工业有机危险废弃物的分类及特点，你了解多少？

工业有机危险废弃物的分类及特点，你了解多少？

1.本发明属于固体废物资源化利用领域，具体涉及一种工业有机危险废物气化、高温熔融无害化及资源化利用的方法。

背景技术：

2、工业有机危险废物是指工业生产中产生的，已经失去原有价值或者尚未失去价值但被废弃或放弃的，具有一种或多种危险特性的固态或液态有机物品和物质。主要包括：蒸馏残渣、工业生产有机废弃物、生物发酵残渣、有机树脂废弃物、废矿物油、工业污泥、废催化剂、高浓度有机废液（水）、废有机溶剂、活性吸附材料（液）、洗涤液、废轮胎、废印刷电路板、废蚀刻液等。工业危险有机废物通常具有成分来源复杂、生物降解性差、毒性大、危害性大等特点。

3、工业有机危险废物主要由有机物组成，但根据其无机组分的特点，可分为富含重金属、富含无机盐、富含卤素元素等类型。例如废印刷电路板含有树脂等，除有机组分外，还富含Sn、Cu、Au、Si等重金属；石油炼制的废催化剂主要含有Ni、V、Fe、As、Cu、Mg等重金属；废活性炭根据用途不同通常含有P、Cl、N、S等非金属元素和Zn、K、Na、Ca等金属元素；印染工业高浓度有机废水中含有Na、K、Cl、P等无机盐；化工蒸馏残渣中富含S、Cl、I等卤素元素；工业电镀污泥含有Zn、Ni、CD、Pb、Cr、Ca等重金属；蚀刻废液中含有大量的Pd、Ni、Au等重金属和F、Cl等非金属；医药、化工行业的废有机溶剂中含有Cl、F、P等卤素以及Si、Al、Mg等元素；抗生素发酵残渣中含有Cl、F、P、K等元素。有机危险废物中的有机和无机污染物成分复杂多样，危险性、毒性、危害性强，限制了其资源化利用的途径和范围。

4、焚烧是工业有机危废无害化处理最常见的技术之一，但对入炉原料的水分、氯含量、重金属含量等指标限制较高。有机废弃物热值得到利用，但同时产生大量的CO2温室气体和有毒有害气体。以水泥回转窑协同处置有机危废为例，焚烧温度为850-1000℃，停留时间通常为1-2s。但在此条件下，工业有机危废中的重金属等无机物质无法完全固定稳定化，同时烟气中的氯化物、不完全燃烧形成的碳氢化合物等很可能生成毒性更大的二恶英或其前体物。炉外飞灰表面吸附的前驱体物质在相对较低的温度区间（250～450℃）也易与金属氯化物及其他催化物质发生反应生成二恶英。氯元素会增加烟气中重金属的含量。由于金属氯化状态比其氧化状态具有更高的蒸发压力，因此危险废物中氯含量越高，迁移到烟气中的金属氯化物就越多。而且容易形成硫化物，同样达不到对重金属的固定化作用。因此回转窑协同处置工业有机危废主要着眼于利用工业有机危废的热值，而没有充分考虑对重金属的无机化和稳定化、固定化。

5、利用水煤浆气化技术协同处置有机危废并转化为合成气（CO+H2）是近年来发展起来的一种新型有机危废处置及资源化利用方式。该方法的核心是利用有机物热值替代部分煤炭用于制浆，在保证水煤浆稳定性的同时追求更高的固含量。

以水为介质，水是极性物质，表面能较高，而煤是疏水物质，表面能较低，其主要成分为非极性烃类，不易与极性水混合，难以形成均匀稳定的浆体，工业应用中往往需要加入大量表面活性剂来提高浆体的稳定性，主要目的是为了提高合成气转化效率，导致玻璃状副产物量较高，且难以有效调控玻璃状副产物的稳定性和安全性。

