电镀废水处理方法汇总：防治污染，守护生态环境与人类生活

电镀废水处理方法汇总：防治污染，守护生态环境与人类生活

据统计，我国至今有电镀厂15000多家。电镀技术是现代工业不可缺少的一部分，至今还未被其他技术完全取代。人们在不断发展新技术、新工艺的同时，也十分重视电镀污染的防治。电镀行业每年排放电镀废水约4亿吨，其中含有大量有毒重金属，对生态环境和人类生活造成严重影响。因此，电镀废水的处理也是工业废水处理的重中之重。本文笔者就电镀废水的主要处理方法及工艺进行综述。

电镀是利用电化学中的电解原理，在金属和非金属表面镀上一薄层其它金属或合金的过程，起到防止金属氧化（生锈）、提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性、增强美观性等作用，是许多工业部门不可缺少的一道工序。

电镀废水是电镀厂生产过程中产生的电镀溶液、漂洗废水及各种废液的总称。

1、电镀废水来源、污染物成分及水质水量特征

电镀车间有镀前表面处理、电镀处理、镀后处理三个工艺环节，每个环节又包括若干道工序，每个环节、工序都会产生含有大量金属离子、金属络合离子及清洗液的废水。具体来说，电镀废水的主要来源有：前处理脱脂、酸洗工序、镀件清洗水、废电镀液、跑、泡、滴、漏的各种槽液及排水、冲洗水、设备冷却水。

电镀废水来源及各自的水质水量特征汇总于下表：

废水类型

这一过程的作用

废水水质水量特点

电镀件前处理废水

涉及以下工艺：研磨、抛光、刷洗、翻滚、喷砂、脱脂、除锈、蚀刻、中和、清洁、表面整平、化学或电化学脱脂、酸洗或电化学除锈、镀层部件的活化。

除油工艺：碱性废水，含有油类及其他有机溶剂（汽油、丙酮、甲苯、四氯化碳等）；

酸洗除锈工序：废水酸度较大，含有重金属离子及少量有机添加剂（硫脲、联苯胺等）。

预处理废水是电镀废水处理的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%左右，废水中含有一定的盐类、游离酸、有机物等，其成分差异很大，与镀种、预处理工艺、工厂管理水平等有关。

废电镀液

为了避免电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液发生劣化，以及有效成分比例失衡，影响电镀或钝化层的质量，需要经常补充和更换槽液。

废槽液中重金属离子浓度极高，累积杂质很多，不仅污染物种类各异，而且主要污染物、其他金属杂质离子及溶液介质的浓度也往往差别很大。

电镀件清洗水

漂洗电镀槽。电镀生产线包括电镀槽和多级漂洗槽，通常新水从最后一级漂洗槽进入，流向与电镀件相反的方向，经过2～5级漂洗后，从与电镀槽相邻的漂洗槽排出，产生大量的漂洗废水。

镀件漂洗废水是电镀废水中重金属污染的主要来源，同时还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量及重金属离子的种类、浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方式、电镀操作管理水平等诸多因素而变化。特别是漂洗工序对废水中重金属浓度影响很大。漂洗废水水量大，浓度低，往往达不到排放。

电镀后废水处理

分为打磨、抛光、钝化、着色、烘干、封孔、除氢、清洗等工序。清除附着液，优化涂层质量。

重金属如Cr(VI)、Cu2+、Ni2+；酸性和碱性物质如H2SO4、HCl、NaOH，以及有机物如甘油。水质复杂多变，水量也不稳定。一般与混合废水或酸碱性废水一起处理。

其他排水

冲洗地板、擦洗盘子、通风冷凝水或洗涤

水量不大，但含有各种有毒物质，夹带泥沙，都需要经过处理后才能排放。

另外，由于电镀种类繁多，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀金、镀锡等。而且氰化物（CN-）具有良好的络合性和表面活性，在一些电镀生产中用量很大。电镀废水的成分中往往同时含有多种污染物。电镀厂在生产过程中，排出的废水、废液中含有酸、碱、CN-及Cr(VI)、Cr3+、Cd2+、Cu2+、Ni2+、Sn2+等金属离子和有毒物质，还含有苯、硝基、胺类等有毒有害有机物。

