废旧钨钢刀具回收再生利用方法：技术领域与背景技术解析

废旧钨钢刀具回收再生利用方法：技术领域与背景技术解析

摘要： 专利名称：废旧碳化钨刀具的回收利用方法 技术领域：本发明涉及废碳化钨的回收利用方法，具体涉及一种废旧碳化钨刀具的回收利用方法。背景技术：中国专利公开了这种废旧硬质合金的生产方法。

专利名称：废旧钨钢刀具的回收利用方法

技术领域：

本发明涉及一种废硬质合金的回收利用方法，具体涉及一种废旧硬质合金刀具的回收利用方法。

背景技术：

中国专利公开了一种废旧硬质合金生产硬质合金产品粉状原料的方法，其使用过程是将废旧硬质合金进行分类、清洗，清洗干净后的废旧硬质合金直接进入动态电解槽，加入盐酸溶液，电解球磨机筒体转速为电解临界转速的15-85%， 每8-12小时释放电解液，分离和粉化，分离和粉碎的过程如下：电解液和合金碎片通过120目筛，筛子对物料重新电解，沉淀物和电解液从筛子中分离出来物质，沉积物经过清洗-干燥-析碳氧-碳减量处理-球磨机筛分-分析检验-合格产品;电解液-化合物沉淀-沉淀煅烧-氧化物-还原-合金粉。中国专利还公开了这种硬质合金回收方法，所采用的工艺是分析废硬质合金零件的合金成分，获得作为原料的废硬质合金零件的合金的必要成分和含量，根据所得合金的必要成分及其含量制造破碎机的合金衬板和合金锤， 在破碎机中将清洗后的废硬质合金零件粉碎成合金颗粒，在粉碎机中将合金颗粒研磨成浆料，并在浆料干燥后制备硬质合金粉末。上述方法均用洗衣粉清洗，污染环境，清洗效果较差，容易导致硬质合金粉末中杂质较多，并且煅烧后的硬质合金中存在孔洞，影响硬质合金的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无污染、能有效去除废旧硬质合金刀具表面杂质、消除孔洞、提高质量的硬质合金回收利用方法。为了达到上述目的，本发明的废钨钢刀具的回收利用方法包括以下步骤（I）。（2）.烘干顺序：清洗后，将废钨钢刀放入烘箱进行烘干;（3）.球磨机工序将干燥后的废钨钢刀具送入破碎机破碎成颗粒，然后将颗粒状的废钨钢在粉碎机中磨成粉末;（4）.检测分析，对废钨钢粉末中的合金成分进行顺序检测和分析，得到废钨钢粉末作为原料的必要成分和含量，然后加入WC或Co和C，然后进行球磨，得到合金粉末作为原料。清洗顺序的第一个清洗槽中的水温为50-100°C。所述清洗剂由酒石酸92 98、纯水8 2按以下重量比组成。因为在清洗过程中采用酒石酸作为清洗液，对环境没有污染，同时可以去除废钨钢刀具表面的杂质，从而大大提高废钨钢的纯度，然后通过干燥有效地消除孔洞， 球磨和检测分析，以及硬质合金的质量得到提高。

具体实施方式一为本发明的废钨钢刀具的回收利用方法，包括以下步骤（I）。（2）.烘干顺序：清洗后，将废钨钢刀放入烘箱进行烘干;（3）.球磨机工序将干燥后的废钨钢刀具送入破碎机破碎成颗粒，然后将颗粒状的废钨钢在粉碎机中磨成粉末;（4）.检测分析废钨钢粉末中的合金成分，得到废钨钢粉末作为原料的必要成分和含量，然后加入WC或Co和C，再进行球磨，得到合金粉末作为原料;所述清洗顺序的第一清洗槽中的水温为50°C;所述清洗剂由以下重量比的酒石酸92纯水8组成。·本发明实施例2所述的废钨钢刀具回收利用方法，包括以下步骤（I）。清洗顺序首先将废钨钢刀具放入已加入清洗剂进行超声波清洗的第一纯水池中，然后将第一次超声波清洗后的废钨钢刀具放入第二纯水池进行超声波清洗，最后将第二次超声波清洗后的废钨钢刀具放入第三酒精池进行第三次清洗。（2）.烘干顺序：清洗后，将废钨钢刀放入烘箱进行烘干;（3）.球磨机工序将干燥后的废钨钢刀具送入破碎机破碎成颗粒，然后将颗粒状的废钨钢在粉碎机中磨成粉末;（4）.检测分析废钨钢粉末中的合金成分，得到废钨钢粉末作为原料的必要成分和含量，然后加入WC或Co和C，再进行球磨，得到合金粉末作为原料;所述清洗顺序的第一清洗池中的水温为60°C;清洗剂由酒石酸93、纯水7按以下重量比组成。