6、综上所述，现有的回转窑等焚烧法处理工业有机危废的技术只是回收了其热能，不可避免地会产生氮氧化物、二恶英等二次污染物。其中，协同处理工业有机危废的水煤浆气化技术，仍需外部化石能源作为热能补充，作为协同技术，主要目的是将合成气转化，单位时间内处置或利用的危废量较大，工业有机危废中有机物种类来源较广，还含有较丰富的无机元素，如前述化工蒸馏残渣、废弃有机化学品、产品、活性炭吸附介质、印染工业高浓度有机废水、工业电镀污泥等。有机危废处置或利用技术的难点在于彻底消除其毒性、危害性，有效实现重金属的固定化、稳定化、解毒化。如果有一种技术能够仅以工业有机危废（即全部工业有机危废）为原料，充分利用不同类型有机废弃物的组分，采用多相预处理、多元素调控、多组分均质配置等方法，实现工业有机危废的无害化处理与资源化利用，将具有十分重要的现实意义。

技术实现要素：

7、为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种所有工业有机危险废弃物的无害化、资源化气化及高温熔融的方法，利用有机固废完全替代煤炭等化石原料，实现工业有机固废的资源化利用。

8、本发明全工业有机危废无害化资源化气化高温熔融方法，包括以下步骤：工业有机危废的预处理、理化性质、入炉原料配置、元素组成调整、气化炉气化、急冷温度；急冷气体脱碳生成二氧化碳产物和高纯氢气。急冷后玻璃状副产物可作为铺路材料；沉淀池中上清液经过滤后分离，清液经磷酸铵镁处理，提取氮磷资源。若无机盐含量大于10%，则进入蒸发室蒸发提取溶解在水中的无机盐，无机盐经后续盐分离后可提纯，作为印染用盐。

9、作为本发明的优选实施例，本发明的预处理步骤是将各工业有机危废按照其相状态进行预处理，该步骤具体包括：1）将非粘稠性固体有机危废进行粉碎处理，处理后的固体粒度控制在100-600目；2）将粘稠性固体有机危废先进行机械破碎与包装物和固体分离，包装物清洗达标后作为一般固体废物使用，固体先进行机械破碎，然后在密闭容器内在有机废水或溶剂作用下加热搅拌浆化；3）将液态有机危废先放入储罐进行分层，再通过反应去除，危废的反应性通过质量流量计测定，静置分层后根据液体的不同密度范围输送到不同的液体储罐中备用； 4）半固态、半液态有机危废先静置分层，上层液体用泵送入液态有机危废储罐，按上述3）处理，下层固态处理方法与上述2）相同。

10、工业有机危险废物经处理后，作为进炉原料配置的储备材料。各类工业有机危险废物经处理后，对其物理化学性质进行分析测定。有机危险废物的物理化学性质包括但不限于热值、

有机危险废物的粘度、灰分熔点、灰分含量、无机灰分元素组成。

11、本发明发现有机危废在高温气化炉中无机灰分元素迁移具有一定的规律性，其中硅、铝、铁、钙等元素经气化炉高温气化反应后90%转移到水淬固体中。钠、氯等元素经气化炉高温气化后90%转移到水体中。硫元素经气化炉高温气化反应转化为硫化氢后80%转移到气体中。磷元素水体中。本发明将元素迁移规律与玻璃凝固效应相结合，实现重金属的无害化控制，同时利用元素迁移规律实现资源化利用。

12、本发明采用软件计算确定原料配置配比，对需要处理的工业有机危废进行原料配置，配置完成后，入炉原料的理化性质应满足总热值15kj/g～25kj/g，原料灰熔点为800℃～1200℃，原料粘度应小于

·

s.原料水分含量为10%～30%，原料总氯含量应小于10%，有机氯含量应小于6%，原料总硫含量应小于8%，原料总氟含量应小于6%。进炉原料采用工业有机危废配置，配置后进炉原料灰分元素组成应满足硅含量5%～50%，磷含量1%～10%，铝含量5%～15%，铁含量1%～5%，钠含量10%～40%，钙含量5%～50%的要求。

13、在进炉原料的制备过程中，对各种常规金属元素进行控制，目的是实现后续产品的无害化控制，其中无害化控制可以实现重金属的有效固化，重金属的控制采用间接控制方式，重金属固化过程需要硅、铝、钙等金属元素的参与，通过控制常规金属，可以实现重金属在常温下固态的固化操作，根据现有的数据分析，重金属的主要产出来源是水淬细渣，水淬细渣的重金属产出量占总重金属含量的80%，水淬粗渣占20%，通过对细渣的不断复烧，可以提高水淬粗渣中的重金属含量，使总金属含量上升到40%，实现重金属的定向转移。由于水淬粗渣中玻璃固化效果好，最终使重金属得到无害化处理。

