我国西部新建焦化项目或被环境部否决，汝丰焦化有限公司装备大型化改造升级项目引关注

我国西部新建焦化项目或被环境部否决，汝丰焦化有限公司装备大型化改造升级项目引关注

我国西部新建焦化项目或遭环保部否决

（资料图：内蒙古化工 胡迪 摄）

文/胡慧敏

近日，国家发改委对《西部地区鼓励产业目录（2020年版）》作出回应：焦化、电解铝属于高污染、高耗能行业，全国范围内产能过剩，不应纳入西部地区鼓励产业目录。

河南省汝州市大型设备改造升级项目

该项目位于汝州市产业集聚区，项目利用汝州市现有产能进行产能整合置换，严格执行环保减量替代、能源消费总量与强度“双控”、煤炭消费削减要求。

公司已形成年产120万吨焦化能力，现有焦炉升级为炭化室高7米的顶装式焦炉，干熄焦装置、装煤推焦除尘装置、煤气净化回收装置及配套公辅设施。该项目已在汝州市发改委备案，项目代码2020--25-03-。

如丰焦化现有两座50孔捣打焦炉（70万吨/年焦化项目），配备有备煤、炼焦、焦炭运输及筛分、煤气净化及水、电、气等公辅设施。

20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目

中泰煤焦化是新疆阿克苏地区拜城县首家利用焦炉煤气生产甲醇的煤化工企业，该公司20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目是一套完整的精制脱硫、转化、合成气压缩、甲醇合成及甲醇精馏等工序生产甲醇，具有投资少、产出高、节能环保、经济效益好的特点。项目建成投产后，每年可消纳焦炉剩余煤气4.32亿立方米，有效利用氢气资源2.5亿立方米，可减少二氧化碳排放3.95万吨，从根本上解决了焦炉煤气放空带来的环境污染。

德林化工250万吨煤化工项目

项目总占地面积1500亩，一期为120万吨/年焦化项目，包括建设年产20万吨环保石灰煤气利用项目，项目还包括煤场、备煤场、化工产品回收、煤焦油、原油、苯磺酸盐、硫磺、化工废水深度处理及回用、脱硫脱硝、安全设施、环保设施等工段、公辅工程；二期120万吨/年焦化项目，包括配套年产10万吨玻璃棉、年产2000万瓶煤气利用项目，包括年产2000万瓶玻璃酒瓶；

河南利源集团新建年产128万吨焦化及煤气综合利用项目

主要项目包括2×60L 6.25m捣打焦炉、焦炉煤气制甲醇联产乙醇、醋酸乙酯、氢气、干焦余热发电、废水深度处理设备及配套生产设施和环保设施等。投资26亿元。

义乌江纳新材料550万吨/年低阶煤分级分质清洁高效深加工综合利用产业一体化项目

一期包括新建年产550万吨低阶煤热解提质装置、年产100万吨精煤装置、年产50万吨煤焦油加氢装置。

宝丰能源300万吨/年煤焦化多联产项目

该项目采用6.25米捣打焦化装置及相应的化工产品回收装置和公辅工程，项目集成化程度高，上下游产业链完整。

宝钢湛江3号高炉干熄焦工程

年产干焦160万吨，新建2×65孔JNX2-70-2型炭化室7m高再热单集气管顶装大容积焦炉，配套设备供煤系统、干熄焦设施（含发电）、运焦系统、桩基工程（含非工艺除尘BOO项目）及配套的公辅设施。

“上大关小”替代建设200万吨/年焦化项目炭化室高度7.65米

该项目位于长治市潞城煤化工循环经济集聚区潞宝园区，为年产200万吨焦化项目，主要建设内容包括炼焦、煤气净化等。焦化项目：建设2座70孔JNX3-7.65-1A顶装式焦炉、1套230t/h干熄焦装置配1×30MW凝汽式发电机组，另备有1套湿熄焦装置。焦化塔串联脱硫、硫泡沫及脱硫废液二转二吸收转化制酸、喷淋饱和器硫酸铵脱氨、氨蒸发塔氨蒸发、终冷洗涤脱苯等装置。项目总投资约32亿元。其中环保投资约2.991亿元。

精细化学品及新材料回收利用项目

精细化工及新材料回收利用项目焦炉煤气制30万吨/年甲醇联产合成氨，建设地点在山西省太原市清徐县精细化工园区，主要建设30万吨/年甲醇和6.8万吨/年合成氨，甲醇未来将配套建设DMMn等新材料项目，使焦炉煤气利用下游产业链得以延伸。

