三场设置理念下的京沪扩建工程：预制板、箱梁及钢筋加工场规划

三场设置理念下的京沪扩建工程：预制板、箱梁及钢筋加工场规划

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第一章 总则

1. 项目概况

三场按照集约化、标准化、信息化、绿色化管理理念设置，高标准实施三场建设。本项目三场专供京沪扩建工程，不对外承接工程。三场的规划综合考虑了搅拌场、钢筋加工场、预制场的集中建设。三场面积满足招标文件及标准化导则相关要求（包括筒仓、梁库区等）。

1. 预制板、箱梁场

本标段共计预制箱梁108块（其中25m梁72块、30m梁36块），预制空心板梁1520块（其中13m梁350块、16m梁204块、20m梁996块），全部由本标段预制完成。

2.钢筋加工厂

本次标段主要钢筋工程量为14座桥梁及附属工程的钢筋加工任务，涵洞及通道的钢筋加工任务，主要钢筋数量如下：

本工程共需加工钢筋8636.3t，根据标准化施工指南要求，钢筋加工场地面积不小于7200㎡。根据施工总体组织安排，项目部拟设置两座双拱钢结构钢筋加工棚，其中一座位于三场，主要用于预制梁及部分桥梁基础、下部结构钢筋加工，平面尺寸为84m×40m=；另一座设置在施工现场，主要用于桥梁基础、下部结构施工，平面尺寸为66m×40m=。钢筋棚、生活区、钢筋加工区总面积满足标准化施工指南要求。本标段钢筋采用集中加工配送。

3.混凝土搅拌站

本标段主要混凝土结构包括大中型桥梁工程、渠道涵洞工程及附属工程14座，混凝土搅拌站承担的主要工程量为：

本工程混凝土总方量约11.25万立方米（含预制梁）。搅拌站配置HSZ90搅拌机1台、HSZ75搅拌机1台，骨料仓8个（2个待检），混凝土运输车4-6辆，混凝土泵车1台。其他设备根据实际情况配置。本标段混凝土量主要为桥梁下部结构、桩基础、桥面体系、防护工程、小型结构等部位施工。

