不锈钢加工工艺：压延退火、分条与焊接的详细介绍

不锈钢加工工艺：压延退火、分条与焊接的详细介绍

1、轧制退火是将工件加热到预定的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的金属热处理工艺。

退火的目的是：（1）改善或消除钢材在铸造、锻造、轧制和焊接等过程中产生的各种组织缺陷和残余应力，防止工件变形、开裂。

（2）使工件变软，以利于切削加工。

（3）细化晶粒，改善组织，提高工件的力学性能。

（4）为最终热处理和制管做好组织准备。

2、不锈钢卷材分切是将不锈钢卷材切成相应的宽度，以便进一步深加工、制管。分切过程中，要注意分切刀对卷材的划伤，以及分条的宽度和误差。另外，分切与制管工艺有关，分条的毛刺和毛边对制管工艺至关重要。

3、不锈钢管焊接最主要的工艺是氩弧焊和等离子焊，氩弧焊的保护气是纯氩，主要用于焊接3mm以下的不锈钢管，等离子焊穿透力强，主要用于焊接5-8mm的不锈钢管。

4、不锈钢管在焊接过程中，表面的焊缝需要进行相应的打磨和水冷处理，焊缝水冷后直接用水磨机打磨，直至平整，一般根据不锈钢管的厚度增加3-5台水磨机对焊缝进行打磨修整。

5、不锈钢焊管的成型工艺叫挤压生产，所有的方管、矩形管都是由圆管开始制作的，先生产出周长相同的圆管，然后挤压成相应的方管、矩形管，最后用模具定型、矫直。

6、不锈钢管切割工艺比较粗糙，大部分都是用砂轮切割，切割后会产生披风，需要进一步修整。还有一种方式是带锯切割，精度相对较好，同样会产生披风。对于特殊用途的管材，需进行光亮热处理，使管材的延展性达到较高的水平。

7、抛光常见的成品管和装饰管的表面处理有几种工艺，抛光分为400#、600#、800#，打磨分为圆砂和直砂，有180#、240#、400#、600#、800#，适合不同层次客户的需求。

8、检验：主要检查管子的外径、壁厚是否符合标准，表面处理是否符合标准，焊接工艺是否符合标准。

9、不锈钢管的包装目前最常见的是塑料袋包装，对于表面要求严格的可以选择海绵包装、气泡袋包装、编织袋包装等包装工艺。

10、入库的不锈钢管规格较多，一般不锈钢管都采用货架摆放，这样不仅比较容易区分规格，而且减少了土地面积。