废水类型

废水来源

主要污染物及水质

含氰废水

镀锌、镀铜、镀镉、镀金、镀银、合金电镀等。

氰化物络合金属离子、CN-、氢氧化钠、碳酸钠等盐类以及一些添加剂、光亮剂等。一般废水中氰化物浓度在50mg/L以下，pH值为8-11

含铬废水

镀铬、钝化、化学镀铬、阳极氧化等。

Cr(VI)、Cr3+、Cu2+、Fe3+等金属离子及硫酸、硝酸等；钝化、阳极氧化等废水中还含有钝化的金属离子及一些添加剂、光亮剂等。镀铬后漂洗水中六价铬浓度一般为（20～150）mg/L，钝化后漂洗水中六价铬浓度变化较大，有时可达（200～300）mg/L。pH值为4～6

含镍废水

镀镍

NiSO4、NiCl2、硼酸等盐类，以及一些添加剂、光亮剂等。一般废水中镍浓度在100mg/L以下，pH值在6左右

含锌废水

碱性锌酸盐镀锌

ZnO、NaOH及一些添加剂、光亮剂等。一般废水中锌浓度在50mg/L以下，pH值在9以上。

钾镀锌

ZnCl2、KCl、硼酸及一些光亮剂等。一般废水中锌浓度在100mg/L以下，pH值在6左右。

硫酸锌镀锌

ZnSO4、硫脲及一些光亮剂等。一般废水中锌浓度在100mg/L以下，pH值为6-8

氨镀锌

ZnCl2、ZnO、锌配合物、三乙酸及一些添加剂、光亮剂等。一般废水中锌浓度在100mg/L以下，pH值为6～9。

含镉废水

采用三乙酸酰胺进行无氰镀镉

CdSO4、CdCl2、乙酸钠、三乙酸、EDTA、硫酸镍及一些添加剂。一般废水镉浓度在100mg/L以下，pH值为6～7

酸性镀镉

CdSO4、硫酸、(NH4)2SO4及一些添加剂，pH值为3至5

碱性镀镉

CdSO4、CdCl2、三乙酸、硫酸铵、焦磷酸钾、EDTA，pH值为8-9

含铜废水

酸性镀铜

CuSO4、硫酸及一些光亮剂。一般废水中铜浓度在100mg/L以下，pH值为2～3。

焦磷酸盐镀铜

焦磷酸铜、焦磷酸钾、柠檬酸钾、三乙酸氮等，以及一些添加剂、光亮剂等。一般废水中铜浓度在50mg/L以下，pH值在7左右

含金银废水

亚硫酸盐镀金

金盐、亚硫酸盐及一些光亮剂，pH值为7-8

硫代硫酸盐镀银

AgNO3、硫代硫酸铵、硫代硫酸钾及一些添加剂，pH值为5-6

亚氨基二磺酸镀银

AgNO3、(NH4)2SO4及部分光亮剂，pH值为7-8

尿素镀银

AgNO3、MgO、尿素、硫脲

含锡废水

酸性镀锡

SnSO4、甲酚磺酸、硫酸、氟硼酸及一些光亮剂、稳定剂、分散剂等。一般废水含锡浓度在60mg/L以下，pH值在2～3左右。

碱性镀锡

SnSO4、三水锡酸钾、NaOH、KOH、醋酸钾、络合剂。一般废水中锡浓度在100mg/L以下，pH值为9-10。

磷酸盐废水

磷酸盐处理

磷酸盐、硝酸盐、亚硝酸钠、锌盐等。废水磷浓度一般在100mg/L以下，pH值在7左右

酸碱性废水

镀前处理的除油、腐蚀、酸洗、抛光等中间工序产生的废水，以及地坪冲洗等产生的废水。

硫酸、盐酸、硝酸等酸和氢氧化钠、碳酸钠等碱以及各种盐类、表面活性剂、洗涤剂等，还含有铁、铜、铝等金属离子及油、氧化铁、砂石等杂质，一般酸碱废水混合后呈酸性。

电镀混合废料

（1）与电镀车间排出的废水混合的废水（含氰废水系统除外）

（2）电镀车间排出的废水除各分离系统产生的废水外，还混有电镀废水

其成分取决于电镀混合废水中所含镀层的类型

2、电镀废水的危害

由于电镀种类繁多，电镀废水成分中往往同时含有多种污染物。上述有毒有害物质如镉、铬、镍、铅、氰化物、铜、锌、碱、酸、悬浮物、氮化合物、表面活性剂和磷酸盐等，含有这些有毒有害物质的废水进入水体后，会危害水生动植物的生长，影响水产养殖，使鱼虾大量减产甚至灭绝；或破坏农田土壤、毁坏农作物，通过食物链危害人体健康；或进入饮用水源，在人体内蓄积，轻者引起慢性中毒，重者导致死亡。