14、原料经化学成分调节后进入气化炉进行气化、高温熔融，气化、高温熔融反应温度为1100℃～1500℃，气化炉压力为0.5mpa～6mpa，气化炉输入氧气与原料体积比为300：1～500：1，气化炉处于还原状态，气化过程去除了工业危险物质中有机组分的危害，无机物质高温熔融工艺与原料无机组分的控制相结合，实现工艺流程的无害化。

15、气化反应后的高温气体与熔融的无机物进入淬火室进行淬火，此过程实现高温气体的降温和熔融的无机物的固化，在此过程中会产生淬火灰水，灰水中会溶解部分无机物。经过元素控制后的无机物在此步骤中固化成玻璃态，有机危废中的重金属被固化，如果发现固化效果不佳，可以作为有机危废原料进行二次处理，以保证固化效果。

16、降温后的气体为含有H2、CO、H2S、CO2的混合气体，混合气体经分离器除去混合气体中的冷凝废水，分离器后的气体进入洗涤塔进行二次洗涤，除去气体中的颗粒物，二次洗涤后的气体进入转化器，将气体中的一氧化碳转化为二氧化碳，此时气体的主要成分为H2、H2S、CO2，转化后的气体进入湿法脱硫装置，除去气体中的H2S，此步骤产生的副产物为硫磺，脱硫后的气体进入PSA脱碳装置进行脱碳，实现H2和CO2气体的分离。氢气进入净化系统进一步净化，制得高纯氢气。二氧化碳经液化装置固化，本装置生成固态二氧化碳，大量无机盐及细小颗粒溶解在急冷灰水中。淬灰水在沉淀池中分离成固液，下层固体物进入板框压滤机过滤，形成炭黑滤饼，其毒性满足水浸出的要求，按照酸浸出的相关标准可以作为一般固废使用，也可以进一步返回气化炉进行原料配套。

17、收集沉淀池的上层清液和过滤后的上层清液，用磷酸铵镁法提取氮、磷。

资源化，作为复合肥的生产，处理后的废水循环使用。测定循环废水中溶解无机盐的含量，若无机盐含量大于12%时，进入蒸发室进行蒸发，提取出溶解在水中的低价无机盐，如氯化钠、氯化钾等，这些无机盐经过后续的盐分离、净化处理后，可作为印染盐使用。

18、本发明的有益效果是：

19.工业有机危废除有机物含量高外，还含有较为丰富的无机元素，如钙、硅、铝、钾、钠、铁、氯、硫、磷等元素。有机危废经过多相预处理、多元素调控、多组分均质原料入炉配置，无需添加任何添加剂，形成全部以有机危废为主体、符合物理化学性质的可流动原料。其中有机物经高温气化后为气态，需调控氯、硫、氟等非金属元素化学成分；无机物经高温熔融形成熔融态无机物，其化学成分将直接影响后续玻璃状副产物的化学性质及无害化，需调控其灰分中的硅、磷、铝、铁、钠、钾、钙等化学成分。因此，在制备炉用原料的过程中，应严格控制原料的物理和化学性质，必须同时满足原料灰的性质和元素组成。

20、整体工艺通过对原料配置元素的精准控制，根据元素迁移转化规律，实现主要元素的定向转化。有机物经高温气化转化为二氧化碳和高纯氢产物及硫副产物，无机物经高温熔融，溶解于水中的无机盐再经磷酸铵镁工艺及海水淡化处理，实现氮、磷、氯、钠元素的有效回收。实现了有毒有害工业有机废弃物中有机污染物及重金属的无害化，碳、氢、硫、氮、磷、氯、钠、钾等主要元素的资源化利用，实现零排放，是一条低碳、绿色、清洁的技术途径。

