热轧无缝不锈钢管的工艺流程及应用联合工艺

热轧无缝不锈钢管的工艺流程及应用联合工艺

随着我国经济建设的不断发展，不锈钢管特别是无缝不锈钢管（无缝管）的需求量逐渐增大，具有良好的发展前景。由于无缝管具有耐腐蚀、韧性好、成型性好等特点，在日用品行业、轻工业、重工业、建筑装饰行业都有着广泛的应用价值。市场上比较常见的是圆形钢管，也有一些等边三角形、方形、矩形等无缝不锈钢管。

①热轧无缝不锈钢管

热轧无缝管一般可分为中低压锅炉钢管、一般钢管、高压锅炉钢管、不锈钢管、合金钢管等。其生产工序为：检查、准备管坯-加热管坯-穿孔-打顶-加热毛管-定径-热处理-矫直成品管-精加工-检验-入库。无缝钢管的原料是圆管坯，需用切割机切成长度1m左右的皮料，通过传送带送入炉内加热，其最高温度在1250℃左右。热解管内的燃料多为乙炔或氡。管坯出炉后需穿孔，然后捆扎、三轧。定径是利用锥形钻头在高压下旋转并在钢坯上打孔，使钢管成型。

②冷加工无缝不锈钢管

通常以冷轧为主，冷拔为辅。约有65%的无缝管需要经过冷加工才能制成成品，这促进了冷加工设备的发展。冷加工工艺一般有冷轧、冷拔、冷轧冷拔联合工艺三种。国外较多采用冷拔和冷轧联合工艺生产无缝管。

冷拔无缝不锈钢管的工艺流程为：外管毛坯—切割—加热—穿孔—定尺切断—锤击—酸洗—润滑—拉拔—退火—切断—水压—检验—成品。冷拔无缝不锈钢管生产效率高，规格变换方便，灵活性强，设备及生产方法简单。但存在道次变量小，生产加工时间长，金属消耗大，表面光洁度差等缺陷。

冷加工冷轧生产无缝不锈钢管的工艺流程为：炼钢—圆钢轧制—穿孔—冷拔—冷轧—退火亮化—抛光内表面—抛光外表面—验收—入库包装。冷轧工艺可以大大提高无缝不锈钢管的表面质量。

上海天阳采用国内主流钢厂原材料，经过冷拔精加工、热处理酸洗等工序，最后经过320目表面抛光，具有表面光洁度高、尺寸精确等特点，适用于高精度卡套连接应用管道系统。

③热挤压无缝不锈钢管

国外普遍采用的热挤压工艺是无缝不锈钢管热加工生产工艺之一。与轧制生产相比，挤压法在变形过程中使金属受到三维压应力，在最佳条件下不但提高了变形抗力，而且能改善热塑性较差的钢管内外表面质量，更适合于多规格、小批量的无缝不锈钢管的生产，如斜轧穿孔机无法加工的高合金管。其工艺流程为：剥管—切断—钻孔—倒角—清理毛坯—加热—扩孔—加热—挤压—钢管矫直—喷丸—切头尾—酸洗—检验—包装入库。

随着高速化、自动化的发展，热加工已经成为无缝不锈钢管较好的加工工艺，具有较高的经济适用性，特别是对生产过程中不易变形的钢管。

在我国工业化进程逐步加快的今天，对无缝不锈钢管的需求也更高，只有改进不锈钢冶炼技术，根据企业生产规模、资金投入等各方面综合考虑，选择更为合适的无缝不锈钢管生产工艺，才能保证无缝管的生产质量，提高企业的经济效益。