神海®切削液净化回用装置：领先解决方案，延长使用寿命，节能环保，一机多用

神海®切削液净化回用装置：领先解决方案，延长使用寿命，节能环保，一机多用

设备展示及原理

申海®切削液净化回收装置是解决切削液劣化问题的领先产品，可以延长切削液的使用寿命，很多时候只需要补充流失的切削液，而不需要更换切削液。

另可根据客户需求定制匹配精度的滤芯及不同加工性能的产品。

设备展示：（实物图&运行图）

• 无人值守的设备

• 一款集多种功能于一体的设备

• 满足高精加工产品需求的机器

• 将现代技术与传统工业相结合的设备

• 节能环保的设备

设备原理

被污染的切削乳化液或含油废水由负压喷射器通过管道吸入分离器，分离器由三个室组成，第一室为灭菌暂存区，第二室为油水分离区，第三室为杂质净化区。

臭氧杀菌除臭一体机。臭氧是强氧化剂，杀菌过程属于生化氧化反应。其原理：臭氧能氧化分解细菌内部葡萄糖所需的酶，使细菌失活、杀死。它直接作用于细菌、病毒，破坏其细胞器和DNA、RNA，扰乱细菌的新陈代谢，使细菌死亡。臭氧可穿透细胞膜组织，侵入细胞内，作用于外膜的脂蛋白和内部的脂多糖，使细菌发生通透性畸变而溶解死亡。废液经臭氧杀菌一体机处理后，进入微纳米气浮油水分离装置，通过高速涡流加速产生微纳米气泡，使气液混合液加速分离。在加速过程中，液体内部形成高压，较大粒径气泡被压缩，形成粒径在30μm（微米）至0.5nm（纳米）之间的气泡，这种气泡具有非常高的能量，注入水中后，可使水部分电离，稳定后，一层正负离子包围部分气泡，使气泡具有带电功能。

微纳米气泡对微小油滴具有很强的吸附作用，通过微纳米气泡的吸附作用，无论是较大的油团还是较小的油滴，都能被吸附、聚集并快速上升到水面，然后通过可靠的液位检测结合浮动油泵收集方式进行收集，得到含水量极小的油品，油水分离效率一次性可达95%以上。

油水分离后的液体通过隔膜泵抽出至第三腔进行杂质过滤分离（过滤精度可根据实际情况更换不同精度的滤膜），过滤后的液体返回至水箱或废水池，满足循环分离要求。

设备功能与特点

1.移动性强，可多台设备轮流使用

2.无需调节水平，使用方便

3.耗材低，滤芯可清洗重复使用

4.电源：220V电压

5.安装简便，安全独立系统，不干扰机器

6.快速收集水箱中的废油，并进行油水分离

7.保护操作人员，减少切削液对人员健康的危害

8.延长切削液的使用时间，增加刀具寿命

9.减少废水排放

设备特性

pH监测

超精过滤实时监测pH值变化，有效防止药液变质

PLC人机交互

人机交互设计，实现各类参数数据可视化管理

超快速油水分离

杂油与游离颗粒不断分离，漂浮油含量迅速降低至5%以下

超精过滤

超精过滤系统，精度可达5μm，寿命长

臭氧灭菌

快速有效杀死液体中的微生物和细菌，使其不再有异味

超快速净化

净化速度：600~1200L/h

洁净度率：95%以上

智能预警

智能系统设计，及时对潜在风险和异常发出警告

环保、低消耗材料

可清洗滤芯与自清洁系统相结合，大大降低了使用成本

设备应用领域

神海®切削液净化回收设备能最大限度发挥切削液的冷却、清洗、润滑、防锈四大作用。

应用领域：数控车床、数控加工中心、等制造行业。

可对各种切削液、乳化液进行净化分离，达到循环利用的效果。

合作案例

净化前后效果图