21、与水煤浆协同处理危险废物技术相比，本发明具有以下优点：1）本发明入炉原料全部为工业有机危险废物，充分利用有机危险废物中的热能满足其气化热能。1）本发明满足价值化要求，不使用任何煤炭、石油、天然气等化石原料作为能源；2）由于本发明全部以有机危险废物作为热源，不使用其他化石能源材料，因此能源利用更加环保；3）本发明充分利用工业有机危险废物中丰富的无机元素，对入炉原料的物理化学性质、灰分元素组成进行精确控制，形成玻璃态含量较高的玻璃态副产物，从而从源头上达到了控制固体副产物的目的，对危险废物特性进行了有效控制，使其浸出毒性满足要求，最终达到重金属的固定化、稳定化、无害化； 4)由于有机废弃物的灰分含量远低于水煤浆协同处理技术，产生的玻璃质副产物量极低，若将淬火残渣鉴定为危险固废，则二次危险废弃物的产出量较水煤浆协同技术大大减少；5)本发明采用全有机危废为原料入炉，有机物含量高于水煤浆协同技术；6)该技术将有机危废在整体高温还原条件下气化，可将有机物完全分解为CO和H2，消除其毒性和危害性，重金属在高温熔融状态下还原为金属单质，高价位的无机阴离子也完全还原为低价位状态，实现了危险有机物的无害化和资源化利用。

22、本发明充分利用工业有机危废中丰富的无机元素，精确控制入炉原料的理化性质和灰分元素组成，形成玻璃态含量较高的玻璃态副产物，从而实现重金属的脱除，因此整体工艺实现了有毒有害工业有机废弃物中有机污染物和重金属的无害化，对锌、铅、镍、锰、铬等重金属有降低趋势，粗渣去除，碳、氢、硫、氮、磷、氯、钠、钾等常量元素的资源化利用。与水煤浆协同处理有机危废技术相比，本发明所采用的有机危废包括但不限于蒸馏残渣、工业生产有机废弃物、生物发酵残渣、有机树脂废弃物、废矿物油、工业污泥、废催化剂、高浓度有机废液（水）、废有机溶剂、

有机吸附材料（如活性炭、有机树脂、碳纤维等）、萃取液、洗涤液、废轮胎、废印刷电路板、废蚀刻液等，主要涉及《国家危险废物名录（2021年）》中的hw01~06、hw08～13、hw37～40、hw45、hw49、hw50。本发明大大拓展了原料利用范围，使原料利用更加广泛、高效。

附图简要说明

23、图1为本发明的工业有机废弃物无害化资源化气化及高温熔融方法流程图；

24.图2 实施例1的玻璃状副产物的XRD光谱；

25.图3 实施例2的玻璃状副产物的XRD光谱；

26.图4为实施例4的玻璃状副产物的光谱；

27、图5为对比例1的水煤浆水淬XRD图。

详细描述

28. 以下实施例为本领域普通技术人员提供了如何使用和评估本发明的信息，实施例仅是本公开内容的示例，并非旨在限制范围。尽管已尽一切努力确保数值（例如，量、温度等）数据的准确性是已知的，但应考虑一些误差和偏差。除非另有说明，温度以°C为单位或为环境温度，压力为大气压或接近大气压。

29.本实施例所述方法为本发明众多方法中的一种或多种示例，本发明还可适用于除实施例所列举的以外的其他工业有机危险废弃物处理，实施例仅用于解释本发明的构思，而非限制本发明的权利保护范围，任何利用该构思对本发明进行的非实质性改变均应落入本发明的保护范围。

30.示例 1

31、磨削液、矿泥、甲醇有机溶剂等三类工业有机危险废物需要处置。矿泥是一种制浆难度大、热值低、含氯量高的有机废物，采用焚烧、水煤浆气化技术难以有效处置。

32、细磨液为半固态半液态有机废弃物，含有大量的磨屑，重金属含量较高。细磨液静置后，上层液作为液态有机废弃物处理，下层液经棒磨机处理。将矿泥磨成500目颗粒。将矿泥经棒磨机磨成500目颗粒。处理后甲醇有机溶剂放入储罐备用，甲醇溶剂热值较高，可有效进行热值调节。

33. 处理后对各物质的物理化学性质进行了分析测定，其物理化学性质如下表所示。

34. 表1 待处理样品的物理和化学性质

[0035][0036]

[0037]

表2 灰分元素质量百分比

[0038][0039]

根据样品的理化性质分析，主要问题是矿泥发热量偏低、研磨液灰分中铁含量偏高，通过添加有机溶剂提高总体发热量、增加矿泥使用量、减少研磨液使用量为基础，调整三者的比例，达到元素调节要求。