二、编制依据

1. 质量

（1）《工程测量规范》（GB 50026-2007）；

（2）《公路路基施工技术规范》（JTG/T 3610-2019）；

（3）《江苏省公路建设标准化指南》（施工现场施工）；

（4）京沪高速公路新宜至淮安段改扩建工程施工图设计文件；

（5）京沪高速公路新宜至淮安段改扩建工程招标文件中的质量管理部分；

（六）国家发布的有关文件、规定；

（7）其他国家质量法律、法规和相关行业规范、标准、规程。

2. 安全

（1）《中华人民共和国安全生产法》（978-7-5093-5610-4）；

（2）《中华人民共和国特种设备安全法》（）；

（3）《中华人民共和国消防法》（）；

（4）《建设工程安全管理条例》（）；

（5）《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）；

（6）《江苏省高速公路建设项目施工安全技术规范》（DB32/T2618-2014）；

（7）《建筑施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）；

（8）《建筑工程施工现场消防安全技术规范》（2011年）；

（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；

（10）《建筑机械安全使用技术规程》（JGJ33-2012）；

（11）《建筑起重机械安全使用技术规程》（JGJ 33-2012）；

（12）《公路施工现场安全管理规范化指南》，人民交通出版社；

（13）《公路施工现场安全标志与安全防护设施技术指南》，人民交通出版社；

（14）京沪高速公路新宜至淮安段改扩建工程招标文件中的安全管理部分；

（十五）国家出台的有关文件、规定；

（16）其他国家安全法律、法规和相关行业规范、标准、规程。

3. 环境保护

（1）《中华人民共和国环境保护法》（978-7-5093-5354-7）；

（2）《中华人民共和国水污染防治法》（2017年）；

（3）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018年）；

（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016年）；

（5）《建设项目环境保护管理条例》（2017年）；

（6）京沪高速公路新宜至淮安段改扩建工程招标文件环境保护部分；

（7）国家出台的有关文件、规定；

（8）其他国家环境保护法律、法规和相关行业规范、标准、规程。

3. 规划和选址

1. 三个选址原则

根据我段总体施工进度安排和江苏省高速公路“三站”标准化建设的具体要求，确定了我站的选址、场地面积及布局。选址主要考虑以下因素：

①.现场距离项目部较近，距离项目部约一公里，便于工程集中​​施工及施工管理。同时现场交通便利，便于物资组织及人员出行。根据我标段施工现场道路情况，采用起点公路进入起点施工便道，物资运输路线方便快捷，不受局部干扰。

②.场地位于主线进场道路东侧，处于主线中段，便于全线施工平衡控制。同时，场地紧邻进场道路且与进场道路位于同一侧，便于施工期间的交通组织和运输控制。

③.施工地点选择便于施工期给排水，施工地点选择远离城镇、居民区，避免施工活动对当地群众日常生活、交通造成影响，有利于文明施工、安全生产。

④.现场附近有高压电线杆，方便施工引入电力。

综合以上四个因素，我段沿线经过多方调研核实，最终决定选择K795+500-K795+800主线左侧农田作为三块场的建设地点，位于淮安市刘老庄镇古寨树圩村。三块场紧邻施工便道，位于项目部西侧，距项目部1.2km。总面积约，符合标准化要求。

3.“三场馆”位置示意图

3.1、“三场”位置图：

3.2、“三大领域”布局：

场地西侧紧邻主线施工便道，方便车辆进出，仅设一个大门，设计为双向进出口车道，中间有2米绿化带隔开，区分进出车辆，出口处设置洗车池；三个场地内设置钢筋加工棚、混凝土搅拌站、板梁加工存放区、箱梁加工存放区、再生料加工区、小构件预制区。

为满足三场的管理需要，按照标准化和指挥部的要求，三场采用封闭式管理，四周设置围栏隔离，出入口设置大门，悬挂指示牌。三场均设有工人生活区（共30间）和办公区。生活区、办公区与生产区之间有1.8m高的白色围栏隔开。生活区内设置农民工互换超市。同时，三场均设有维修间2间、技工间1.5间、工人培训中心5间，满足工人教育培训需要。还设置废旧物资利用站，并设置标志牌、标识牌存放。

第三工地安装一台500KW变压器，变压器位于工地东南角；此工地无油罐区，油罐设置在路基施工队固定区域。

混凝土搅拌站配备HSZ90搅拌机1台、HSZ75搅拌机1台，确保施工高峰期满足混凝土浇筑的要求。搅拌站配备8个筒仓，8个水泥储罐。搅拌站配备大功率冲洗设备，保持现场干净整洁，并与污水沉淀池、洗车平台配合使用。

钢筋现场分为加工区、原材料区、半成品区、展示区等，各区域相互独立。

预制梁场设置预制区和梁库区，箱梁预制区设置8个台座，空心板梁预制区设置15个台座（每个台座不超过4块）。

三个场地设计为中间高四周低，排水坡度不小于0.5%。场地四周设置排水沟，各作业区排水沟断面尺寸为10cm×10cm，场地四周排水沟断面尺寸为20cm×20cm。作业区排水沟与场地四周排水沟相连通；场地内雨水、污水等通过各作业区排水沟排至场地四周排水沟，再经大排水沟排至沉淀池，处理后统一排入钢筋加工场地外水渠。排水沟底面抹M7.5砂浆。

三场临时用房及其他临时设施建设：三场共计5栋标准板房，包括办公室、混凝土养护室、技工室、门卫室、称量室，基础为30cm×30cm混凝土基础；生活区集中设置在拌合场西侧。

