高磷化学镍结合力差的原因分析及解决方法

高磷化学镍结合力差的原因分析及解决方法

高磷化学镍含磷量为10-13%，因此具有半光亮性，耐腐蚀性强，经热处理后硬度较高，耐磨性高，广泛应用于各行各业。但是高磷化学镍在生产过程中，镀层会出现结合不良或起泡的情况，这是什么原因呢？下面就高磷化学镍结合不良的主要原因进行分析：

首先，高磷化学镀镍结合强度差是由于镀前处理不好造成的。例如金属表面除油不干净，杂质未去除，造成表面气泡；金属表面过于粗糙，降低结合力；活化处理不彻底，金属表面有自身的残留物等等，都会降低镀层的结合强度。

其次，原材料中杂质过多也是造成高磷化学镀镍结合强度差的原因。镀液中金属离子（如铜、铅、铬等）和有机杂质过多，都会导致镀层稳定性过高，镀液活性差，镀层不易上镀，从而影响镀层结合强度差。另外，镀液中稳定剂过多或参数过低，也会导致镀液稳定性过高，最终影响镀层结合强度。

其次，高磷化学镀镍结合强度差与热处理时间、温度控制不当有关，可能造成镀层内应力过大或组织变化，从而影响镀层的结合强度和耐腐蚀性能。

最后，镀液的循环也是影响高磷化学镀镍结合强度差的原因之一，高磷镀液使用6个循环以上后，镀液中邻亚磷酸钠含量增多，会造成镀层沉积速度减慢，不仅降低镀层结合强度而且影响镀层外观。

综上所述，造成高磷化学镍镀层结合力差或起泡的原因有很多，包括镀前处理、原材料中的杂质、热处理、施镀周期等。要解决这些问题，需要综合考虑各个环节的因素，采取相应的措施，提高镀层的结合强度和质量。另外，使用优质的高磷化学镍对提高电镀质量也起到关键作用。

HAS-8728高磷化学镍是专为提供高功能要求而设计的无电解化学镀镍系统，结合独特的无铅、无铬离子稳定剂及缓冲剂设计，提升镀液稳定性，可在铁、非金属等非导电材料上沉积高平滑、无磁性的高磷化学镍镀层。

高磷化学镍HAS-8728，磷含量为10-13%，具有优异的耐腐蚀性能。与传统的高磷体系相比，恒祥的高磷化学镍HAS-8728通过技术创新，采用新型稳定剂，解决了传统高磷配方在3个循环后出现的应力开裂问题。同时还采用了中磷+高磷相结合的工艺，使工艺过程中不会出现停镀、结合力差等问题，从而提高了电镀的工艺质量。

高磷化学镍HAS-8728是一款超高耐腐蚀性的高磷化学镍产品，可耐受长达1000小时的中性盐雾试验和2分钟的硝酸试验而不变色。

部分资料参考互联网