万华化学集团股份有限公司年产 1500 吨砜聚合物项目环境影响评价文件拟批准公示

万华化学集团股份有限公司年产 1500 吨砜聚合物项目环境影响评价文件拟批准公示

传真：0535-

邮寄地址：烟台市莱山区银海路46号

邮政编码：

须审批环境影响评价文件的建设项目

序列号

项目名

工地

建设单位

环境影响评估机构

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

评论

年产1500吨砜类聚合物项目

开发区

该项目位于烟台经济技术开发区烟台化学工业园万华烟台工业园南区，项目新建1500t/a聚砜装置，项目采用批量生产，按原料可生产双酚A聚砜和聚苯砜，装置产能为1500t/a，配套建设相应的储运工程和环保工程，部分公用工程、辅助工程和环保工程依托万华化学现有或在建项目。

1.大气环境影响

①废气有组织排放

本项目聚合装置反应器真空单元尾气、溶剂回收装置蒸馏尾气、反应器真空单元尾气风机前气液分离罐及溶剂回收蒸馏尾气风机前尾气经装置内酸洗、水洗塔处理后送至南区CO炉进行焚烧处理后经25m排气烟囱排放。

本项目合成粉体制备单元废气、聚砜干燥机旋转卸料阀废气经布袋除尘后经15m排气烟囱排放。

本项目挤压造粒机组粉料缓冲仓排出的废气采用布袋除尘处理，挤压机加料、挤压工作产生的废气采用活性炭吸附处理，挤压机水环真空泵排出的废气一起经15m排气管排放。

以上排放污染物颗粒物、氮氧化物均满足《区域大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区的排放限值要求；VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化学工业》（DB37/2801.6-2018）表1中的标准限值要求。

②废气无组织排放

项目挥发性有机物无组织排放主要来源于单位区域内设备动、静密封点、新建罐区及所依托的循环水站等处的泄漏。公司建立了LDAR（泄漏检测与修复）系统，加强对设备生产、运输、储存过程中挥发性有机物泄漏的监测与监管，对泄漏率超标的进行修复或更换，对项目整个运营周期的挥发性有机物无组织排放进行控制。厂界VOCs可满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化学工业》（DB37/2801.6-2018）表3标准；颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》（-2015）表9中企业边界大气污染物浓度限值。2、对水环境的影响

本项目运营期产生的废水主要包括溶剂回收装置排出的废水、机泵冷却及地面冲洗水、循环水排放、生活污水等。

本项目溶剂回收单元排水、机泵冷却水、冲洗地面水（主要污染物为COD等）送至废水暂存池暂存后送至万华环保科技西区污水处理站难生化处理单元处理；生活污水（主要污染物为COD、氨氮等）送至万华环保科技西区综合污水处理单元处理；公辅设施污水送至万华环保科技西区再生水处理单元处理；难生化废水、综合废水经后续回用水处理单元处理后，75%回用，仅25%外排。

万华环境科技西区污水处理站排放的废水水质严格执行《江河流域水污染物综合排放标准第5部分：半岛流域》（DB 37/3416.5-2018）、《石油化工污染物排放标准》（GB 31571-2015）、《城镇污水处理厂污染物排放标准》（-2002）相关标准限值要求，达标废水经新城污水处理厂排水管网排入深海。

3. 声环境影响

该项目采取基础减振、隔声、降噪等降噪措施后，对厂界噪声贡献率昼夜均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（-2008）3类标准要求。

4.固体废物影响

项目对固体废物处理处置遵循“减量化、资源化、无害化”的原则，危险废物全部委托有资质的公司处置。

5、公众参与：建设单位依法开展公众参与，在公示期内未收到任何异议。

复杂金精矿综合回收适应性技术改造项目

海阳市

拟投资914.29万元对现有的“200t/d金精矿综合回收项目”进行适应性技术改造，依托现有的生产车间及生产系统，对进料系统、转化系统、精炼系统等进行技术升级改造，新增电解槽、烘箱、中频炉、过滤机、转炉、除尘器、喷淋塔等新设备。

1.大气环境影响

①有组织废气

1）项目利用还原炉、氧化炉焙烧过程中产生的含SO2烟气生产硫酸。还原炉烟气先经过“两级高温旋风除尘器+表冷器”，氧化炉烟气先经过“一级高温旋风除尘器+表冷器”，然后进入“电除尘器+急冷塔+袋式除尘器”除尘后，进入制酸系统。制酸尾气采用双氧水脱硫，处理后的尾气经100m高、1m内径排气管（DA004）排放。 排气管DA004排出的废气中颗粒物、SO2、NOx排放浓度均满足《区域大气污染物综合标准》的要求；硫酸雾排放浓度满足《铜镍钴工业污染物排放标准》（-2010）表5的标准要求，铅及其化合物、砷及其化合物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1的标准要求，锑及其化合物排放浓度满足《锡锑汞工业污染物排放标准》（GB 30770-2014）表5的标准要求。

