电镀废水的特性有哪些？如何处理金属基体材料？

电镀废水的特性有哪些？如何处理金属基体材料？

电镀废水的来源一般有：

(1)电镀件清洗水；

(2)电镀废液；

(3)其他废水，包括清洗车间地面、洗板的冲洗水、通风设备的冷凝水以及由于镀槽或电镀槽漏水而“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水。经营管理不当。 ;

(4)设备冷却水，冷却水除使用过程中温度升高外不被污染。 电镀废水的水质和水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、运行管理、用水方式等因素有关。 电镀废水水质复杂，成分难以控制。 含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银、氰化物等重金属离子。 其中一些是剧毒物质，具有致癌、致畸、致突变作用。

废水特点：

预处理

对于金属基材，其电镀可分为：

1.（包括打磨、抛光、喷砂、滚光、拉丝等）

2.（包括除油、除锈、腐蚀等）

3、电化学处理（包括电化学除油、电化学腐蚀等）

在脱脂过程中，常用碱性化合物，如NaOH等。 对于油污特别严重的零件，有时采用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂进行脱脂，然后采用化学碱。 性脱脂。 为了去除某些矿物油，通常在除油液中添加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此，除油过程中产生的清洗废水和更新废水生产过程中产生的废水均为碱性废水，通常含有油类和其他有机化合物。

酸洗除锈常用盐酸和硫酸。 为了防止镀层基体腐蚀，常加入某些缓蚀剂，如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品、联苯胺等。 酸洗除锈过程中产生的清洗水一般酸性较高，含有重金属离子和少量有机添加剂。

预处理废水是电镀废水处理的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%。 废水中含有一定的盐类、游离酸、有机物等，其成分差异较大。 取决于电镀类型和预处理取决于工艺和工厂管理水平。

电镀漂洗

涂装冲洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。 电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等，还有氰化物、氯化铵、次氮基三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。此外，为了为了改善镀层的性能，镀液中常添加某些有机化合物，如香豆素、丁炔二醇、硫脲等作为整平剂； 作为光亮剂、糖精、香草醛、亚苄基丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。

因此，电镀漂洗废水中除重金属离子外，还含有少量有机物。 漂洗废水的排放量和重金属离子的种类和浓度随镀件的物理形状、镀液配方、漂洗方法、电镀操作管理水平等多种因素而变化。 特别是漂洗过程对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响资源回收和废水处理效果。

电镀后

涂层后处理主要包括漂洗后钝化、不良涂层的剥离以及其他特殊表面处理。 后处理过程中还会产生大量的重金属废水。 一般来说，常含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属； H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH等酸碱物质； 甘油、次氮基三乙酸、六亚甲基四胺、防污盐、乙酸等有机物。 一般来说，此类涂装后处理废水复杂多变，水量不稳定。 一般与混合废水或酸碱废水合并处理。

电镀废液

电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的镀液，长期使用后可能会积聚许多其他金属离子，或因某些添加剂遭到破坏或某些活性成分比例失衡而影响镀层或钝化。 化学层的质量。 因此，为了将槽液中的杂质控制在工艺允许的范围内，很多工厂废弃部分槽液并补充新液，也有的工厂将不合格的槽液全部废弃。

这些各种浓度的废弃液体一般含有较高浓度的重金属离子和大量积累的杂质。 不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也往往存在很大差异。 不同之处。 这些差异决定了这些废水处理的技术多样性和工艺特殊性。

电镀废水处理

目前一般采用物理和化学方法。 治疗方法有很多，其中不少是有效的，但能达到总体标准的并不多。 但也有一些好的，比如DTCR——重金属离子捕收剂，通过DTCR与废水中的重金属离子形成高分子螯合物，然后进行絮凝，可以有效去除电镀废水。 重金属离子含量符合国家标准。

电镀及金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖液。 通过金属漂洗过程，污染物被转移到漂洗水中。 酸洗工艺是将金属（锌或铜）浸入强酸中去除表面氧化物，然后浸入含有强铬酸的光亮剂中进行光亮处理。

废水中含有大量盐酸、锌、铜等重金属离子以及有机光亮剂，具有剧毒。 有的还含有致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人体危害极大。 因此，电镀废水必须回收利用并认真处理，消除或减少其对环境的污染。

