碱性锌镍和酸性锌镍合金电镀工艺的特点及优缺点

碱性锌镍和酸性锌镍合金电镀工艺的特点及优缺点

碱性锌镍合金与酸性锌镍合金电镀工艺比较：二者的工艺特点与酸性镀锌、碱性镀锌类似，下面就两种工艺的主要优缺点进行比较。

1、碱性锌镍镀层均镀能力较好，镀层厚度分布比较均匀；酸性锌镍镀层均镀能力相对较差，镀层厚度分布均匀性比较差。

2、碱性锌镍工件高、低电流密度区镍含量差别较小，而酸性锌镍合金镀层中镍含量差别较大。

3、碱性锌镍合金电镀电流效率较低，一般在50%左右，而酸性锌镍合金工艺电流效率较高，一般在90%左右。碱性工艺镀层沉积速度较慢，约为0.25微米/分钟。酸性工艺镀层沉积速度快，可达1.0微米/分钟。碱性工艺生产运行成本较高。酸性工艺生产运行成本相对较低，至少比碱性工艺低1/3。

4、碱性镀锌镍溶液的正常运行相对比较困难，酸性镀锌镍溶液的正常运行相对比较容易。

5、碱性镀锌镍溶液不易镀铸铁、渗碳钢、高碳钢等，酸性镀锌镍合金能很好地镀上述基体。

6、酸性锌镍合金废水比碱性锌镍合金废水更容易处理。

从以上两种工艺的特点和优缺点的比较中，我们可以得出，这两种工艺的选择取决于被镀工件的材质、工件的几何形状以及加工部门的技术指标。除铸铁、渗碳钢、高碳钢、合金钢等材质外，低中碳钢、低碳合金钢材质的工件也应选择。选择的原则是：当电镀时工件的高电流密度与工件低电流密度区的电流密度相差较大时，采用碱性工艺，反之则不采用。对于有盲孔的工件或几何形状复杂的工件，如果采用酸性工艺，工件低电流密度区与高电流密度区的镀层厚度相差太大，镀层中的镍含量又不尽相同时，建议采用碱性工艺。当被镀工件为简单形状时，由于工件表面的电流密度比较一致，应选用酸性工艺。

我国对锌镍合金的研究始于20世纪80年代，现代酸性氯化物电镀技术成功地解决了锌镍合金酸性氯化物电镀关键技术，使得该工艺既适用于形状较为复杂的钢件挂镀，也适用于滚镀。

锌镍合金电镀近几年在我国发展很快、普及，但其中发展最快的还是碱性锌镍合金电镀。酸性锌镍合金电镀与碱性锌镍合金电镀的工艺特点与酸性镀锌、碱性镀锌相似，选择何种工艺取决于工件的形状(及钢材种类)，有的适合碱性工艺，有的适合酸性工艺。酸性锌镍合金电镀的比例比碱性锌镍合金电镀要低得多。之所以比例低，是因为目前大量本来应该镀酸性锌镍合金的工件一般都采用碱性锌镍合金电镀工艺，电镀厂一般都采用碱性锌镍合金电镀工艺，而不采用酸性锌镍合金电镀工艺。

随着环保和技术的提升，酸性锌镍合金技术的应用将逐渐进入黄金时代。