3、电镀废水的处理方法

电镀废水处理技术主要分为物理法、化学法、物理化学法和生物法四大类，考虑到成本等因素，目前以成本相对较低、技术较为成熟的化学法为主要方法，其他处理方法适当补充。

1.物理方法

蒸发浓缩法

蒸发浓缩回收是将重金属电镀废水蒸发浓缩，然后回收再利用的处理方法，一般用于处理含有铬、铜、银、镍离子的废水。蒸发浓缩法处理电镀重金属废水，工艺成熟简单，不需要化学试剂，无二次污染，可以回用水或有价值的重金属，具有良好的环境效益和经济效益。对于重金属离子浓度较低的废水，直接应用蒸发浓缩回收法能耗大，成本高，杂质干扰资源回收的问题还有待研究，限制了它的应用，目前一般作为其他方法的辅助处理方法。

例如常压蒸发器与逆流漂洗系统联合使用处理电镀废水，可实现闭环循环，效果良好。1990年对美国缅因州和加利福尼亚州的调查显示，37%的电镀厂采用常压蒸发和逆流漂洗系统。20世纪80年代，此法在我国也得到广泛应用，特别是对含铬电镀废水的处理。

2.化学法

从近几十年国内外电镀废水处理技术的发展趋势来看，80%的电镀废水都是采用化学方法处理的，化学方法处理电镀废水在技术上已经成熟。

化学法是通过氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒有害物质分解为无毒无害物质，或通过沉淀、浮选等方法去除废水中的重金属。化学法具有投资少、处理费用低、操作简单等优点，适用于各类电镀金属废水处理。但化学法需不断消耗化工原料，且产生污泥，排放水难以回用，占地面积大。主要有以下几种：

1.化学沉淀法

化学沉淀是将废水中溶解性的重金属转化为水不溶性重金属化合物的方法，包括中和沉淀和硫化物沉淀。

（1）中和沉淀法。在含有重金属的废水中加入碱，将重金属中和，使重金属以不溶于水的氢氧化物沉淀形式分离。用此方法可以从废水中除去铜、镉、铬、铅等氢氧化物溶解度产物很小的重金属。常用的沉淀剂有石灰、碳酸钠、氢氧化钠等。中和沉淀法操作简单，是处理废水的常用方法。

实践表明，运行过程中应注意以下几点：（1）经中和沉淀后，如果废水中的pH值较高，需进行中和后才能排放；（2）废水中往往多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等两性金属时，pH值较高，可能有复溶趋势，因此必须严格控制pH值，实行分段沉淀；（3）废水中的一些阴离子，如卤素、氰化物、腐殖质等，可能与重金属形成络合物，因此在中和前必须进行预处理；（4）有些颗粒较小，不易沉淀，需投加絮凝剂辅助沉淀。

（2）硫化物沉淀法。该法是投加硫化物，通过形成硫化物沉淀去除废水中的重金属离子。与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物的溶解度比其氢氧化物的溶解度低，反应pH值在7～9之间，处理后的废水一般不需要中和，因此处理效果较好。但硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀颗粒较小，易形成胶体，硫化物沉淀物残留在水中，遇酸生成H2S气体，可能造成二次污染。

（3）铬酸盐沉淀法（钡盐法）。此法仅限于处理六价铬。六价铬化合物中，只有铬酸钡不溶于水：Ba2++CrO42-=↓。在含有六价铬的电镀废水中加入氯化钡、硫化钡、碳酸钡等沉淀剂，使六价铬转化为不溶性的铬酸钡，然后回收利用。因此，又俗称钡盐法。

