无缝不锈钢管的制造工艺：热轧不锈钢管生产流程详解

无缝不锈钢管的制造工艺：热轧不锈钢管生产流程详解

无缝不锈钢管又称不锈钢无缝管，是由钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，再经热轧、冷轧或冷拔而成。无缝钢管的规格用外径*壁厚（毫米）来表示。

热轧不锈钢管的制造工艺流程差别很大，本文首先介绍热轧不锈钢管的生产工艺流程。

热轧不锈钢管的一般生产工艺流程主要包括以下步骤：

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

圆管坯是轧制不锈钢无缝管的原料，需要通过切割机切割成长度1米左右的坯料，由传送带送入炉内加热，炉内坯料的温度大约在1200°左右，燃料为乙炔或者氢气，这一步的关键就是炉内温度的控制。

圆管毛坯出炉后，要经过压力穿孔机进行穿孔。穿孔机一般为锥形辊穿孔机，生产效率高，产品质量好，穿孔直径扩径量大，可穿孔钢种多。穿孔后的圆管毛坯依次经过三辊轧制，连轧或挤压。

钢管挤压后进行定径，定径机利用锥形钻头高速旋转插入钢坯钻孔，最后形成钢管。钢管内径由定径机钻头外径长度决定。钢管定径后进入冷却塔，喷水冷却，冷却后进行矫直。

不锈钢管在矫直之后，会通过传送带直接送到金属探伤机进行内部检测。这一步主要检测不锈钢管内部是否有裂纹、气泡等问题。之后就是更加严格的人工挑选。最终质检完成后，不锈钢管上会喷上生产编号、批号、规格等，最后入库。