该项目利用上游炼焦副产品焦炉煤气生产甲醇，联产合成氨，是精细化工与新材料循环利用项目的关键环节，将为下游精细化工发展提供原料来源。项目总合同额8.06亿元，建设工期16个月，项目占地约200亩，项目建成后，年税后利润约1.02亿元。

251万吨/年焦化产能整合减排项目

项目总投资1万元，经河北省工信厅核准，焦化产能整合减量项目于2020年3月20日公示，主要建设两组4座6.25米捣打焦炉，共计炭化室孔数227个，年产焦炭251万吨。

焦炉配套干熄炉1台，湿熄备用，干熄高温高压余热锅炉2x81t/h及配套发电机组，干熄发电量2x210万Kw.h/a；余煤气配套高温高压煤气锅炉1台，配备发电机组，最高发电量820万Kw.h/a。煤炭准备、筛分及储存、烟气脱硫脱硝及余热回收、煤气净化（冷凝鼓风、脱硫、硫酸铵、苯洗、储罐装置、5万立方米煤气柜、剩余煤气发电）及配套公用工程等。

山西吕梁恒丰实业120万吨/年焦化项目

正在建设的120万吨新型煤化工循环经济深加工项目是孝义经济开发区千万吨新型工业基地的重要项目，也是山西省重点项目，采用捣打焦炉型式，可大幅降低生产能耗，提高节能效率。

项目配套7.6万吨LNG、2.4万吨液氨焦炉煤气深加工项目，延伸产业链至精细煤化工，80吨/小时干熄焦余热发电、化工产品回收等装置，形成“煤为头、焦为纲、化工为尾”的发展路径。

120万吨煤化工及综合利用项目

焦化二期项目总投资22.259亿元，占地900亩，采用国际先进的大容积捣固焦炉、地面除尘、干熄焦、水深度处理技术、脱硫脱硝除尘一体化深度处理技术、焦炉煤气制甲醇、制氨技术，实现了污染物超低排放，达到国内环保节能、安全高效的最高标准；生产设备采用DCS/SIS/GDS自动化控制系统，优化运行指标，确保安全稳定长周期生产。

项目主要建设2×60孔JNDX3-6.25-19D捣打焦炉及其配套的备煤车间、地面除尘、干熄焦系统、SCR脱硫脱硝超低排放系统、焦炭筛分及储存、煤气净化、焦炉煤气生产甲醇、尾气生产合成氨、余热发电系统等，形成年产焦炭120万吨、甲醇15万吨、甲醇弛放气生产合成氨5万吨、电力222.5×10万吨的生产规模。

山西通州215万吨/年焦化项目一期

年产215万吨6.25米捣打焦炉项目是沁源县2019年深化改造项目建设年重点项目之一，总投资36.5亿元，包括主焦炉装置、配套设备供煤系统、干熄焦系统、干法制焦装置、化工产品回收装置、环保设施等。

一期工程主要建设2×56孔炭化室、高6.25米、产能115万吨/年捣固焦炉，二期工程主要建设2×50孔炭化室、高6.25米、产能100万吨/年捣固焦炉，以及干熄焦装置，并同步建设输煤系统、干熄焦系统、化工产品回收装置、环保设施及公辅设施，建设2×240万吨洗煤项目、2×15MW干熄焦余热回收装置、10万吨/年焦炉煤气制LNG及联产10万吨/年合成氨项目。

建龙西安钢铁140万吨焦化项目

本项目建设2×72孔炭化室，炭化室高度5.5m及捣固焦炉，配置1套180吨/小时干熄焦装置，1套备用湿熄焦系统，焦炉煤气净化系统（含冷凝吹炼工段、PDS脱硫工段、脱硫废液浓缩工段、制酸工段、硫酸铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段、油库工段、煤气柜装置等）。本项目主要产品为焦炭、焦炉煤气、焦油、硫酸铵、粗苯、蒸汽、动力电等。600万吨/年焦化项目分三期实施。一期建设年产500万吨重介洗煤厂一座、年产300万吨6.25米4捣打厂一座、年产300万吨100米4捣打厂一座，焦炉年产甲醇40万吨、液氨10万吨。

二期253万吨/年7.1米顶装焦化工程

项目利用自有及有偿置换产能“上大关小”建设二期253万吨/年7.1米顶装焦化项目。主要建设一座253万吨/年炭化室高7.1米、4×56孔HT50-710型再热三段加热顶装焦炉，配套建设2×160t/h干熄焦装置、2×25MW干熄焦余热发电装置、煤气净化、化工产品回收等设施。严格遵循国家最新产业政策、节能要求，满足环保特别排放限值标准。焦炉煤气用于乙二醇联产LNG项目。