（4）铁氧体沉淀法。又称亚铁盐还原沉淀法，此法是处理含铬电镀废水的经典方法，被许多厂家采用。铁氧体技术是根据产生铁氧体的原理而发展起来的处理方法。在含Cr（VI）的废水中加入过量的FeS04，使Cr（VI）还原为Cr3+，Fe2+氧化为Fe3+，调节pH值到8左右，产生Cr3+和Fe3+的氢氧化物沉淀。通入空气搅拌，加入氢氧化物，连续反应生成铬铁氧体。其典型工艺有间歇式和连续式。此法形成的污泥化学稳定性高，易于固液分离和脱水，可一次性去除多种金属离子，特别适用于重金属混合电镀废水的一次性处理。 目前，英国、美国等国家用水合肼还原槽处理镀铬漂洗水，反应速度快，处理效果好。我国采用铁氧体法已有几十年历史，处理后的废水均能达到排放标准，在国内电镀行业得到广泛应用。铁氧体法具有设备简单、投资少、操作方便、不产生二次污染等优点，但在铁氧体生成过程中需加热（约70℃），能耗大，处理后含盐量高，还有不能处理含汞及络合物废水的缺点。

2.中和法

中和主要针对电镀厂的酸洗或碱洗废水，其目的是中和废水中过量的酸碱，调节废水的pH值，使之呈中性或接近中性，以达到下一步处理或排放的要求。国内处理电镀酸碱废水一般视其流量大小或单独处理，或排入电镀混合废水一并处理。常用的中和方法有自然中和、加药中和、过滤中和、转鼓中和等。另外，用电石渣作中和剂处理酸性废水也有很好的效果，同时可以达到“以废治废”的目的。

3.化学还原法

前面提到的铁酸盐沉淀法，其实可以看作是一种氧化还原法，这是因为氧化还原法中包括了沉淀步骤，氧化还原法是在废水中加入还原剂，将高价重金属离子还原为有微毒的低价重金属离子，再碱化成沉淀，进行分离去除的方法。

化学还原法除铬在工业上比较成熟。具体来说，工业上用化学还原法处理电镀含铬废水的方法有硫酸亚铁石灰法、亚硫酸盐法、二氧化硫法、亚铁盐法、碱性硫化物法等。其中亚硫酸盐法处理量大，便于综合利用，是国内外应用最为广泛的方法。例如，Cr(VI)质量浓度为140mg/L的某电镀废水，用亚硫酸氢钠处理，出水Cr3+质量浓度可降至0.7~1.0mg/L。另外，用二氧化硫作为还原剂处理高浓度、大流量的含铬废水，在国内也有工程实例。

4.氧化氰化物破坏法

顾名思义，该方法主要针对含氰化物（CN-）废水的处理。其过程​​是利用氧化剂在碱性条件下将游离的CN-和与金属络合的氰离子氧化成氮气和二氧化碳。常用的氧化剂有次氯酸钠、液氯和漂白粉。也可采用空气、过氧化物或臭氧作为氧化剂。该方法可以彻底消除氰化物的污染问题，但其出水水质较差，不能回用。处理混合废水时，容易造成二次污染，也存在一般氧化剂的供应和毒性问题需要解决。

3.物理化学法

1.吸附法

吸附法是利用吸附剂的独特结构去除重金属离子的方法。传统的吸附剂有活性炭、腐殖酸、多糖树脂、矿渣土等。活性炭制备简单，在废水处理中应用广泛。活性炭是在高温、缺氧条件下，将木材、煤、果壳等含碳物质活化而制得。活性炭的晶格间形成各种形状和大小的微孔结构和巨大的比表面积，因此具有很强的吸附性能，能有效地吸附废水中的有机污染物和金属离子。活性炭目前主要用于处理含铬、氰化物的电镀废水。用活性炭处理含铬废水一般考虑利用其吸附、还原作用，视处理水的条件和要求而定。此外，还有沸石吸附法、麦饭石吸附法等。

活性炭处理电镀废水的优点：活性炭耐酸耐碱，高温下不易破碎，化学性质稳定；省水，洗件废水经活性炭处理后不外排，可作为洗涤水回用；投资省，设备简单，占地面积小。可直接在镀槽旁作业，操作维护方便；处理费用低，活性炭来源广，可再生回用；不直接产生污泥，不易造成二次污染。尽管有上述优点，但也存在一些不足之处。例如，废水中污染物含量较高时，活性炭再生要较频繁；长期重复使用活性炭处理含铬废水后，处理后的水作为洗涤水时，Cr3+含量会升高，影响净化膜，洗脱液的利用率还有待进一步探索。