2）硝酸除杂废气、氯化王水除金废气、银电解制液废气、硝酸盐还原废气、金粉铸锭废气、银粉铸锭废气、转炉烟气

a：硝酸除杂废气、王水冶金废气、银电解液生产废气、硝酸盐还原废气，以上湿烟气经烟气收集管道收集，其中硝酸除杂废气、王水冶金废气经“酸雾冷凝系统”处理，不凝性气体与银电解液生产废气、硝酸盐还原废气一并经“一级紊流洗涤净化塔+高效氮氧化物处理装置”处理；b：金粉铸锭废气、银粉铸锭废气分别先经布袋除尘器处理；c：转炉烟气经“表冷+旋风除尘器+布袋除尘器”处理；以上烟气再经“碱洗塔+电除雾”处理后经高25m、内径0.5m的排气烟囱（DA003）排放。

排气烟囱DA003通过的废气中颗粒物、SO2、NOx排放浓度满足《区域大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求，硫酸雾、氯化氢排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准要求；铅及其化合物、砷及其化合物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1标准要求，锑及其化合物排放浓度满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB 30770-2014）表5标准要求。

3）含氰废水处理中混酸反应器加入硫酸后，产生的氢氰酸废气在负压下收集，经“碱吸收”处理，所得氰化钠液体在生产过程中重新利用，微量氢氰酸废气经15m高、0.3m内径排气管（P氰化钠）排出，有组织氢氰酸排放浓度、速率均满足《大气污染物综合排放标准》（-1996）表2限值标准要求。

②无组织废气

项目废气无组织排放主要来自于焙烧车间、制酸车间、精炼车间、含氰废水处理站等。厂界颗粒物、SO2、NOx、硫酸雾、氯化氢、铅及其化合物、氰化氢满足《大气污染物综合排放标准》（-1996）表2无组织排放监测浓度限值的要求；砷及其化合物厂界监测浓度限值满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（-2010）（参照执行）表5无组织排放监测浓度限值的要求； 锑及其化合物厂界监控浓度限值满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB 30770-2014）（参照执行）表7的标准要求。

2、对水环境的影响

项目产生的废水包括生活污水和工业废水，其中：工业废水包括：生产工艺废水（包括含氰废水、酸性废水）、循环系统污水、地面冲洗水、纯水制备系统污水、超滤装置浓水、脱硫废水及其他废气处理设施污水等。

项目生活污水经现有生活污水综合处理站处理后回用于厂区绿化；生产过程中的含氰废水经现有含氰废水处理站处理后回用于生产；其他废水经现有酸性污水处理站处理后回用于生产。

本项目产生的废水将经过处理后回用，不外排。

3. 声环境影响

从噪声源和噪声传输途径入手，同时考虑平面布局、绿化等降噪效果，控制噪声对厂界的影响。改扩建工程完成后，各厂界白天和夜间贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（-2008）中2类标准。

4.固体废物影响

拟建项目对固体废物按照“减量化、资源化、无害化”的原则进行处理处置，酸性滤饼作为配料返回系统，氰化尾矿、沉渣按照“含金尾矿综合回收项目（原料变）项目”处理；废滤布、废袋、废催化剂等收集后暂存于危废室，委托有资质的单位处置。

5、公众参与：建设单位依法开展公众参与，在公示期内未收到任何异议。

年产3万吨磷酸酯产品项目

莱阳市

烟台云峰生态环境产业发展有限公司

购置厂区现有10#车间闲置设备，将公司现有9#、10#生产车间改造为综合车间，租赁车间设备全部使用，不拆迁。建设4条生产线，一条生产8000t/a磷酸三乙酯，一条生产8000t/a磷酸三丁酯，一条生产8000t/a磷酸三异辛酯，一条生产6000t/a磷酸三异丁酯。在盐酸罐区南侧新增2套盐酸降膜吸收装置（二次吸收），用于吸收生产装置产生的氯化氢，副产31%盐酸/a，全部外销。建设配套导热油炉1座，为项目含盐废水回收处理新建三效蒸发设备1座。 在盐酸罐区北侧新建三氯氧磷罐区，设置3个40m³三氯氧磷储罐。利用厂区现有变电所、纯水制备、空压机、氮气发生器、循环水等公辅设施，新建污水处理站1座。