2019年8月，500万吨/年焦化装置二期工程正式开工建设，项目将建设250万吨/年焦化装置及2×15MW干熄焦余热发电、60万吨/年乙二醇联产30万吨/年LNG装置等。

金雁500万吨焦化循环经济园项目分为两期建设，目前，一期建设已基本完成，二期项目主要包括253万吨顶装焦化项目，采用三段加热7.1米再热顶装焦化项目。公司还建设了干熄焦装置、干熄焦余热发电装置、煤气净化、化工产品回收等设施以及年产60万吨乙二醇、30万吨LNG项目等化工产品项目，实现了高新技术与传统产业的有效融合。

山西美锦华盛30万吨/年乙二醇联产LNG项目

项目分两期实施，一期建设300万吨/年焦化装置及配套化工产品回收，利用焦化装置产生的富余焦炉煤气与金属新材料生产项目产生的硅锰尾气联产30万吨/年乙二醇和16万吨/年LNG，利用焦化装置生产的焦油建设40万吨焦油加工15万吨炭黑项目。项目二期建设300万吨/年焦化及配套化工产品回收，利用焦化装置产生的富余焦炉煤气生产30万吨/年乙二醇，并副产氢气8000万标立方米/年。

绿色焦化循环经济产业园新建205万吨/年高6.78米炭化室及捣固焦化配套工程

项目总投资39亿元，建设期两年，建成后可实现年产焦炭205万吨、液化天然气10万吨、合成氨25万吨，预计年可实现销售收入42亿元，利润总额6.4亿元，上缴政府税收1.6亿元，新增就业岗位720余个。

山西临鑫焦化510万吨/年焦炭及配套甲醇项目

山西焦化与永新集团约定以增资扩股方式进行重组（以下简称新公司），以永新集团现有资产及焦炭产能为基础，双方依托各自在焦化行业的技术优势，共同承担建设510万吨/年新公司，生产甲醇，满足60万吨/年烯烃项目的原料需求，共同开发的800万吨煤炭资源将为山西焦化千万吨焦化基地建设提供重要的原料支撑。

潞安焦化140万吨/年炭化室高6.25m捣打焦炉工程

该项目为6.25米2×60孔捣打焦炉，设计年产焦炭140万吨、焦油7.92万吨、粗苯1.89万吨、硫酸铵1.58万吨、焦炉煤气6.03亿立方米，于2020年2月28日开工建设，预计2021年6月30日建成投产。

210万吨/年6.25m焦化厂及25万吨/年甲醇、8万吨/年合成氨项目

本项目建设一座210万吨/年炭化室，炭化室高6.25米，3×63孔侧装捣固焦炉，同时建设煤系统、干熄焦装置、干熄焦余热发电装置、备用湿熄焦装置、化工产品回收装置、合成氨及甲醇装置、公用工程及辅助设施。化工产品回收装置包括冷凝鼓风工艺、脱硫蒸氨工艺、硫酸铵工艺、苯洗脱工艺；公用工程及辅助设施包括综合供水系统、中水回用系统、排水系统、变电所、制冷站、供热升压站、办公楼、污水处理等。

新市200万吨/年焦炉配套焦炉煤气综合利用项目

200万吨/年焦炉配套焦炉煤气综合利用项目位于原平市原平经济开发区，依托山西省在建的200万吨/年焦化及煤化工项目，发挥上下游产业优势，以钴费托合成技术为基础，以焦炉煤气为原料生产费托合成精细化学品，并为氢气产业预留接口。

300万吨/年低阶煤分质综合利用项目

建设地点：原平经济技术开发区

建设规模：300万吨/年低阶煤热解

山西吕梁恒丰实业君安楼东120万吨/年焦化项目

正在建设的120万吨新型煤化工循环经济深加工项目是孝义经济开发区千万吨新型工业基地的重要项目，也是山西省重点项目，采用捣打焦炉型式，可大幅降低生产能耗，提高节能效率。

项目配套年产7.6万吨LNG、联产2.4万吨液氨的焦炉煤气深加工项目，将产业链延伸至精细煤化工，80吨/小时干熄焦余热发电、化工产品回收等装置，形成“煤为头、焦为定、化工为尾”的发展路径。