[0040]

通过数据整合配置，确定各物质的质量百分比为有机溶剂：矿泥：细磨液=3：1：2，入炉原料按此比例配置，入炉原料的理化性质分析如下表所示。

[0041]

表3 原料理化性质

[0042]

性质 热值(kj/g) 16 灰熔点(℃) 1120 粘度(mpa)

·

s)400水分含量（%）12氯含量（%）2.7有机氯（%）1.2磷含量（%）4.5硫含量（%）0.9氟含量（%）4灰分硅含量（%）16灰分钙含量（%）%）10灰分铝含量（%）7.5灰分铁含量（%）6灰分钠含量（%）12

[0043]

配置的原料彻底解决了矿泥热值问题和精制液灰分含铁量高的问题，混合液进入气化炉处理，气化炉温度1350℃，压力0.8MPa，有机流体物料处理量5m3/h，循环急冷水量50t/h，输入氧气量与原料量之比为400：1。

[0044]

此工况下总体处理为40t富甲醇有机溶剂、40t磨屑液、20t矿泥，通过前面各要素的控制与调节，结合要素的转化规律，经过理论计算分析，将产生固体副产物3t-4t，向冷冻水中引入氯化物1t-2t，向冷冻水中引入磷0.4t-0.8t。

[0045]

该厂实际生产过程中，气化炉气化淬火水淬火产生3.45吨玻璃状副产品，淬火后气体进入分离器，除去淬火过程中带入的淬火水，分离后的气体进入洗涤室进行洗涤，除去气体中的颗粒物后，对冷却后的气体进行改造，采用湿法脱硫去除气体中的含硫产物，得到2.7吨副产品硫，同时得到氢气和二氧化碳，对生成的氢气进行成分测定。

氢气浓度为99.999%，二氧化碳浓度为99.1%。

[0046]

沉淀池废水进入压滤机过滤，可得到滤饼产品0.31t，废水再经过磷酸镁铵处理，可得到磷酸镁铵4.4t，后续废水经过分级脱盐工艺，可提取印染用盐2.1t。

[0047]

对生成的水淬渣进行XRD检测，测定其XRD谱图如图2所示，计算玻璃含量为95％。

[0048]

进一步对玻璃状副产品进行重金属浸出试验，确定其浸出特性，数据表明，该生产产生的玻璃状副产品的浸出特性符合要求，判定该玻璃状副产品为无害产品。

[0049]

表4 玻璃状副产物浸出条件

[0050][0051]

系统循环水为气化过程中急冷产生的水，该工艺将其中的无机盐及氨氮进行资源化利用，并进一步分析验证其化学组成及处理效果，实现较高的利用率。

[0052]

表5 废水处理效果对比

[0053]

治疗前的水处理TOC（PPM）4044氨氮（PPM）12512总磷（PPM）2606盐含量（％）131

[0054]

这个示例使用的矿物泥很难作为处置的原材料来处理。

[0055]

示例 2

[0056]

有多种工业有机危险废物，其中固体成分由粉末激活的碳代表有机气体吸附，半溶剂和半液体组件由富含DMF的蒸馏残基表示，液体成分用耐二元组成的液体代表了一个有机溶剂，并且含有量的和。磨坊和颗粒尺寸为300元，其中包含cu和ni等重金属。

[0057]

分析了预处理的工业有机废物的物理和化学特性，并决定确定其物理和化学性质。

[0058]

表6要处理的样品的物理和化学特性

[0059]

样品有机溶剂蒸馏残留的活性碳热量值（KJ/g）22.45717.85416.789灰分（％）022.410.44灰分熔点（℃）\ 942 》1450 粘度（MPA（MPA）

·

S）32000 \氯（％）3.221.082.14氟（％）121硫（％）0.018.60.69磷（％）0.118.7

[0059]

表7灰分质量百分比

[0061] [0062] [0063]

根据原材料和灰分元素数据的物理和化学特性，该软件用于计算数据模型并确定有机溶剂的比率：蒸馏残基：活性碳= 5：3：2。

[0064]

测试准备的原材料的特性，并将数据结果输入下表

[0065]

