金属切削液回收再利用难题，无机陶瓷膜分离技术提供可行方案

金属切削液回收再利用难题，无机陶瓷膜分离技术提供可行方案

在机械加工行业的金属切削过程中，由于加工方法和加工材料的不同，需要切削冷却液来清除金属切削过程中产生的杂质和热量，以保证金属切削加工的表面光洁度和加工精度。要求切削冷却液粘度小、油性好、清洗能力强、稳定性好，兼具冷却、散热、润滑双重作用。切削冷却液在使用过程中，随着使用时间的增加，容易发臭变质，需要定期更换，特别是夏季，更换更为频繁。排出的废液不仅污染了周围的环境，而且造成了切削液中有用成分的浪费。因此，机械加工行业金属切削液的回收再利用是一个长期存在并亟待解决的问题。无机陶瓷膜分离技术在油水分离中的成功应用，为这一问题提供了真正可行的解决方案。金属切削液的作用及发展 金属切削液作为机械加工的重要辅助材料，在机械加工中主要起到冷却、润滑、清洗和防锈四大作用。在金属切削作业中使用金属切削液已经并且将长期继续是金属切削作业中的主要冷却方式。以下是金属切削液需要处理的一些迹象：污染物超标、酸败或过滤器失效。虽然有些标准是主观的，但许多关于排放、清洗和更换金属切削液的决定都是基于金属切削液本身是否太油、太脏或有异味。然而，更谨慎的决定需要基于测试，例如：pH值、浓度、细菌含量、霉菌含量、废油含量或其他反映金属切削液性能的指标。

（2）对于工业工厂来说，金属切削液处理的主要处置方式是合同拖运或废水处理。废水排放标准对废水的pH值、油、固体和金属含量都有严格的限制。由于金属切削液含有多种污染物，因此需要经过处理并符合当地的废水处理标准后才能排放。对于每天产生少量含油废水（例如95至11,300升）的工业工厂，最典型和最经济的废水处理方法是合同拖运，或物理处理，例如蒸发和浓缩。大多数国家、地区和地方合同拖运公司都有权根据RCRA标准和准则合同拖运和处理危险废水。蒸发和浓缩是一种通过加热将使用过的废水中的水蒸发并达到浓缩油的目的的方法。这避免了废水的排放，但可能需要空气排放许可证。 （3）金属切削液处理的另一种常见物理方法是膜分离，包括超滤（UF）和反渗透（RO）两种形式。超滤是一种通过渗透膜将大分子量的油滴从水中分离出来，使水达到排放标准的过程。超滤非常适合去除油、油脂和悬浮固体，但不能提取溶解固体。超滤每天可处理约190至56,800升废水。该工艺相对简单，与处理含油废水的程序兼容。如果工厂需要进一步改善水质，那么反渗透（RO）是最好的二级处理方法。

这种反渗透处理工艺与超滤类似，但它使用更高的压力和更致密的半透膜。与自然渗透相反，它允许水从半透膜的高浓度侧流向低浓度侧。膜孔径、材料和结构的不断改进使含油废水的处理得到优化。无论是经过超滤还是反渗透处理，材料通常都不再使用。焚烧是处理最终含油浓缩物和危险废物的解决方案。对于大量的含油废水，化学处理通常比物理处理更经济。化学处理使用各种无机物质（如硫酸铝或氯化铁）和有机物质（阳离子或阴离子聚合物）来破乳含油废水。此外，化学处理在处理和去除含油废水中的金属方面非常有效。对于每天产生190升甚至超过3,785,000升废水的工厂来说，化学处理是最好的方法。化学处理的副产品是污泥和含油废物浓缩物，需要进一步处理以回收油。