实施例3：本发明的废旧碳化钨刀具的回收利用方法包括以下步骤（I）。（2）.烘干顺序：清洗后，将废钨钢刀放入烘箱进行烘干;（3）.球磨机工序将干燥后的废钨钢刀具送入破碎机破碎成颗粒，然后将颗粒状的废钨钢在粉碎机中磨成粉末;（4）.检测分析废钨钢粉末中的合金成分，得到废钨钢粉末作为原料的必要成分和含量，然后加入WC或Co和C，再进行球磨，得到合金粉末作为原料;所述清洗顺序的第一清洗池中的水温为100°C;所述清洗剂由以下重量比的酒石酸94纯水6组成。实施例4：本发明的废钨钢刀具的回收利用方法包括以下步骤（I）。（2）.烘干顺序：清洗后，将废钨钢刀放入烘箱进行烘干;（3）.球磨机工序将干燥后的废钨钢刀具送入破碎机破碎成颗粒，然后将颗粒状的废钨钢在粉碎机中磨成粉末;（4）.检测分析废钨钢粉末中的合金成分，得到废钨钢粉末作为原料的必要成分和含量，然后加入WC或Co和C，再进行球磨，得到合金粉末作为原料;所述清洗顺序的第一清洗池中的水温为90°C;所述清洗剂由酒石酸95、纯水5重量比组成，如下所述。

实施例5：本发明的废旧钨钢切割机的回收利用方法包括以下步骤（1）。（2）.烘干顺序：清洗后，将废钨钢刀放入烘箱进行烘干;（3）.球磨机工序将干燥后的废钨钢刀具送入破碎机破碎成颗粒，然后将颗粒状的废钨钢在粉碎机中磨成粉末;（4）.检测分析废钨钢粉末中的合金成分，得到废钨钢粉末作为原料的必要成分和含量，然后加入WC或Co和C，再进行球磨，得到合金粉末作为原料;所述清洗顺序的第一清洗池中的水温为80°C;所述清洗剂由酒石酸98、纯水2按以下重量比组成。本发明实施例6为一种废钨钢刀具的回收利用方法，包括以下步骤（I）。（2）.烘干顺序：清洗后，将废钨钢刀放入烘箱进行烘干;（3）.球磨机顺序将废钨钢刀具进入破碎机后进行干燥，破碎成粒状，然后将颗粒状的废钨钢在粉碎机中磨成粉末;（4）.检测分析废钨钢粉末中的合金成分，得到废钨钢粉末作为原料的必要成分和含量，然后加入WC或Co和C，再进行球磨，得到合金粉末作为原料;所述清洗顺序的第一清洗池内水温为70°C;所述清洗剂由酒石酸97、纯水3按以下重量比组成。

索赔

1.一种废钨钢刀具的回收利用方法，其特征在于包括以下步骤： （1）.清洗顺序：首先将废钨钢刀具放入已加入清洗剂进行超声波清洗的第一纯水池中，然后将第一次超声波清洗后的废钨钢刀具放入第二纯水池进行超声波清洗， 最后将第二次超声波清洗后的废钨钢切割机放入第三酒精池进行第三次清洗; （2）.烘干顺序：清洗后，将废钨钢刀放入烘箱进行烘干; （3）.球磨机工序将干燥后的废钨钢刀具送入破碎机破碎成颗粒，然后将颗粒状的废钨钢在粉碎机中磨成粉末; （4）.检测分析，对废钨钢粉末中的合金成分进行顺序检测和分析，得到废钨钢粉末作为原料的必要成分和含量，然后加入WC或Co和C，然后进行球磨，得到合金粉末作为原料。

2.根据权利要求1所述的废钨钢切割机的回收利用方法，其特征在于，所述清洗顺序的第一清洗池内水温为50-100°C。

3.根据权利要求1所述的废钨钢刀具的回收利用方法，其特征在于，所述清洗剂由酒石酸92 98纯水8 2按以下重量比组成。全

文摘要

本发明公开了一种废旧碳化钨刀具的回收利用方法，为了解决现有方法中存在的污染环境，清洗效果较差，容易造成硬质合金粉末中杂质较多，且煅烧后的硬质合金存在孔洞等问题，本发明至少包括以下工艺清洗过程，首先将废碳化钨刀具放入先将第一纯水池进行超声波清洗，然后将其放入第二纯水池进行超声波清洗，最后将废钨钢切割机放入第三洒水池进行第三次清洗;干燥过程;球磨工艺;检测分析过程是对废钨钢粉末中的合金成分进行检测和分析，以获得作为原料的废钨钢粉末所需的成分和含量，然后加入WC或Co和C，然后进行球磨，得到合金粉末作为原料。

文件编号：B22F9/

公布日期：2013年3月20日 申请日：2011年9月5日 优先权日：2011年9月5日

发明人： Lin 申请人/ 团体：