一种改善高目数圆筒印花镍网加工性能的添加剂技术

一种改善高目数圆筒印花镍网加工性能的添加剂技术

本发明属于圆筒印刷镍网电解液添加剂技术领域，具体涉及一种改善高目数圆筒印刷镍网加工性能的添加剂。

背景技术：

目前，圆网印花机在纺织、印染行业得到广泛的应用。圆网印花机具有劳动强度低、机器效率高的特点。特别是面对市场上花型的频繁变化，对圆网印花机的性能要求越来越高，同时对圆网印花机的镍圆网的要求也越来越高。镍圆网在印花过程中，使色浆从网孔中渗出，达到印花图案的目的。因此镍圆网是圆网印花机的重要配件之一，也是影响印花产品外观质量和成品印花效果的关键。

镍圆网的制作一般采用电镀方式，芯模电镀成型后从芯模上取下，形成长圆柱形无缝镍网。镍网的生产流程为：芯模（模具）→初镀（电镀）→薄皮（半成品网）→二次镀→成品网→检验→合格网。因此，电镀是镍圆网生产过程中的关键步骤，电镀效果直接决定镍圆网的质量。

随着花织物的图案越来越精致、美观，对圆网印花机所用镍圆网的开孔率要求也越来越高。开孔率是指单位面积网孔面积占单位面积的百分比。单位面积开孔率越大，网孔质量越好，圆网印花机的工作效率越高，印制的花织物质量也越好，图案也越精细、美观。因此，提高镍圆网的开孔率是提高镍圆网质量的关键，而要提高镍圆网的开孔率，必须提高芯模的加工精度。但决定镍圆网开孔率的关键是提高添加剂的牌号，只有提高添加剂的牌号，才能提高镍圆网的开孔率。

为此，专利公开了一种镍圆网电解液添加剂，由600ml水、200g糖精、200g1-4-丁炔二醇、-l整平剂组成。该添加剂在一定条件下可提高开孔率3-4%。在二次电镀中，阴极具有吸附能力强、屏蔽性好、提高阴极极化等特点，在电沉积过程中起抑制作用，防止阴极上网内壁放电过快而造成网孔收缩，从而提高镍网开孔率。但阴极极化低导致开孔率提高有限，在空气中易失效，同时长时间放置后元器件会产生沉积，影响开孔效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于改善高目数圆筒印刷镍网加工性能的添加剂，该添加剂能提高阴极极化程度，延缓网内壁对阴极的放电，达到提高开孔率的目的；添加三羟甲基氨基甲烷，使电解液能正常反应，保证电解过程持久有效；添加乙烯基双硬脂酰胺、凡士林等，保证添加剂的润滑性，同时起到稳定电解液的作用。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种改善高目数圆网印刷镍网加工性能的添加剂，其特征在于由下列物质混合制成：1200-，蒸馏水，120-150g糖精，130-160g丁炔二醇，120--l流平剂，20-30ml较饱和硫酸铜溶液，20-35ml白油，5-10g凡士林，5-8g三羟甲基氨基甲烷，1-3g乙烯基双硬脂酰胺。

进一步地，所述的提高高目数圆网印刷镍网加工性能的添加剂，其特征在于：它由如下组分混合而成：水，糖精130g，丁炔二醇140g，80升流平剂150ml，较饱和硫酸铜溶液25ml，白油30ml，凡士林8g，三羟甲基氨基甲烷6g，乙烯基双硬脂酰胺2g。

进一步地，所述的改善高目数圆筒印刷镍网加工性能的添加剂，其特征在于：所述相对饱和的硫酸铜溶液的浓度为10～12g硫酸铜/100ml水。

进一步地，所述的用于改善高目圆筒印刷镍网加工性能的添加剂，其特征在于：所述乙烯基双硬脂酰胺的细度为25目。

一种改善高目数圆筒印刷镍网加工性能的添加剂的制备方法，包括以下步骤：

1）将100ml蒸馏水加热至80-90℃，搅拌下加入乙烯基双硬脂酰胺，氮气保护下充分溶解10-20分钟，恒温，密封备用；

2）取120-300毫升蒸馏水，搅拌下加入三羟甲基氨基甲烷，充分溶解后调节pH值至7-7.5，加蒸馏水至500毫升；

3)取200-300毫升蒸馏水加热至20-25℃，与白油混合，加入凡士林，在氮气保护下搅拌混合10-20分钟，再超声波处理3-5分钟；

4）将糖精溶解于400-500ml蒸馏水中，在氮气保护、高速搅拌下，慢慢加入丁炔二醇，充分溶解5-10分钟，再加入80L流平剂，继续搅拌；

5)将步骤2)和3)的水解液依次加入步骤4)的水解液中，氮气保护下，高速搅拌混合20-30分钟，得到预混溶液a；

6)将步骤1)的水解物在超声波条件下，在超声波设备中自然冷却至室温，然后加入到步骤5)的预混溶液a中，继续超声波处理5-10分钟，得到预混溶液b；

7)在超声波条件下，将相对饱和的硫酸铜溶液缓慢加入到步骤6)中的预混溶液b中，并加入剩余的蒸馏水，继续超声波处理20-30分钟，再真空搅拌2-3小时，即得添加剂。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1）本发明的添加剂在特定条件下可提高开孔率7-10％，且在二次镀时在阴极具有吸附能力强、屏蔽性好、润滑性、稳定性、阴极极化率高等优点，并具有320mv的负电位漂移，从而明显延缓阴极放电，从而提高镍网的开孔率；

