切削液的分类及水基切削液废液处理方法

切削液的分类及水基切削液废液处理方法

切削液按其化学组成分为水溶性（水基）液和非水溶性（油基）液两大类。 1、废水基切削液的处理 废水基切削液的处理可分为物理处理、化学处理和化学处理三类。

切削液按其化学成分分为两类：水溶性（水基）液和非水溶性（油基）液。

1、水基切削液废水处理

水基切削液废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理和燃烧处理四大类。

1）物理处理：有三种方法：①利用悬浮物与水的比重差异进行沉降分离、上浮分离。②利用滤料进行过滤分离。③利用离心装置进行离心分离。

2）化学处理：有四种方法：①混凝法利用无机混凝剂（聚合氯化铝、硫酸铝等）或有机混凝剂（聚丙烯酰胺）促使细小颗粒、胶体粒子等物质凝结。

②氧化还原法，利用氧气、臭氧等氧化剂或电解氧化还原反应，处理废水中的有害成分。

③吸附法利用活性炭等活性固体将废液中的有害成分吸附在固体表面，达到处理目的。

④离子交换法利用离子交换树脂将废液中的有害离子成分交换出来，达到处理目的。

3）生物处理：其代表方法有细菌污泥法、本体水滤床法：

菌泥法是将菌泥（微生物增殖体）与废液混合通气，利用微生物对废液中的有害物质（有机物）进行分解处理。

批量滤床法是利用微生物在废水流经布满微生物的滤料填充床（滤床）表面时，分解废水中的有机物。

4）燃烧处理：有直接焚烧法和“蒸发浓缩法”两种方法，即将废液蒸发浓缩后再进行燃烧处理。

由于水基切削液的成分各异，至今尚无固定的处理方法，通常根据所处理废液的性质，将上述几种方法组合使用。

2、油基切削液废水处理

油性切削液一般不会发臭、变质，更换切削液的主要原因有切削液发生化学变化、切屑混入增多、机床润滑油大量泄漏、混入水分等，可采取以下措施：

1）改进油基切削液净化装置。

2）定期清理油基切削液箱内的切屑。

3）检查机床，防止润滑油泄漏。

4）定期添加切削润滑添加剂。

5）加热除去水分，沉淀过滤后加入适量切削油润滑剂添加剂，即可恢复品质继续使用。

油基切削液废油的最终处理一般是燃烧。为了节省资源，废油也可以进行再生利用。