电镀工业含铬废水处理方法大揭秘：还原沉淀法的优缺点及应用

电镀工业含铬废水处理方法大揭秘：还原沉淀法的优缺点及应用

电镀行业含铬废水处理最常用的方法是还原法和电解法，技术成熟，运行效果良好。但近来也有不少其他方法被研究，综合比较会发现这些方法也各有优缺点，作为新方法，都有自己的借鉴之处。

1.还原沉淀法

化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中的六价铬还原为三价铬离子，再加碱调节pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀而被去除。此法设备投资和运行费用较低，主要用于间歇处理。

常用的处理工艺是在第一反应池中用硫酸调节废水pH值至2～3，然后加入还原剂，在下一反应池中用NaOH或Ca(OH)2调节pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加入混凝剂去除Cr(OH)3沉淀。改进后的工艺是直接在第一反应池中加入硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调节pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加入混凝剂去除Cr(OH)3沉淀。采用该技术后，含铬废水日处理量为10mg/l。该技术适用于含铬工业电镀废水的处理。

一些报道还提到使用聚合氯化铝铁处理含铬电镀废水。聚合氯化铝铁综合了传统絮凝剂PAC和PFC的优点，形成的絮体体积大、重量重，沉降速度快，其出水色度优于聚合氯化铁，浊度去除效果和絮体沉降性能均优于聚合氯化铝。具体报道内容附在文章最后。

2.电解沉淀过滤

1. 工艺流程概述

电镀含铬废水首先经过筛网除去其中较大颗粒的悬浮物后靠重力流到调节池，使水量、水质达到平衡。然后由泵提升到电解槽进行电解。电解过程中，阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下，亚铁离子将六价铬离子还原为三价铬离子。同时由于阴极板上有氢气的析出，废水的pH值逐渐升高，最后趋于中性，此时Cr3+、Fe3+以氢氧化物形式析出。电解后的出水先经过初沉池，再连续经过（废水从上而下）两级沉淀过滤池。第一级滤池内有填料：木炭、焦炭、矿渣；第二级滤池内有填料：无烟煤、石英砂。污水中的泥沙经滤池填料过滤吸附后，出水流入排水检查井，经泵送入循环水池作为冷却水，过滤所用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣等定期收集后送锅炉房焚烧。

2.主要设备

调节池1个；初沉池1个、沉淀滤池2个；循环水池1个；电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压各1套；水泵5台。详情请联系污水宝或参阅更多相关技术文件。

3.结果与分析

某电镀厂电镀废水处理设备在正常运行情况下，以不同的时间间隔多次取样。

采用电解沉淀过滤工艺对含铬电镀废水进行处理后全部回用，滤池内填料定期集中送入锅炉房混合燃烧，达到综合治理含铬电镀废水的目的。

该处理工艺虽然可靠、操作简单，但仍需注意以下几个方面：

a) 需要定期更换板；

b) 在某些酸性介质中，氢氧化铬可能会重新溶解；

c)沉淀、过滤池内的填料必须定期处理，并彻底焚烧，否则会造成二次污染。可见加强处理设施的管理非常重要。

4. 结论

1）该处理工艺能彻底处理电镀含铬废水，滤池内填料定期均匀处理，不造成二次污染，处理后的清水全部回用，可节约水资源，经济效益明显。

2）该工艺投资少，技术成熟，运行稳定可靠，操作方便，管理容易，适合不同规模的电镀生产企业。（来源：全球电镀网）