3.3. “三场”设施

“三场”均设有通用生产生活设施、粉尘监测降尘设施、电子信息显示屏等，在主入口安装门禁系统，实行出入管理。场区施工遵循“机械化减员、自动化换人”原则，设置信息化管控设备，对场区人员数量、温度、噪声、粉尘浓度等进行实时监测管理。“三场”内部署视频监控系统，与省交通和建设局安全数据中心联网。监控设备具体布置要点为：在钢筋场、梁板预制区、搅拌场沿对角线布置监控设施各一套。

4.“三大领域”建设的组织管理

1.1 管理网络及职责分工

第二章 钢筋加工厂

1. 布局原则

1、结合当地地形及现有临时生活、生产设施，方便物资进场。

2.考虑沿线工程分布、靠近施工便道、供电方便。

3、考虑整体施工便捷化、作业标准化，实行自动化作业、工厂化作业，改善施工人员作业环境。

4、节约资源、方便取水排水、利于环境保护。

5、钢筋加工厂施工方案、施工完毕后，应提交总监理工程师验收，验收合格后，方可施工、调试。

2、钢筋加工厂功能区域划分

1、钢筋加工区布局：

钢筋加工场设有原料区、加工区、半成品区、成品区、废品区、样品展示区等区域，三个场内设置的钢筋棚，分为两个作业区，一个用于部分桥梁基础及下部结构，另一个用于预制梁钢筋加工，中间设置车道及观景通道。

2.基础及下部结构钢筋加工

位于第三场的钢筋棚主要用于预制梁及部分桥梁基础、下部结构的钢筋加工。根据总体施工布置，基础及下部结构钢筋加工布置在其中一座加工棚内（靠近大门侧），面积为84m*20m=。钢筋加工设备沿钢筋加工场侧墙设置，分为原料存放区、加工区、半成品区、成品区、废料存放区、样品展示区。

基础及下部结构施工工期预计为3-5个月，施工完成后三座钢棚将用于预制梁钢筋加工，详情请见《预制梁钢筋加工现场平面布置图》

3.预制梁钢筋加工厂

预制梁钢筋加工棚紧邻预制梁场，面积为84m*20m=。预制梁钢筋加工场分为材料堆放区、加工区、半成品区、成品区，各区域相对独立。钢筋加工场配置2台5t龙门车，左右分区各1台，龙门车采用滑动母线、遥控开关连接各区域，方便材料及成品的运输和吊装。

5. 原料储存区

材料堆放区设置在加工区后方，区内设置钢筋堆放基座，规格为宽30cm、高20cm、长9m的混凝土块，基础立面用虎纹标识。钢筋原材料按材料名称、产地、规格、型号、需检验、需检验等进行堆放。钢筋堆放在垫高处，高出地面20cm以上，下支点数量以保证钢筋不变形为前提。四周设置排水沟，保证雨天现场不积水。

6.加工区

加工区设置在原材料存放区前，钢筋焊接、调直、切割等作业区设置钢结构雨棚，采用阻燃材料，屋面采用红色“拱”形坡。屋面排水通畅，现场四周设置排水沟，防止雨水造成钢筋生锈或腐蚀。设备配置：BX-500交流焊机10台，3T、5T手拉葫芦2台，切割机6台，折弯调直机4台。加工区配备数控全自动成型钢筋折弯机1台，6m-5t行走龙门车1台，用于成型钢筋笼的吊装。加工区主要功能：钢筋焊接、切割、捆扎，生产小骨架、钢筋笼等建筑施工所需的钢材。

7.半成品区

半成品区位于加工区旁，以通道隔开。区域内设置钢筋堆放基座，规格为宽30cm、高20cm、长9m的混凝土块。其主要作用为：将半成品钢筋按使用部位、已检验、待检验部位进行堆放。钢筋堆放在垫块上，距地面20cm以上，下支点数量以保证钢筋不变形为前提。四周设置排水沟，确保雨天现场不积水。