2)本发明的添加剂能有效稳定电解液的反应，促进电镀过程的顺利进行，保证电解液在特定条件下的稳定性，从而减少电解液的浪费。

详细方法

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，以方便本领域技术人员的理解。

示例 1

一种改善高目数圆网印刷镍网加工性能的添加剂，由下列物质混合而成：蒸馏水、糖精120g、丁炔二醇130g、80升整平剂120ml、相对饱和硫酸铜溶液20ml、白油20ml、凡士林5g、三羟甲基氨基甲烷5g、乙烯基双硬脂酰胺1g；相对饱和硫酸铜溶液的浓度为10g硫酸铜/100ml水，乙烯基双硬脂酰胺的细度为25目。

具体制备过程如下：

1）将100ml蒸馏水加热至80-90℃，搅拌下加入乙烯基双硬脂酰胺，氮气保护下充分溶解10-20分钟，恒温，密封备用；

2）取120ml蒸馏水，搅拌下加入三羟甲基氨基甲烷，充分溶解后调节pH值至7-7.5，加蒸馏水至500ml；

3)取200毫升蒸馏水加热至20-25℃，与白油混合，加入凡士林，在氮气保护下搅拌混合10-20分钟，然后超声波处理3-5分钟；

4）将糖精溶解于400ml蒸馏水中，在氮气保护、高速搅拌下，慢慢加入丁炔二醇，充分溶解，搅拌5-10分钟，再加入80L流平剂，继续搅拌；

5)将步骤2)和3)的水解液依次加入步骤4)的水解液中，氮气保护下，高速搅拌混合20-30分钟，得到预混溶液a；

6)将步骤1)的水解物在超声波条件下，在超声波设备中自然冷却至室温，然后加入到步骤5)的预混溶液a中，继续超声波处理5-10分钟，得到预混溶液b；

7)在超声波条件下，将相对饱和的硫酸铜溶液缓慢加入到步骤6)中的预混溶液b中，继续超声波处理20-30分钟，再真空搅拌2-3小时，即得添加剂。

示例 2

一种改善高目圆筒印刷镍网加工性能的添加剂，水，糖精130g，丁炔二醇140g，80-1整平剂150ml，相对饱和硫酸铜溶液25ml，白油30ml，凡士林8g，三羟甲基氨基甲烷6g，乙烯基双硬脂酰胺2g，其中，相对饱和硫酸铜溶液的浓度为111)将100ml蒸馏水加热至80-90℃，搅拌下加入乙烯基双硬脂酰胺，在氮气保护下充分溶解10-20分钟，然后恒温保存、密封备用；