表8原材料的物理和化学特性

[0066]

属性热量（KJ/G）18.246灰熔点（℃）1120粘度（MPA）

·

s）450水分含量（％）9氯含量（％）2.4有机氯（％）1.4氟含量（％）2磷含量（％）2.9硫含量（％）3.2灰硅含量（％）15.5灰钙含量（％）5.4％）10.5 Ash Ash含量铝含量（％）5.4

灰铁含量（％）1.1灰钠含量（％）10.2

[0067]

将原材料加压，在温度为1250°C的气体中，有机体流体材料处理能力为10 m3/h。

[0068]

在这种情况下，将通过控制和调整以前的元素的整体来处理200t的有机溶剂，120t的蒸馏残基和80t的活性碳。引入淬火水。

[0069]

在植物的实际生产过程中，通过气化在淬火后淬灭汽油的气化产生5.5吨玻璃副产品。同时获得了氢气，氢气和二氧化碳的组成得出。

[0069]

沉积罐中的废水进入过滤，以获得1.4吨的滤饼，然后进行磷酸镁的处理过程，以获得10.2T的磷酸盐镁的含量。确定玻璃副产品的玻璃胶合度相对较高。

[0071]

玻璃副产品进行微波酸消化，以确定和分析其重金属含量。

[0072]

表9玻璃副产品的重金属含量

[0073]

否。

[0074]

玻璃副产品的酸浸和水浸出成分分析的结果如下。

[0075]

表10玻璃副产品浸出条件

[0076] [0077]

数据表显示，玻璃状副产品浸出特性符合要求，可以用作铺路材料。

[0078]

循环水中的有机物含量可用于测量气化器中有机物的气化效果和气化效率。

[0079]

表11淬灭水中的有机物含量

[0079]

时间（h）TOC（ppm）

[0081]

在气体化过程中，通过淬火产生了系统中的回收水。

[0082]

表12废水处理效果的比较

[0083]

治疗前的水处理TOC（PPM）3030氨氮（PPM）24513总磷（PPM）24012盐含量（％）44

[0084]

这个示例是一种典型的工业有机废物处理，可以使用传统过程来处理上述有机危险废物。

这表明，在气化器中的气化后，原材料中的大多数有机物是完全分解和使用的，并且根据氢生产和二氧化碳的生产的分析，有机成分是完全气体的。

[0085]

示例 3

[0086]

有五种类型的工业有机危险废物，即富含焦油的蒸馏残留物，润滑油有机溶剂，富含乙酸乙酸乙酯的高浓度废水，反应堆底部残留物，抗生素发酵剂抗生素较高的碳固体固体含量是抗生素的固体，抗生素较高。 和有机溶剂是液体。

[0087]

分别预处理了五种工业有机废物，反应器底部残留物和抗生素发酵残留物是蒸馏残留物。

[0088]

测量了上述有机危险废物的原材料的物理和化学特性，下表显示了测量数据。

[0089]

表13有机危险废物的物理和化学特性

[0090] [0091]

表14样品的灰分含量

[0092] [0093]

to the and of the raw and the ash data, the was used to the data model and the ratio of : : : : high- = 4:2:1:1:2

[0094]

测试了准备的原材料的特性，并记录了下表。

[0095]

表15原材料的物理和化学特性

[0096] [0097] [0098]

数据结果符合原材料的要求，可以用作气化器中气化的原材料。

[0099]

原材料加压并在气化炉中加油，气化剂的温度为1350℃，压力为1.8MPa，氧气的体积为410：1，有机体流体的加工能力为6M3/h。

[0100]

在这种情况下，有机溶剂，100T蒸馏残基，50T反应堆底部残基，50T抗生素发酵残基和100吨高浓度废水的100T通过控制和调整与先前的元素的整体进行了处理，并通过整个元素进行了10元素的变换。引入淬灭水，将8t-9t的磷引入淬火水中。

[0101]

在植物的实际生产过程中，气化在淬火剂中的气化产生了8.4吨玻璃副产品，在淬火后淬火，气体进入分离剂，在淬火过程中取出淬火的气体在静置的过程中取出的气体，以清除气体。同时获得了氢气，氢气和二氧化碳的组成得出。

[0102]