8.成品区

成品区位于半成品区旁边，中间有通道隔开。区域内设置钢筋堆放基座，规格为宽30cm、高20cm、长9m的混凝土块。其主要作用为：成品钢筋按使用位置、检验合格、待检验的顺序堆放。钢筋堆放在垫高垫块上，高出地面20cm以上，下支点数量以保证钢筋不变形为前提。四周设置排水沟，保证雨天现场不积水。

9. 废物存放区

钢筋加工场内设置独立的废旧物资处理、堆放场地，将可再利用的废旧物资集中堆放。

10.样品展示区

钢筋场加工的各子项目成品钢筋在样品展示区内展示。

钢棚区域平面布置如下图所示：

材料

4、主要机械设备配置与管理

1、主要设备名称

钢筋加工场常用设备主要有钢筋加工设备、钢筋运输设备、配电设备等。根据标准化建设的要求，钢筋加工场内配置的设备如下：

2. 设备要求

（1）进场机械设备必须性能良好，安装调试方便，操作简单，维护方便，可靠性高，安全性高；

（2）机械操作人员必须熟悉机械的构造、性能和维护保养程序，熟悉机械设备的操作规程；

（3）操作前，机器操作人员必须按照设备规定对设备进行检查，操作时严格遵守劳动纪律，严格执行相应的操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备的使用、维护和保养记录；

（4）设备安装必须牢固、稳定，防止设备受力时发生位移、倾斜，造成设备故障。五、施工组织安排

1.施工人员配置

文章太长，总共76页，所以以下内容省略……

2、施工机械配置

根据项目建设进度，拟按下列设备配置工程内容。施工设备按项目建设进度配置如下：

4.施工顺序及施工进度

根据项目总体施工计划，钢棚基础设施施工工期为42天（2020年4月20日至5月23日），实际施工安排将根据外界影响情况合理调整。

1、征地拆迁完成后进行场地平整、调坡、拌灰压实，预计耗时7个工作日，时间为2020年4月20日至4月27日。

2、脚手架及龙门架基础施工：预计耗时15个工作日，2020年4月25日至5月10日。

3、龙门安装及主体设备发运：预计耗时10个工作日，2020年5月11日至5月21日。

4、完成各类地板浇筑及水电路安装：预计耗时10个工作日。2020年5月13日至5月23日。

6.施工方法

1.场地硬化及地基处理

钢棚内所有区域均进行均匀硬化。硬化标准为：清理原地面，挖20cm厚掺5%石灰土，再做一层10cm砖渣，面层用15cm厚C20混凝土硬化；钢棚中间硬化一条6m宽的通道，供物料运输车辆进出。硬化标准为：清理原地面，挖30cm厚掺5%石灰土，压实度不小于90%，再做一层15cm砖渣，面层用20cm厚C20混凝土硬化。现场硬化时按照四周低、中间高的原则进行，地面排水坡度不小于1%。

2、钢筋加工厂功能区域划分

单双拱钢棚横向跨度40m（2*20m），纵向长度84m，高度9.16m。钢棚采用轻钢结构，保证施工期间钢筋防雨及工厂化作业。棚内每隔7米设置一个天窗，棚顶安装照明灯具，照明线路采用套管保护。

基础处理时，同时预埋相关构件钢板，基础混凝土强度达到80%后，安装钢管立柱。安装时先立柱，再将钢管底部与预埋板焊接，完成后安装桁架，安装桁架时，吊车就位，由焊工负责焊接固定。桁架全部安装完毕后，安装彩钢瓦。钢棚设计图：

3.钢筋堆放

①.钢筋下方放置30×20cm混凝土枕木梁，保证钢筋不变形。

②.钢筋原材料应按材质名称、产地、规格型号等分类堆放，并按不同检验状态和结果对原材料标注统一的材质标识牌。

③.成品、半成品钢筋按使用部位、规格型号分类堆放，并按不同检验状态、结果用统一材质标识牌标识。用黄色实线标示钢筋加工成品区、原料堆放区、主要道路等。

4. 钢筋吊装

每个钢筋生产区域设置一台门式起重机（起重量5T、跨度20m、净高6m），负责钢筋原材料及成品的转运和运输。原料棚区与生产区之间设置上料通道，生产区出口处设置卸料通道。