2）取120-300毫升蒸馏水，搅拌下加入三羟甲基氨基甲烷，充分溶解后调节pH值至7-7.5，加蒸馏水至500毫升；

3)取200-300毫升蒸馏水加热至20-25℃，与白油混合，加入凡士林，在氮气保护下搅拌混合10-20分钟，再超声波处理3-5分钟；

4）将糖精溶解于400-500ml蒸馏水中，在氮气保护、高速搅拌下，慢慢加入丁炔二醇，充分溶解5-10分钟，再加入80L流平剂，继续搅拌；

5)将步骤2)和3)的水解液依次加入步骤4)的水解液中，氮气保护下，高速搅拌混合20-30分钟，得到预混溶液a；

6)将步骤1)的水解物在超声波条件下，在超声波设备中自然冷却至室温，然后加入到步骤5)的预混溶液a中，继续超声波处理5-10分钟，得到预混溶液b；

7)在超声波条件下，将相对饱和的硫酸铜溶液缓慢加入到步骤6)中的预混溶液b中，继续超声波处理20-30分钟，再真空搅拌2-3小时，即得添加剂。

1）将100ml蒸馏水加热至80-90℃，搅拌下加入乙烯基双硬脂酰胺，氮气保护下充分溶解10-20分钟，恒温，密封备用；

2）取120-300毫升蒸馏水，搅拌下加入三羟甲基氨基甲烷，充分溶解后调节pH值至7-7.5，加蒸馏水至500毫升；

3)取200-300毫升蒸馏水加热至20-25℃，与白油混合，加入凡士林，在氮气保护下搅拌混合10-20分钟，再超声波处理3-5分钟；

4）将糖精溶解于400-500ml蒸馏水中，在氮气保护、高速搅拌下，慢慢加入丁炔二醇，充分溶解5-10分钟，再加入80L流平剂，继续搅拌；

5)将步骤2)和3)的水解液依次加入步骤4)的水解液中，氮气保护下，高速搅拌混合20-30分钟，得到预混溶液a；

6)将步骤1)的水解物在超声波条件下，在超声波设备中自然冷却至室温，然后加入到步骤5)的预混溶液a中，继续超声波处理5-10分钟，得到预混溶液b；

7)在超声波条件下，将相对饱和的硫酸铜溶液缓慢加入步骤6)中的预混溶液b中，继续超声波处理20-30分钟，再真空搅拌2-3小时，即得添加剂。

g硫酸铜/100ml水，乙烯基双硬脂酰胺细度为25目。

具体制备过程如下：

1）将100ml蒸馏水加热至80-90℃，搅拌下加入乙烯基双硬脂酰胺，氮气保护下充分溶解10-20分钟，恒温，密封备用；

2）取200ml蒸馏水，搅拌下加入三羟甲基氨基甲烷，充分溶解后调节pH值至7-7.5，加蒸馏水至500ml；

3)取250毫升蒸馏水加热至20-25℃，与白油混合，加入凡士林，在氮气保护下搅拌混合10-20分钟，再超声波处理3-5分钟；

4）将糖精溶解于450ml蒸馏水中，在氮气保护、高速搅拌下，慢慢加入丁炔二醇，充分溶解5-10分钟，再加入80l流平剂，继续搅拌；

5)将步骤2)和3)的水解液依次加入步骤4)的水解液中，氮气保护下，高速搅拌混合20-30分钟，得到预混溶液a；

6)将步骤1)的水解物在超声波条件下，在超声波设备中自然冷却至室温，然后加入到步骤5)的预混溶液a中，继续超声波处理5-10分钟，得到预混溶液b；

7)在超声波条件下，将相对饱和的硫酸铜溶液缓慢加入到步骤6)中的预混溶液b中，继续超声波处理20-30分钟，再真空搅拌2-3小时，即得添加剂。

示例 3

一种改善高目数圆网印刷镍网加工性能的添加剂，由如下组分混合而成：蒸馏水、糖精150g、丁炔二醇160g、80升整平剂150ml、相对饱和硫酸铜溶液30ml、白油35ml、凡士林10g、三羟甲基氨基甲烷8g、乙烯基双硬脂酰胺3g；相对饱和硫酸铜溶液的浓度为12g硫酸铜/100ml水，乙烯基双硬脂酰胺的细度为25目。

具体制备过程如下：

1）将100ml蒸馏水加热至80-90℃，搅拌下加入乙烯基双硬脂酰胺，氮气保护下充分溶解10-20分钟，恒温，密封备用；

2）取300ml蒸馏水，搅拌下加入三羟甲基氨基甲烷，充分溶解后调节pH值至7-7.5，加蒸馏水至500ml；

3)取300毫升蒸馏水加热至20-25℃，与白油混合，加入凡士林，在氮气保护下搅拌混合10-20分钟，再超声波处理3-5分钟；

4）将糖精溶解于500ml蒸馏水中，在氮气保护、高速搅拌下，慢慢加入丁炔二醇，充分溶解5-10分钟，再加入80L流平剂，继续搅拌；

5)将步骤2)和3)的水解液依次加入步骤4)的水解液中，氮气保护下，高速搅拌混合20-30分钟，得到预混溶液a；

6)将步骤1)的水解物在超声波条件下，在超声波设备中自然冷却至室温，然后加入到步骤5)的预混溶液a中，继续超声波处理5-10分钟，得到预混溶液b；

7)在超声波条件下，将相对饱和的硫酸铜溶液缓慢加入到步骤6)中的预混溶液b中，再加入剩余的100ml蒸馏水，继续超声波处理20-30分钟，再真空搅拌2-3小时，即得添加剂。

技术特点：

技术摘要

一种提高高目圆柱形印刷镍网加工性能的添加剂，由如下组分制成：蒸馏水1200g、糖精120-150g、丁炔二醇130-160g、80L整平剂120-150ml、较饱和硫酸铜溶液20-30ml、白油20-35ml、凡士林5-10g、三羟甲基氨基甲烷5-8g、乙烯基双硬脂酰胺1-3g。本发明添加剂在特定条件下可提高开孔率7-10％，具有二次镀时在阴极吸附能力强、屏蔽性、润滑性、稳定性、阴极极化率高等优点，与负电位相比负电位偏移320mV，可明显延缓阴极放电，从而提高镍网的开孔率。

技术研发人员：马海军 潘建东

受保护的技术用户：

技术开发日：2017.11.27

技术发布日期：2018.03.16