碱性锌酸盐镀液与弱酸性氯化物电镀锌镍合金的优缺点对比

碱性锌酸盐镀液与弱酸性氯化物电镀锌镍合金的优缺点对比

碱性锌酸盐镀液是近几年才发展起来的，发展很快，所得到的镀层中镍含量一般在5%~10%（质量分数）之间。这种镀液的主要优点是：镀液分散性好，在较宽的电流密度范围内镀层中合金成分比例比较均匀，镀层厚度均匀，对设备和工件的腐蚀比较小，工艺比较稳定，成本低。它的缺点是电流效率低，镀层沉积速度慢，镀层的耐蚀性和光亮度不如酸性氯化物型得到的锌镍合金镀层。我们还要知道碱性锌镍合金电镀不能用于高碳钢、铸铁件的表面镀层。弱酸性氯化物电镀锌镍合金的主要优点是电流效率高，通常在95%以上。启东哪家锌镍合金滚镀公司最好

碱性镀液中的添加剂：在碱性Zn-Ni合金电镀液中，添加剂不但能影响电流效率、改善分散能力，而且能拓宽光亮区，增加阴极极化，获得较为均匀、细腻、光亮的镀层。可用的添加剂有：①胺类与环氧化合物的缩合物：②芳香醛；③有机胺；④有机胺与卤代烷的聚合物：⑤含氮杂环添加剂：⑥无机光亮剂等。一般直接采用胺类与环氧的缩合物（如聚乙烯亚胺等多胺的添加物），或采用芳香族吡啶衍生物与乙炔化合物复配而成。碱性镀液中的阳极：碱性Zn-Ni合金电镀所用的阳极可分为不溶性阳极和可溶性阳极。 一般使用的不溶性阳极有：不锈钢板、镍板、钛板、铱钽阳极、钌铱阳极等。一般使用的可溶性阳极有：锌阳极，但它存在镀液中镍离子置换的问题，锌镍合金阳极铸造困难，所以一般不采用。酸性锌镍合金电镀的优点是生产运行成本低，比碱性工艺低50%左右。

锌镍合金电镀与锌电镀相似，为提高锌镍合金镀层的耐蚀性，增加其装饰性，提高镀层与基体金属的结合强度，锌镍合金电镀后还应进行铬酸盐钝化处理，使其表面形成稳定致密的钝化膜。锌镍合金的钝化膜有无色、黄色、黑色、土色四种。碱性电镀锌镍合金镀液成分及工艺条件：镀液中主盐zn2+：Ni2+的比例对镀层中的镍含量有很大影响。氢氧化钠是锌离子的络合剂，乙二胺、三乙醇胺是镍离子的络合剂。虽然二者也能与锌离子络合，但与锌离子的络合能力弱于与镍离子的络合能力，因此它们的用量对镀层中的镍含量有影响。

碱性镀液中的添加剂：在碱性Zn-Ni合金电镀液中，添加剂不仅能影响电流效率、改善分散能力，而且能拓宽光亮区，增加阴极极化，获得更为均匀、细腻、光亮的镀层。可用的添加剂有：①胺与环氧化合物的缩合物：②芳香醛；③有机胺；④有机胺与卤代烷的聚合物：⑤含氮杂环添加剂：⑥无机光亮剂等。一般直接采用胺与环氧的缩合物（加成多胺如聚乙烯亚胺），或采用芳香吡啶衍生物与乙炔化合物复配而成。碱性镀液中的阳极：碱性Zn-Ni合金电镀所用的阳极可分为不溶性阳极和可溶性阳极。 一般使用的不溶性阳极有：不锈钢板、镍板、钛板、铱钽阳极、钌铱阳极等。一般使用的可溶性阳极有：锌阳极，但它存在置换镀液中镍离子的问题，而Zn-Ni合金阳极存在铸造困难，所以一般不采用。电镀锌镍合金镀层与基体的结合强度、防腐性能及外观质量与零件镀前表面处理的质量有直接关系！

由于锌镍合金镀层具有优良的耐腐蚀性能、低氢脆性、可焊性和可加工性，受到人们的重视，其应用范围也越来越广泛。锌镍合金熔点高（750℃-800℃），耐高温，适用于汽车发动机部件，氢脆性低，适用于高强度钢电镀，可作为良好的镉替代品。锌镍合金早期由于成本较高，应用较少，随着社会的不断进步发展，成本的不断下降，电镀行业的不断发展，现已逐渐应用到人们日常生活的各个领域。电镀锌的分类及电镀锌镍合金工艺：电镀锌分为无氰镀锌和氰化物镀锌两大类。在绿色环保的大环境下，社会大力提倡保护环境，保护地球。 氰化物镀锌虽然有其不可替代的优势，但随着环境污染和无氰镀锌工艺的不断发展和成熟，废水处理难度大，氰化物镀锌现已基本被淘汰。影响电镀锌镍合金质量的因素有内在因素和外在因素!上海金属镀锌厂家

电镀锌镍合金层是一种性能优良的防护镀层，主要用作钢铁材料的防腐；用于替代镀镉和镀锌。

据统计，钢铁在空气、水或土壤中极易生锈甚至完全流失，每年因腐蚀而损失的约占钢铁总产量的十分之一。为了使紧固件表面具备一些特殊的功能，并赋予其装饰性外观，一般采用电镀锌镍合金进行处理。电镀锌镍合金的原理：由于锌在干燥空气中不易变化，在潮湿的空气中，表面能生成一层非常致密的碳酸锌薄膜。这层薄膜能有效地保护内部不受腐蚀，而当涂层因某种原因受损，露出小块基体时，锌与钢铁基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。广泛应用于汽车运输等行业。启东哪家公司做锌镍合金滚镀好？

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