5.临时供电

场内所有二次配电箱均设置在温室两侧，电缆埋地连接主要设备；场内设备摆放位置固定，用黄色标记标记，设备电源埋地。电缆加设套管，周围沙土不小于5CM。埋深不小于70CM。小设备加工区预留二次配电出口，供三级配电送电；三级配电设有绝缘支架，各电箱内外全部做好标志，严格执行三相五线制规定。龙门架电缆设置电缆沟或悬挂，并配备轨道夹。

6. 场馆内排水

钢材加工厂雨棚屋面采用“拱形”坡度，在拱形交叉处设置集水管，收集雨水排入排水沟，然后统一排入污水处理池进行处理。生活办公区屋面采用“人字形”双面坡度，屋面排水通畅，房屋四周设置排水沟。

7.Logo设置

在钢筋加工现场的显眼位置设立工程公告牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防方案、文明施工牌等标识。在原材料区、加工区、半成品区、成品区设立明显标识，在安全通道设立警示标志，在材料运输、焊割现场、用电现场出入口设立警示标志，在消防设备放置处设立提示标志。在机械设备上悬挂钢筋加工产品规格设计图，并在图纸上标注尺寸、位置，确保各部件加工工序有序控制、准确生产。

8.生产过程管理

加工场设立专业加工队伍，负责整个标段内所有钢筋的后台制作和现场安装。

9. 现场道路

钢筋加工场中部设置进场道路，场内道路通过预制场混凝土进场道路与施工主进场道路相连，方便原材料的进场和成品、半成品运输至预制场及其他施工现场。

钢筋加工场地面基础处理在现场道路处加强，将原地面清理松动30cm，加入5%石灰后碾压，上面铺15cm碎石，再浇筑20cm水泥混凝土面层，保证晴雨天重型车辆通行，宽度6m。

道路两侧设置排水沟，排水沟断面尺寸为10cm×10cm，重要路段安装路灯及视频监控系统。

10.设备保障措施

①.机械设备保持性能良好，安装调试简便，操作简单，维护方便，可靠性高，安全性能好。

②.所有机台操作人员熟悉所操作机台的构造、性能及保养维护程序，熟练掌握机械设备操作规程，由物流机电部负责统一管理及培训。

③、机械操作人员在操作前应按设备规定对设备进行检查，操作时严格遵守劳动纪律，严格执行相应的操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备的使用、维护和保养记录。

④.设备安装应牢固、稳定，防止设备受力时发生位移、倾斜，造成设备事故。

第三章 混凝土搅拌站

1. 布局原则

1.将当地地形和现有的临时生活和生产设施结合在一起，将有助于进入材料。

2.考虑沿路线的工程作品的分布，靠近建筑通道道路以及方便的电源。

3.考虑到整体施工便利和标准化操作，将沿整个生产线设置集中式操作点。

4.节省资源，促进水和排水，并受益于环境保护。

2.混合站计划计划

该部分中的桥梁，通道和涵洞的混凝土将在此电台中心混合，将根据标准需求，设置材料存储区域，混合生产区域，办公区域，并设置了视频监控系统，将其置于频率上。并配备了足够的混凝土运输车辆，以促进原材料和施工混凝土数量的统计数据，在大门的西侧设置了一个地磅，所有设备将在经过相关部门的检查和资格后使用。