2.膜分离法

膜分离是利用聚合物的选择性分离物质的技术，包括电渗析、反渗透、膜萃取等。膜分离技术一方面可以回收电镀原料，大大降低成本，另一方面可以实现电镀废水零排放或微排放，具有良好的经济效益和环境效益。采用电渗析处理电镀工业废水，处理后废水成分不变，有利于回流至池中。含有Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cr(VI)等金属离子的废水适合用电渗析处理，且有成套设备。反渗透在Zn、Ni、Cr电镀漂洗水及混合重金属废水的处理中得到广泛应用。电镀废水采用反渗透处理，处理后的水可回用，实现闭环循环。液膜法处理电镀废水的研究报道较多。 在某些领域，液膜法已从基础理论研究进入初步工业应用阶段，膜萃取技术是一种高效、无二次污染的分离技术，该技术在金属提取方面取得了很大进展。

3.离子交换法

离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子与电镀废水中的某些离子进行交换，将其去除，从而净化废水。

我国采用离子交换技术处理电镀废水始于20世纪60年代，到20世纪70年代末，由于解决环境污染问题的迫切需要，该项技术得到了很大的发展，已成为处理电镀废水、回收某些金属的有效手段之一，也是实现某些镀种电镀废水闭路循环的重要环节。但采用离子交换的投资费用很高，系统设计和运行管理比较复杂，一般中小企业难以适应，而且往往由于维护管理不善，达不到预期的效果，因此在推广应用上受到一定的限制。

离子交换法中最常用的交换剂是离子交换树脂，柱饱和后可用酸碱再生，反复回用。用离子交换法处理含铬、镍等电镀废水较为普遍，在设计、运行、管理方面有比较成熟的经验。处理后的水能达标排放，出水水质良好，一般可循环使用。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺组分调节净化后可返回镀槽，基本实现闭环循环。对于含氰废水，可先将游离氰离子转化为金属离子的络合离子，再将废水通过阳、阴离子交换树脂混合柱，用无机酸再生，再生液用碱中和。此外，离子交换法还可用于处理含铜、锌、金等废水。

4.电解

电解法主要是通过电解过程，使废水中的有害物质在正负电极上发生氧化还原反应，进而转化为无害物质；或利用电极的氧化还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，再通过电解分离除去或回收金属。我国在20世纪60年代就用电解法处理含铬电镀废水，70年代末对含银、铜等废水进行了回收银、铜等金属的实验研究，取得了良好的效果。

电解法处理电镀废水一般用于中、小型工厂，其主要特点是不需要投加处理剂，工艺简单，操作方便，占用生产场地少，回收的金属纯度高，对回收贵金属具有很好的经济效益。但当处理水量较大时，电解法耗电量较大，消耗的铁板也多，同时分离出的污泥也和化学处理法一样不易处理，所以现在较少采用。

近年来，电解方法已经迅速发展，对铁芯片的电解进行了深入的研究。在表面处理中，CD和CN-涂层和电镀层的电压电凝度的电流效率高于传统的电解时间，而电动电气效率高20％。

5.空气浮点法

浮选是一种有效且快速的固体分离技术。

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空气浮选是一种替代沉积物的新型固体分离方法。

空气浮选的固体液体分离技术具有很高的适应性，可以处理镀铬的废水，含铬的钝化废水和混合废水。在酸性条件下经历氧化还原反应，然后在碱性条件下产生絮状物，而在无数细气泡的作用下，絮凝物漂浮在表面上，使水清晰。

4.生物学方法

生物处理技术实现了通过生物有机物或其代谢物和重金属离子之间的相互作用净化废水的目的。

1.生物容算法

说到单独的“絮凝方法”，它主要指的是将絮凝剂（硫酸铝（铁），氯化铝（铁），PAC，PAS，PAS，PFC，PFS等）添加到水中，以凝结杂质，污染物，其他污染物和其他鞭loc，然后将其悬浮在水中，然后通过污染和滤料进行液化和滤料。

