态，将水分蒸发至氧化铝浓度为25~27%后，保温10~15min，经压滤机过滤，循环澄清，然后投入固化锅固化；在合成反应站总时间约3h；

b.导热油炉加热至230-250℃，将合成溶液倒入熟化锅内熟化，熟化时间约2.5小时，与正常铝酸钠固体生产熟化时间基本一致，合成反应溶液熟化10锅。

c.将固化后的物料摊铺、粉碎、筛分、包装。根据生产进度，物料隔夜摊铺，分两次单独装入空白袋中包装。

本发明的利用雷尼镍废液生产高纯度铝酸钠的方法，包括以下步骤：以雷尼镍废液残料为生产原料，将残料放入不锈钢罐内储存4个月，观察未出现明显物料沉淀；

利用雷尼镍废液为原料，采用现有生产工艺模拟生产铝酸钠固体，处理过程从反应器内的调节、合成开始，最终经过过滤、固化、破碎、筛分、包装得到符合要求的铝酸钠固体。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，凡依据本发明专利申请范围内所描述的结构、特征和原理所作的等效变化或修饰，均涵盖在本发明专利申请的范围内。

技术特点：

1.一种利用雷尼镍废液生产高纯度偏铝酸钠的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

第一步合成，首先将雷尼镍废液从储罐泵入1#、2#合成反应器，检测雷尼镍废液比重c=1.45，加入蒸汽阀门时流量计加料量半开至最大，废液加入后继续升温至90~95℃，升温时间20min，废液输入时间10min。然后通过泵、管链机分别将稳定剂、铝氢加入1#、2#合成反应器，加料时间10min，搅拌升温至沸腾澄清，反应时间30min。

第二步，检测调整，取样检测，根据指标进行调整，继续保持蒸汽状态，将水分蒸发至氧化铝浓度达到25-27%时，保温10-15分钟；

第三步是过滤，合成溶液经过活性炭压滤机过滤、循环澄清后送至熟化锅进行熟化；

第四步，熟化。导热油炉升温至230-250℃，将压滤后的合成溶液倒入熟化锅进行熟化。熟化时间为2.5小时。

第五步，破碎、筛分、包装。根据生产安排，将固化后的物料摊开晾晒10~12小时，摊开后的物料再进行破碎、筛分、包装。

2.根据权利要求1所述的利用雷尼镍废液生产高纯度偏铝酸钠的方法，其特征在于：第一步合成前需对雷尼镍废液的组成进行测定；所述雷尼镍废液为雷尼镍废液在不锈钢罐内储存4个月的残料，经观察未见明显物质沉淀；雷尼镍废液的主要成分包括雷尼镍超细粉、铝酸钠、氢氧化铝、氢氧化钠和水；其中钠和铝的含量以氧化钠和氧化铝标示；氧化铝占雷尼镍废液总量的5-25％，氧化钠占雷尼镍废液总量的5-20％。

3、根据权利要求1所述的利用雷尼镍废液生产高纯度偏铝酸钠的方法，其特征在于：所述的稳定剂为二乙醇胺。

4.根据权利要求1所述的利用雷尼镍废液生产高纯度铝酸钠的方法，其特征在于：第四步固化时，将合成溶液泵入10个固化锅中进行固化反应。

5.根据权利要求1所述的利用雷尼镍废液生产高纯铝酸钠的方法，其特征在于：第五步的破碎、筛分、包装中，包装需采用空白袋单独进行，且分两次进行。

技术摘要

本发明公开了一种利用雷尼镍废液生产高纯铝酸钠的方法，包括如下步骤：一、合成：首先将雷尼镍废液从储罐用泵泵入1号、2号合成反应器，检测雷尼镍废液比重c=1.45，输入流量计输入料量的一半时将蒸汽阀门开到最大，废液输入后继续升温至90～95℃，升温时间20分钟，废液输入时间10分钟；然后分别将稳定剂、铝氢经泵、管链机泵入1号、2号合成反应器，进料时间10分钟，搅拌升温至沸腾澄清，反应时间30分钟；二、检测、调整、取样检测；三、压滤；四、固化； 第五步，破碎、筛分、包装；本发明利用雷尼镍废液生产高纯度铝酸钠的方法，以雷尼镍废液为原料，生产出符合要求的铝酸钠，降低了生产成本，并且有效的保护了环境。

技术研发人员：余迅； 余振; 王洋; 黄昱婷李锋李聪聪

受保护的技术用户：

技术开发日：2020.04.14

技术发布日期：2020.06.12