根据标准化的建筑指南的要求，混凝土的数量为60,000立方米或更多，混凝土混合站的总面积不小于我的区域的混凝土。

根据设计图纸，我们的竞标中没有大规模的混凝土任务。 0.8×90 =72m³，倒入可以在12-13小时内完成。

3.建筑组织

1.人事组织和安排

在施工之前，项目管理人员按照各自的组织劳动分部执行自己的职责，同时加强了沟通和协调，以确保混合站建设的稳定进步。

建筑工人将根据过程的进度和要完成的工作数量提前进入建筑工地。

3.建筑计划

根据年度建设计划以及建设三个场所和其他相关要求的要求，第二个地点的施工计划如下：

基础治疗和级别：2020年4月10日至2020年4月14日

该地区的道路规划：2020年4月16日至2020年4月18日

站点硬化：2020年4月24日 - 2020年4月28日

水和电源访问：2020年4月30日 - 2020年5月5日

孤岛和整体温室的安装：2020年5月2日至2020年6月10日

混音器设备安装：2020年5月10日至2020年6月10日

调试和审判操作：2020年6月12日至2020年6月15日

检查和接受：2020年6月16日 - 2020年6月17日

5.施工方法

1.设备配置

混合站由混合系统，总供应系统，粉末供应系统，计量系统，气体系统，电气操作系统，沙子和砾石清洁系统，水和混合系统以及外部支撑设备组成。

整个混凝土混合过程都由电子全自动控制来管理，这可以有效地避免手动喂养和其他操作中的错误，从而确保在施工期间的质量，将HSZ90混合植物用于混合，并使用另一个HSZ75来确保在最终的构造中与施工的质量相关。

为了防止暂时和突然的停电影响建筑生产并确保建筑生产的连续性，混合站配备了250kW的柴油发电机套件，该机构安装在配电室旁边。

（1）混合站机械配置表

HZS90混音器的主要设备配置如下：

（2）混合站的生产能力

混合站配备了一个HZS90混合厂和自动计量系统，以及一个HZS75混合厂和自动计量系统作为备用搅拌机。

混合器采用四箱自动计量标准，并根据三种粒径收集粗骨料并混合。

混合站的生产能力可以满足最大的单一混凝土量需求，而单个机器的生产能力不少于90m3/h。

通常保留混合站设备的磨损部分，以确保混合器的正常运行。

（3）机械状况描述

●搅拌机：根据施工时间表的要求，基于此，混凝土混合站的单机器人生产能力不得小于90立方米，我们已经投资了两组混合站，一个是主要的，一个作为备用搅拌站，作为备用搅拌站，以促进和使用混凝土施工。

●水泥存储和运输设施：散装水泥存储在仓库中，每个混凝土混合站都配备了400吨储罐。

●混凝土递送设备：混凝土坦克卡车将混凝土运送到浇注现场，并通过混合式泵运送到每个浇注点。

●备用电源：此混合站配备了250kW柴油发电机套件，作为混合站的备用电源，以确保混合站的不间断生产。

●设置一个100吨楼层以进行材料称重。

●设置一个整体温室：温室尺寸为120*55m。

2.基础工程建设方法

2.1基础治疗

混合台的道路将在阳光明媚的日子和雨水范围内均不小于6米。应使用20厘米的C20混凝土制成。

2.2排水

地点是根据基线的主要道路降落到两侧的原理。

在现场建立了一个三级污水处理池，以避免从车站直接排放生产污水，并在沉积物处理后在混合宿主附近设置了污水处理池。

2.3水泥罐的身体和粉底

每个搅拌机都配备了四个水泥储罐，两个混合器配备了八个水泥储罐。埋葬在三层钢网中（φ12@150）的埋藏量为13厘米。基础的容量，每个水泥储罐的体内都添加φ30cm木桩。木桩的长度为3m，总共有21个。