180万吨/年焦化项目

180万吨/年焦化项目范围主要包括2*68孔6.55米焦炉及配套设施。

老区焦化搬迁项目

建设内容：总投资1万元。该项目产能置换方案已于2018年12月20日经省工信厅批准并公示。建设2座70孔7.65米顶装焦炉、3座150t/h干熄焦设施及相关配套的选煤、煤气净化、煤气深加工、低质硫及脱硫废液制酸、除尘、脱硫脱硝、风水、电（汽）等生产辅助及公用设施。年产焦炭210万吨、煤气深加工产氢、LNG及煤气深加工规模/h。

陕西山焦化工有限公司4.3m焦炉废气显热回收EMC项目

占地约495m2，新建一套与2座4.3m焦炉配套的2×50提升管显热回收装置，用于吸收提升管内原煤气的显热，回收并生成低压饱和蒸汽；汽包及配套设备、循环泵、补水泵、除氧泵、取样装置、加药装置、缓冲水箱、除氧设备等，年产低压蒸汽约5.95万吨。项目建设状态：经现场踏勘，该项目目前处于空置状态。投资约1780.77万元。

山西临鑫煤焦化有限公司建设170万吨/年焦化项目

年产优质冶金焦170万吨。新建2×65孔JNX3-70-2型7.0m大型顶装焦炉（含220t/h干熄焦装置）；配套建设有机废气处理设施。

老区焦化搬迁项目

河北省邯郸市涉县龙西工业区。该项目产能置换方案经省工信厅批准，于2018年12月20日公示。建设2座70孔7.65米顶装焦炉、150t/h干熄焦3套设施及相关配套的选煤、煤气净化、煤气深加工、低品位硫及脱硫废液制酸、除尘、脱硫脱硝、风水、电（汽）等生产辅助及公用设施。年产焦炭210万吨，煤气深加工产氢气、LNG，煤气深加工规模10...

宁夏庆华煤化工集团有限公司

吴忠市年产110万吨煤焦化及15万吨甲醇项目。年产110万吨煤焦化及15万吨焦炉尾气制甲醇项目将完善路网、供排水管网、供电、通讯、供热等基础设施，建设生活办公用房3万平方米，宾馆1.5万平方米，完成绿化278万平方米，栽种乔木40万株，花灌木96万株，植被83万平方米，整治湖泊4处，形成水面76万平方米。

(伊春)建龙西林钢铁有限公司新建140万吨/年焦化项目

该项目总投资14.8亿元，建设总造价5亿元，包括：配套的选煤车间、焦化车间、煤气净化车间及公辅设施。

点击以下链接了解陕西、山西项目

长春东石高炉煤气脱硫技术优势明显

工艺路线

长春东石公司根据高炉煤气量大、硫化氢、有机硫含量低的特点，以及多数钢厂可用空间有限等特点，按照建设投资与运行消耗综合成本最小的原则，采用预脱硫工艺路线，结合公司30年的实践经验和理论知识，优化脱除高炉煤气硫化物的工艺路线，满足“钢铁行业超低排放”要求，同时最大限度减少企业经济负担，以较短的工艺流程，更好地适应高炉运行过程中高炉煤气工况、煤气性质不断突变等复杂情况，能持续稳定地实现高炉煤气超低总硫排放的控制目标。

具体工艺路线：由于气态COS稳定，不易与其他化合物直接反应，而碱溶液的吸收效率较低，因此高炉煤气中的COS首先转化为H2S。在高温（80-180℃）、高压（80-180℃左右）的有利条件下，在高炉煤气布袋除尘器后设置高效有机硫转化装置，使有机硫与煤气中残余水分发生反应转化为H2S（转化率≥90%），再在余压发电（TRT）后设置湿式氧化脱硫装置。高炉煤气经TRT降温降压后，先经过冷却洗涤器将温度降低到40℃左右，然后进入脱硫塔，脱除煤气中的H2S。 ，出口H2S≤15mg/Nm3，同时再次去除残余有机硫，去除效率达50%以上，确保高炉煤气燃烧后尾气中SO2满足排放标准。

我公司结合三十多年的实践经验和理论知识，依托专有技术和专有设备支撑，积极响应国家环保政策，采用上述工艺路线进行高炉煤气脱硫，既能脱除有机硫，又能脱除无机硫，而且整个装置投资少，运行费用低，占地面积小，运行稳定，不产生固废、废液等废弃物，与其他工艺相比，该工艺是目前高炉煤气脱硫的最佳解决方案。

公司长期致力于气体净化新工艺、新技术的研究与开发，勇于探索、不断创新，为行业的不断进步，让我们的天更蓝，我们的水更清。

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摄影、撰文：内蒙古化工官方微信（ID：）

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