生物絮凝方法是一种使用微生物絮凝剂和降水的方法ES包含多种官能团，可以在水中引起胶体悬浮物的凝结和沉淀，大约有十几个对重金属的絮凝作用的作用。安全，方便且易于工业化。

2.生物吸附法

生物吸附是一种方法，该方法使用溶解在水中的有机体的化学结构和组成特性，然后通过固体液体分离去除金属离子，用于将金属离子分离出来，以使某些细菌在生长过程中释放出来。

3.生化方法

生物化学方法是通过微生物处理含重金属的废水，将可溶的离子转化为不溶性化合物，例如，使用脱硫化肠杆菌（SRV）将铜离子从电镀水中移除，从而将铜离子从电压中降低了99.12％的溶液和 in 246。

4.植物修复

植物修复是指通过吸收，降水，富集等来减少污染土壤或地表水的重金属含量，以实现污染控制和环境修复的目的，是使用生态工程来控制环境的有效方法。

藻类净化重金属废水的能力主要反映出其重金属的强烈吸附能力。 B，HG，NI，AG，CU，CR和其他废水中的其他金属，许多草本植物具有净化效果，例如水风信子，水龙，刺刺，， 等。

4.电镀废水过程流动

电镀废水可以分为四个系统：含氰化物的废水，含铬的废水，含有其他重金属的全面废水，以及酸碱废水实践证明，在不同系统中处理各种废水是非常合理的。

氰化物废水

含氰化物的废水→网格→调节水箱→废水泵→电磁流量计→初级氧化反应罐→二次氧化反应罐→混合废水罐

穿过屏幕后，氰化物废水进入调节罐的氰化物废水，并在通过转子流量计的氧化后，将氧化反应罐泵入氧化反应罐中。氧化剂将氰化物离子氧化成氰酸盐；

在第二阶段，添加硫酸以控制pH至7-8，并自动添加NaCl0以进一步氧化和破坏氰化物，将氰化物氧化为氰酸盐，然后将其水解为CO2和N2。

含铬的废水

含铬的废水→屏幕→调节水箱→水泵→电磁流量计→还原反应罐→混合废水罐

在减少反应期间，废水的pH值必须在2到3之间。因此，腌制废水的引入并与含铬的废水混合可以减少所使用的酸的量，减少废水处理的运营成本，并在筛选货物量后，将废物处理的垃圾处理，并将其用于处理，并将其用于铬含量的储藏量。通过转子流量计，储罐配备了pH值自动控制器，ORP计和搅拌器可以自动控制添加到还原反应罐中的药物量。

电镀废水中的六价铬以CRO42-和 - 的形式存在，这两种形式之间存在不同的pH值。 INE条件是以CRO42的形式存在。亚硫酸钠为：亚硫酸钠：六价铬= 4：1。 添加药物时，饲料不应太大，否则将浪费剂，并且由于[CR2（OH）2SO3] 2+的产生，它也可能无法沉淀。

全面的废水

全面的废水→屏幕→混合废水罐→水泵→电磁流量计→中和反应罐→过滤器泵→过滤器泵→砂锅→砂滤罐→pH调节罐→标准化的放电端口干污泥是无害的

全面的废水包括铬预处理后的废水，氰化物预处理后的废水，镀镍，铜板，锌镀锌和其他废水，它们可以在硫化物中添加硫化物，以使硫化物较小。金属的沉淀将更彻底；但是，由于硫化物形成的絮凝物很小，沉积物很慢，因此需要添加絮凝剂。

以氢氧化物为例，在格栅中混合了全面的废水，并通过抗腐蚀泵来提起中和反应罐，通过转子流量计，将pH值和混合物添加到了碱基（CAO）时，将其置于碱基上。在反应进入中间水箱后，废水会形成重金属氢氧化物的沉淀。

酸和碱废水处理

酸碱废水→网格→调节罐→中和曝气罐→凝结罐

在电镀之前，需要通过脱脂，腌制，机械抛光或滚筒翻滚来清洁镀层的零件，以确保板块没有油，生锈，厚厚的氧化物膜和污垢，然后进入油箱。

通常，化学方法可以实现碱性废水的目的。

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