沉积罐中的废水进入过滤，以获得3.2吨的滤蛋糕，然后用磷酸镁处理12.4吨镁磷酸镁。

[0103]

测量产生的氢的组成，氢的浓度达到99.999％，二氧化碳气体的浓度达到99％。

[0104]

氢的化学成分如下表16所示。

[0105]

表16氢化学成分测试表

[0106]

[0107] [0108]

测量了其二氧化碳的气体数据，发现二氧化碳不含游离水。

[0109]

XRF确定了在处理过程中产生的玻璃副产品的化学成分。

[0110]

表17玻璃副产品的化学成分

[0111] [0112]

数据表显示，玻璃副产品主要由硅和钙元素组成。

[0113]

确定玻璃副产品中的重金属。

[0114]

表18玻璃副产品的重金属含量

[0115]

否。危险物质含量（mg/kg）

[0116]

玻璃副产品的酸浸和水浸出成分分析的结果如下。

[0117]

表19玻璃副产品浸出条件

[0118]

[0119] [0120]

数据表显示，玻璃状副产品浸出特性符合要求，可以用作铺路材料。

[0121]

系统中的再生水是通过在气化过程中淬火产生的，其化学成分和治疗效果得到进一步分析和验证。

[0122]

表20废水处理效果的比较

[0123]

治疗前的水处理TOC（PPM）5050氨氮（PPM）1501总磷（PPM）2002盐含量（％）141

[0124]

数据表显示，经过处理的回收水的值符合标准，并且水体已回收。

[0125]

通过检测和确定该技术产生的固体和液体的数据，它已经实现了无害的和资源的利用，同时，每个元素都根据已建立的过程进行迁移和转换，并实现了整体的元素利用率。

[0126]

这个例子是本发明的常见比例。

[0127]

示例 4

[0128]

有六种类型的工业有机危险废物，固体工业有机危险废物树脂和活性炭，液体行业侵蚀，半固体半液体有机有机危险废物生物化学污泥，蒸馏残留物和生物发酵泥。

[0129]

固体工业中的有机废物被研磨，磨削的尺寸为200元。

[0130]

测量上述有机危险废物的原始食品化，确定数据如下。

[0131]

表21废除桌子的有机废除

[0132] [0133]

在燃烧工业有机危险废物后，对XRF数据进行了分析，以确定表21中显示了化学成分。

[0134]

表22％

[0135] [0136]

蚀刻溶液富含重金属，并测量其重金属。

[0137]

表23圈养液体重金属含量

[0138]

序列号有害材料项目内容（mg/kg）..........

[0139]

根据对各种材料数据的分析，蚀刻液包含大量重金属，它们具有强烈的浸入毒性和加工难度。

[0140]

根据生食的性质和灰色元素数据，使用软件计算数据模型以确定比例

用于实验室废液液体：蚀刻解决方案：蒸馏残留物：生物发酵泥：树脂粉：活性碳= 3：2：1：2：1

[0141]

通过配置完成的原材料的性质，数据结果在表中。

[0142]

表24材料物理化学性质形式

[0143]

Narch的值热值（KJ/G）25.482灰色熔点（℃）1200粘​​度（MPA）

·

s) 541 water ( %) 12 ( %) 3.4 ( %) 2.1 ( %) 2 ( %) 4.5 ( %) 2.4 gray of ( %) 15 gray () ( () () () () () () () () () ( %) () ( () () () () () () ( () () () () () () () () () () () ( ( %) () %) 20 ash split ( %) 4.5 iron ( %) 2.1灰分含量（％）15

[0144]

数据结果符合原材料的要求，可用作气化的原材料。

[0145]

这种原料是通过气化炉压缩的，气化炉的温度为1400°C，压力为2.1mpa，氧气体积比与原材料的体积比为402，有机液材料处理的量为10m3 /h。

[0146]

在这种情况下，总体加工实验室废物液为150吨，蚀刻溶液为100T，残留物为50t，生物发酵泥是100T，树脂粉为100t，活性碳是50T，将产生20t-30t的固体副产品。

[0147]

在实际的工厂生产过程中，生产的气化炉子冷水淬火玻璃产生了20.4T，而气体物质进入了在兴奋的过程中带来的冷水过程，并在颗粒中进行了冷却气体。

[0148]

