线路板制造工艺过程中，微蚀工序的作用是什么？

线路板制造工艺过程中，微蚀工序的作用是什么？

在电路板制造过程中，微蚀工艺的作用是清理板面的氧化铜和杂物，粗化铜面。

常见的微蚀刻液有硫酸+过氧化氢体系、过硫酸钠+硫酸体系、过硫酸铵+过氧化氢体系等。 不同的微蚀液在生产过程控制中的铜含量也不同。 一般硫酸+过氧化氢体系的铜含量为0-45g/l，过硫酸铵/钠+硫酸体系的铜含量为0-25g/l左右。 因此，当微蚀液的铜含量达到工艺控制上限时，必须添加新的溶液或重新开缸，以保证溶液的处理效果能够满足工艺控制要求。 在此过程中会产生大量的含铜微蚀废液。

过去，许多电路板厂的含铜微蚀刻废液直接排放至污水处理站。 经过化学混凝等一系列工艺处理后达标排放。 铜离子直接被药剂中和，形成氢氧化铜沉淀，然后过滤出，形成含铜污泥。 此类废物属于危险废物，不能随意处置。 必须委托有资质的第三方环保公司进行处理。 因此，当污泥中铜含量较高时，环保公司会以每吨数百元不等的价格进行回收。 如果污泥中的铜含量不高或不低，环保公司一般不会付费去除，甚至处理费可能从每吨几百到几千不等。

那么，有没有一个好的工艺，可以将微蚀废液中的铜提取出来，从而生成附加值更高的电解铜，可以直接对外销售，同时降低废水处理成本呢？

微蚀铜回收系统是专为线路厂处理微蚀含铜废液而开发的。 该系统工艺原理是将含铜废水电解，生成纯度高达99.9%的电解铜。 电解方程式如下：

2CuSO+2HO=起电=2H2SO+2Cu+O2↑

阳极反应式：4OH- -4e-=2H2O+4O2↑

阴极反应式：Cu+ +2e-=Cu

系统设备主要由三部分组成：

1、收集设备：主要通过泵或管道将含铜废液单独收集到专用储存桶中进行处理。

2、电解设备：设备包括电解槽、循环泵、循环管道、排水管、排气管、整流器、阳极板、阳极板、连接铜排等。

3、废气处理设备：废气塔、喷淋泵、排气扇等。

设备尺寸根据微蚀含铜废液产生量设计。 设备运行过程中不会产生二次污染问题，实现零排放。 而且，经该设备处理后的废酸水可单独收集，作为硫酸使用。 ，并利用线图像转移过程中产生的显影、除膜废水进行酸化处理，从而实现节能降耗，降低废水处理成本。

我在电路板厂工作多年，熟悉整个电路板制造流程。 现在转行到环保领域，专门从事铜回收设备的设计、生产、安装、运营管理等，有兴趣的朋友可以联系我，我们一起交流。

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