基础是钢管堆和嵌入的钢板，在安装过程中，搅拌机的嵌入式铁板尺寸为600×600×δ25； ×400×Δ16;嵌入的部分的混凝土不得高于铁板的上表面。

2.4温室建筑

整个混合厂配备了一个集成的温室，尺寸为120米 * 55米。

2.4库桥结构

秤的基础是用手和挖掘机挖掘的，并用40厘米厚的C30混凝土倒入。

2.5混合植物基金会

混合零件的基础与设计图纸的基础是用C30混凝土铸造的。基础混凝土和钢网距顶部钢板和锚固螺栓的高度不超过相同的水平范围，并确保由高架范围置于±2cm的范围。

在混合厂，混合站的主机和传送带周围设置了完整的排水设施，并完全覆盖并受到保护，并抬起混合站的装载筒仓板，以防止材料污染。

2.6储藏室

①储藏室的子层被铸造成混凝土，墙壁基础的底漆为120厘米（10厘米C15混凝土垫子，混凝土粉底）的掩埋深度扩大，上面的部分为1.5m。

silo隔板墙侧面的ADD材料标签并及时更新它们。

③在沉积处理后，污水在主混合站附近设置了一个车辆洗涤池和污水处理池。

④严格按照标准化的要求进行设计，并满足最大的单批混凝土生产的需求。 。

⑤项目中使用的沙子和砾石应根据其类型和分级范围存储在不同的仓库中，不应混合或交叉堆叠，并且应清楚地标记所有聚集体。

2.7混合仓库

混合仓库在不同批次，品种和生产日期的混合物中存储在仓库中。存储高度不超过150万。

2.8混合站水箱

使用了两个自制的水储罐，其尺寸为7×4×2.5m，每个储物储存池的储物储藏池都用砖墙建造。用预制的面板密封，保护栏杆置于保护方面。

2.9加载坡度结构

骨料筒仓的装载坡道和混合设备的放电端口进行了特殊处理，混凝土表面层的厚度被增厚，并尽可能地升高排放端口，同时确保清除高度以防止水积聚。

3.混合器安装和建筑技术

材料

3.1安装过程

3.2施工基本地图复制

在施工之前，请准备整个电台仪器和一个级别的仪器，并使用完整的电台检查每个部轴的轴的基础是否准确。

1）认真审查所有设计图，结合建筑工地的情况，确定基本轴心位置和相关中心的参考点，并为嵌入式零件的定位做准备。

2）使用坐标方法重新测试，如设计图所示

①确定设计单元提供的控制点。

②在相同的高旅程中，形成了一个封闭的网，以测量每个轴的间距，允许测试后的相对误差不超过1/2000。

3）使用闭合传输来确定高程控制

①根据建筑基金会的基础，遵循±0.000的高度，并以标准水平来测量表面自然地板的高度。

②沿场地高的±0.000高度均匀标准化，±0.000针对每个设备基础的嵌入式零件控制点。

4）轴和高程的重新测量应结合施工计划的相关过程以及设备结构的相互关系。

3.3水泥的安装可以：

1）书籍组件

差异水泥仓库支架，两种混凝土腿首先分为两种类型，然后组装两条腿，然后将组装成一个支架。

2）书籍位置

创建括号，然后校正对角线和四个腿和垂直度的水平，用嵌入式钢板焊接，然后用高于基本C20的混凝土倒入并保持其维护。

3）建立大会

①灰尘收集器的组装

首先在水泥仓库的上部用密封胶固定密封条，以连接到法兰的内边缘，然后固定用于除尘器组件的螺栓。

②安装梯子护栏和顶部护栏

梯子从仓库的底部安排在焊接数字1.2.3的顺序中，然后将三个部分的护栏连接到悬挂式悬挂后的开口。

③安装材料仪器

将成分拧在纹身孔的上和下限位置，并连接连接到接线盒。

4）仓库悬挂

基础设施螺栓或嵌入的零件可渗透三天以上，仓库可以使用25吨或更多的螺栓悬挂。

3.4主机的组装

1）安装主机的腿：

将主机挂在牢固的垫子上，根据主机焊接数位置安装前后腿，然后用销售轴修复。

2）安装平台：

