新固废法下再生铝熔炼、精炼过程中铝灰的有害元素及分类

新固废法下再生铝熔炼、精炼过程中铝灰的有害元素及分类

9月1日开始实施的新固废法有了新的规定，除了原来的“铝电解过程中电解槽维护产生的废渣”和“铝电解过程中产生的盐渣和浮渣”外，还增加了“再生铝冶炼、精炼过程中产生的熔体表面的浮渣，以及铝回收过程中产生的盐渣和铝灰”。

1.首先我们来了解一下铝灰中含有哪些有害元素

1.1氮（N）：主要以AlN形式存在，与水接触会产生氨；

（AlN+H2O=Al2O3+NH3↑）

1.2.氟（F-）：主要以氟化物形式存在，与水接触时释放出氟离子；

、氟化铝、氟化钠、氟化镁

1.3、氯（Cl）：主要以氯化物盐的形式存在，对设备有腐蚀性，对产品有害；

锌 (Zn) 铅 (Pb) 砷 (As) 汞 (Hg) 铜 (Cu) 铬 (Cr)

2、铝灰的分类

2.1、按来源分为电解铝灰、再生铝灰；

2.1.1.铝电解过程中产生的炉渣称为电解铝灰，电解一吨铝约产生铝灰10~15公斤，年产量约80万~100万吨。

2.1.2.废铝再生重熔过程中产生的炉渣称为再生铝灰，每加工一吨铝整个过程会产生100~200公斤再生铝灰。

2.2、从工艺流程上分，可分为原生铝灰和再生铝灰；

2.2.1. 电解铝、再生铝、铝锭铸造等生产过程中产生的铝灰，约含20%～60%的金属铝。

2.2.2. 原铝灰与金属分离后，精灰中金属铝含量约为5%。

3.铝灰的主要成分

原料

铝

氧化铝

氮化铝

氯化铝

氟化铝

氧化硅

其他

原铝灰分（%）

20~60

25~30

9~15

1.2~3

0.6~2.5

3~8

4.5~12

再生铝灰分（%）

2~5

40~50

15~25

2~5

1~4

5~12

8~20

4.固体废物利用及处置

4.1 再生铝行业产生的固体废物应按照“减量化、资源化、无害化”的原则进行利用和处置。

4.2.再生铝企业应配备热处理设备，鼓励有条件的企业进行厂内资源化利用。

4.3.红莲加工过程中经布袋除尘装置收集的粉尘易累积二恶英污染物，应交由有资质的企业处理。

5.混合（处置）后危险废物判定规则

5.1. 具有毒性、传染性等一种或多种危险特性的危险废物，在与其他固体废物混合(处置)时，归类为危险废物。

5.2. 仅具有腐蚀性、易燃性或反应性的危险废物与其他固体废物混合（处置），如果发现混合（处置）后的废物不再具有危险特性，则不视为危险废物。

5.3 当危险废物与放射性废物混合时，混合废物应作为放射性废物管理。

6.铝灰综合利用技术路线

6.1. 铝回收

6.2. 无害化处理

6.2.1. 湿法工艺+高温工艺+拜耳工艺

6.2.2. 火法生产工艺（生产铝酸钙）

6.2.3. 火法+湿法冶金生产工艺（生产冶炼氧化铝）

6.2.4. 湿法+高温法+拜耳法

6.3. 无害化处理