电镀废水处理设备由调节池、加药池、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、空气调节池组成。浮选反应、活性炭过滤器等。

主要有以下几种方法

1.浮选

气浮法是将空气引入水中，使其产生微小气泡。 由于气泡与细小悬浮物之间的粘附作用，形成浮选体。 利用气泡的漂浮作用浮到水面形成泡沫或浮渣，从而使水浮起来。 悬浮物被分离。 根据气泡产生方式的不同，可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。

气浮法是取代沉降法的一种新型固液分离方法。 1978年，上海同济大学首先应用气浮法处理电镀重金属废水，并取得成功。 随后，由于加工过程连续、设备紧凑、占地面积小、易于自动化而得到广泛应用。

气浮固液分离技术适应性强，可处理镀铬废水、含铬钝化废水和混合废水。 不仅可以去除重金属氢氧化物，还可以去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等。气浮处理镀铬废水的原理是：硫酸亚铁与六价铬在酸性条件下发生氧化还原反应，然后在碱性条件下生成絮体，絮体在水面无数细小气泡的作用下浮出，使水变得清澈。

2.离子交换法

离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子与电镀废水中的某些离子进行交换，将其去除，从而使废水得到净化。

国内采用离子交换技术处理电镀废水于20世纪60年代开始进行实验研究。 到了20世纪70年代末，由于解决环境污染问题的迫切需要，这项技术得到了很大的发展。 目前已成为电镀废水处理及资源化的重要工具。 对于某些金属的有效手段之一，也是某些镀种实现电镀废水闭路循环的重要环节。

但采用离子交换法的投资成本很高，系统设计和运行管理也比较复杂。 普通中小企业很难适应。 由于维护和管理不善，往往达不到预期效果。 因此其推广应用受到了限制。 某些限制。

目前国内采用离子交换法处理含铬、镍电镀废水较为普遍，在设计、运行和管理方面有比较成熟的经验。 处理后的水可达到排放标准，出水水质良好，一般可循环利用。 树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液，经过电镀工艺成分的调整净化后，可在电镀槽中重复使用，基本实现了闭路循环。 此外，离子交换法还可用于处理含铜、锌、金等废水。

3、电解

电解法主要通过电解过程使废水中的有害物质分别在阳极和阴极上发生氧化和还原反应，将其转化为无害物质； 或利用电极氧化还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，形成不溶于水的沉淀物，然后分离去除或通过电解反应回收金属。

在我国，20世纪60年代开始采用电解法处理电镀含铬废水。 20世纪70年代末期，对含银、铜等金属的废水进行了回收银、铜等金属的实验研究，取得了良好的效果。

电解处理电镀废水一般用于中小型工厂。 其主要特点是不需要添加处理化学品，工艺简单，操作方便，占用生产空间少。 同时，由于回收金属纯度高，回收贵金属具有很大潜力。 良好的经济效益。 但当处理水量较大时，电解法消耗大量电力，并消耗大量铁板。 同时，分离后的污泥与化学处理法一样难以处置，因此很少采用。

4、提取方法

萃取法是将不溶于水但能溶解水中某种物质的溶剂（称为溶质或萃取剂）添加到废水中，使溶剂中的溶质充分溶解，从而分离、除去或回收物质的方法。废水中的某些物质。 方法。 萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要过程。

工艺流程

产品典型工艺流程：

☆自来水----水泵----多介质过滤器----活性炭过滤器----自动加药装置----保安过滤器----高压泵----一台一级反渗透----中间水箱----高压泵----两级反渗透----纯水箱----纯水泵新技术

☆冲洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶

☆冲洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶----高压泵-- --反渗透----净水箱

排放标准

规定了电镀企业水污染物、大气污染物的排放限值、监测和监测要求。 为了促进区域经济发展，推动经济结构调整和经济增长方式转变，引导电镀生产技术和污染控制技术的发展方向，本标准规定了水污染物特别排放限值。

电镀企业排放恶臭污染物和环境噪声适用相应的国家污染物排放标准，产生的固体废物的鉴别、处理和处置适用国家固体废物污染控制标准。

自本标准实施之日起，电镀企业水、大气污染物排放控制按本标准规定执行，并执行《废水综合排放标准》（-1996年）和《大气污染物综合排放标准》 “（-1996）将不再实施。 中的相关规定。