安装平台和护栏（例如无护栏的环保包装），然后在平台上对角线安装平台。

3）安装到位：

主机霍尔，安装主机倾斜支撑，拧紧螺栓并支撑，然后按基本的中心线，用嵌入式或连接的螺栓焊接腿部。

4）两个层计量组件的组件：

安装桌子并安装水尺，水泥秤，添加剂秤和收集水桶，然后将整体挂在主机上，然后用装配支架中的螺栓拧紧它。

5）安装调味桶

首先将橡胶管放入果冻中，用钢带的螺栓和螺栓将其固定，然后将调味料桶安装在装载机或安装平台的位置。

3.5成分机的安装

1）放置成分机的基础。

2）首先，使用两个类似于相同的长线绳（两侧的围栏的每一侧一根绳子），将其固定在悬挂点上，然后用起重机将其慢慢拉到。

3）将杠杆的两端固定在两侧的篱笆上。

4）在两端拉起末端板，并与两侧保持联系。

5）放在地面脚螺栓上并进行次级灌溉（如果没有螺栓，应用嵌入式零件焊接）。

3.6悬挂螺旋传送带

1）将螺旋机的两端用两条大绳索绑起来，以防止在起升过程中螺旋传送带的摆动。

2）选择一个悬挂点是传送带悬挂后可以形成约30度的高程角。

3）悬挂后缓慢移动，将通用连接器导出在一个良好的水泥仓库中，然后将仓库界面的螺栓与仓库连接法兰和橡胶垫的螺栓连接起来。

4）在选择合适的位置后，在粉末高距离处与螺旋传送带的原始端口作斗争，使用螺旋传送器支架支撑输送机的前部以牢固地焊接。

5）根据螺旋传送带的材料出口的位置，并在水泥尺度上饲料入口，并用气体切断调味端口的钢板。

6）使用帆布缸或橡胶缸将输送机的门户连接到水泥刻度，并用管子卡片将其固定。

注意：在起重过程中，起重机运动应稳定； b在焊接调味端时，您应该注意必须直接在称重上的铁线。

4.安装电气设备

4.1电动设备安装搅拌站包括以下内容：

安装高压柜子；

4.2检查高压开关柜。

●外观检查：将开关柜运到现场后，首先查看其外观是否完整，螺母是否掉落，信息是否完成，等等。

●真空断路器的测试：在相同水平上支撑瓷器瓶在相同的水平上，连接杆臂的水平应保持一致。产品的额定电压的85-110％范围为85-110％的产品范围符合额定工作电压的规格要求。

●手动调整：手动汽车是柔软的，没有卡片，运动的运动与安静的接触的中心线一致，并且接触距离时应紧密。

4.3低压开关柜的检查

●外观检查内容与高压开关柜相同。

●空气开关的安装应确保空气开关的接线柱与动态和静态接触的接触之间的紧密接触，并且划分和动作的组合是灵活且可靠的。

●第二电路整洁且所有接线端都与图纸相一致，并应检查每个终端的数字，以确保电路布线正确。

●检查仪器和继电器组件是否在运输过程中受到损坏和影响，以及仪器指针运动是否灵活且不阻止。

●开关柜外壳可靠地连接到地面网络。

●根据法规，通信总线涂有彩色油漆。

4.4安装屏幕柜

●根据图纸的要求将基本钢焊接到整体水平上。

●整个屏幕柜的高度和线性符合技术要求。

●屏幕柜应可靠地面，带电器的开门门，并且软铜线可靠地与地面连接到金属。

4.5检查和安装高压保险丝，闪电优惠和肠道传感器

●避免闪电的安装：在安装前进行闪电测试，即绝缘电阻测试和故障电压测试（对于氧化锌，进行绝缘电阻测试和泄漏电流测试。大于10欧姆。

●安装：安装时，请注意安装，并应紧密。

4.6机柜顶级公共汽车安装和测试

●应直接校正总线，切割表面整洁。

●用薄薄的功率复合脂肪涂层，固定扭矩扳手，微小的扭矩值满足技术要求：检查母线以支撑绝缘体，裂缝，裂缝，绝缘值大于100欧姆，而自由度保留大于繁忙的点，而荷马设定了支持媒介的固定死亡点。

●安装总线后，进行阻力测试。

4.7电动机安装和测试

（1）电动机安装前安装：