下沉池中的废水进入过滤器以获得滤蛋糕产品，以获得4.5吨。

[0149]

确定了产生的氢的组成，氢浓度达到99.999％，二氧化碳气体的浓度为99％。

[0150]

在此处理过程中，它重点介绍了如何通过生产力进行详细的分析和确定如何实现重金属。

[0151]

表25玻璃 - 国家 - 生产化学成分表

[0152] [0153]

数据表显示，生产的玻璃态主要是硅和铁元素。

[0154]

同时，如图4所示，通过玻璃的产物对玻璃的电子显微镜分析，电子显微镜数据表明，玻璃 - 恒星的主要元素在钙，硅，铝，铝，磷，磷酸和氧气的分布中分布。

[0155]

表26玻璃 - 国家 - 生产重金属含量

[0156]

序列号有害材料项目内容（mg/kg）1AS64 ... 14pb4 ...... 1

[0157]

通过玻璃态的 - 产物对玻璃态分析和测量的分析结果如下。

[0158]

表27玻璃 - 国家的获胜情况 - 产品

[0159] [0160] [0161]

数据表显示，玻璃态的浸入特性也可以满足要求，并且可以用作铺路材料。

[0162]

对恢复水体进行进一步的数据分析，同时检测到分级脱水处理和磷酸铵镁处理的作用

水果。

[0163]

表28废水处理效果的比较表

[0164]

TOC（PPM）4540氨氮（PPM）4042总磷（PPM）5244盐含量（％）142水体处理后142

[0165]

数据表显示处理后的恢复水符合该值。

[0166]

此实例使用蚀刻溶液作为废物。

[0167]

比较示例1

[0168]

需要处理高浓度的雕刻液体，并且使用煤浆液气化的协调加工技术进行治疗。

[0169]

表29高浓度废水自然表

[0170] [0171] [0172]

蚀刻溶液的高浓度和煤的煤比为4：6。

[0173]

表30紫色物理化学表的性能

[0174]

Narch的值热值（KJ/G）18.05灰色熔点（℃）1110粘度（MPA）

·

s）1000水含量（％）40氯含量（％）0.1有机氯（％）0.2氟含量（％）2.1磷含量（％）4.1

硫含量（％）3.2硅含量（％）50灰分钙含量（％）9灰分拆分铝含量（％）4灰铁含量（％）1.2灰色钠含量（％）1

[0175]

这种原料是通过气化炉压缩的，气化炉的温度为1250°C，氧气体积比原料的体积为400，而有机材料的量为6M3 /h。播放元素调节，并通过 - 产品扩大玻璃 - 状态的体积。

[0176]

XRD数据分析是通过 - 产品对玻璃态进行的，结果如图5所示。

[0177]

通过玻璃态的 - 产物对玻璃态分析和测量的分析结果如下。

[0178]

表31玻璃 - 国家的获胜情况 - 产品

[0179] [0180] [0181]

该示例表明，使用水浆液气化协同作用来处理危险废物，以便在蚀刻溶液中获得重金属，浸入式指数远高于该治疗方法。

[0182]

比例2

[0183]

目前，有许多工业有机危险废物代表用于有机气体吸附的粉末活性碳。

[0184]

表32用样品物理和化学自然表处理

[0185]

样品蒸馏残留活性碳

热值（KJ/g）17.85416.789灰色含量（％）22.410.44灰色熔点（℃）942“ 1450粘度（MPA）

·

S）2000 \氯（％）1.082.14氟化物（％）21硫（％）8.60.69磷（％）18.7

[0186]

根据煤浆液，技术和煤浆的协调协调：兴奋残留物：活性碳= 5：3：2。2。

[0187]

这种浆液通过气化炉压缩，气化炉的温度为1250°C，压力为0.98MPa。

[0188]

在这种情况下，水煤等离子体的总体处理为200吨，残留物为120吨，如果计算本发明的计算规则，则活性碳是8T-16T，冷水体将是8T-16T，氯化物将引入氯化物2T-3T。

[0189]

实际生产工艺工厂的水淬火玻璃为60.2吨，植物区域为10.4吨碳黑色产品。

[0190]

通过玻璃态的 - 产物对玻璃态分析和测量的分析结果如下。