1.大气环境影响

①废气有组织排放

1）磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三异丁酯、磷酸三异辛酯酸性废气经车间废气管道收集，经冷凝+碱洗+活性炭吸附+蒸汽脱附后经排气管P1排放。废气中氯化氢排放浓度满足《石油化工工业污染物排放标准》（-2015）表2中30mg/m3的标准要求；有机废气VOCs排放可满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工工业》表1中对其他行业生产工艺或设施60mg/m3（3.0kg/h）的排放限值要求。

磷酸三丁酯、磷酸三异丁酯有机废气经车间废气管道收集，经冷凝+活性炭吸附+蒸汽脱附后经排气管P2排放，有机废气VOCs排放可满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化学工业》表1Ⅱ期对其他行业生产工序或设施排放限值60mg/m3（3.0kg/h）的标准要求。

磷酸三乙酯、磷酸三异辛酯有机废气经车间废气管道收集，经冷凝+活性炭吸附+蒸汽脱附后经排气管P3排放，有机废气VOCs排放可满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化学工业》表1Ⅱ期对其他行业生产工序或设施排放限值60mg/m3（3.0kg/h）的标准要求。

2）导热油锅炉采用低氮燃烧，通过排气管道P4排放，导热油锅炉尾气中SO2、NOx、颗粒物排放浓度均可满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）中表2重点控制区表1重点控制区颗粒物10mg/m3、/m3、/m3，烟气林格曼黑度（级）1级的要求。

3）危废仓库产生的有机废气（VOCs）经废气管道收集，经活性炭吸附后，经排气管P5排放，废气中VOCs排放浓度可满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》表1中Ⅱ期有机化工企业或生产设施VOCs排放限值60mg/m3（3.0kg/h）的标准要求。

4）新增酒精储罐区废气依托现有处理措施处理后经排气烟囱DA015排放，废气污染物VOCs排放可满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》表1中其他行业生产工序或设施Ⅱ期60mg/m3（3.0kg/h）的标准要求；盐酸罐区HCl废气依托厂区现有盐酸罐区碱液喷淋塔处理后经排气烟囱DA002排放，废气污染物HCl可满足《石油化工工业污染物排放标准》（-2015）表2的标准要求。

5）废气在污水处理厂废水区内收集，经“光催化+活性炭吸附”后经排气管P7排放。废气NH3、H2S、臭味浓度、VOCs均满足《有机化工企业废水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）（氨气20mg/m3、1.0kg/h；硫化氢3mg/m3、0.1kg/h；臭味浓度800（无量纲）/m3、5.0kg/h）。

②废气无组织排放

本项目无组织废气是指装置区各密封点泄漏的废气、污水处理厂未捕集的废气、危废室产生的废气。

拟建项目按照《挥发性有机物无组织排放控制标准（-2019）》的要求，在原辅材料储存、转移和使用过程中采取措施，加强管理，开展LDAR泄漏检测及修复技术，定期检查各生产设备状况，减少废气无组织排放。

2、对水环境的影响

3、项目厂区排水实行“雨污分流”，雨水直排园区雨水管网，污水“分质处理”；工艺废水（磷酸三丁酯、磷酸三异丁酯、磷酸三异辛酯中和段分层含盐废水）经三效蒸发脱盐后与水环泵废水、喷淋塔废水、地面冲洗水、循环冷却污水、生活污水一同收集后进入拟建污水处理站处理，达标后随浓水进入光大水务（莱阳）有限公司污水处理厂处理。 拟建项目新建一座设计规模为100m3/d（考虑预留余量）废水处理站，采用“收集池+铁碳微电解+催化氧化+絮凝沉淀+综合调节池+水解酸化+缺氧池+好氧池+二沉池+清水池”处理工艺。

4、项目废水中各污染物pH、COD、氨氮、总氮、总磷、石油类、总盐含量均满足光大水务（莱阳）有限公司污水处理厂水质要求，水合肼满足《石油化工污染物排放标准》（-2015）表3间接排放标准后排入市政污水管网（化工园区采用“一企一管”方式）进入光大水务（莱阳）有限公司处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（-2002）一级A标准后排入七星河。

5.声环境影响

该项目采取基础减振、降噪等降噪措施后，对厂界昼间、夜间噪声贡献满足《工业企业环境噪声排放标准》（-2008）3类标准要求。

4.固体废物影响

拟建项目对固体废物的处理将遵循“减量化、资源化、无害化”的原则，危险废物将交由有资质的单位处理，对疑似危险废物将在项目投产后按要求进行鉴别，并根据鉴别结论进行合理处置，在取得鉴别结果前，按危险废物管理。

5、公众参与：建设单位依法开展公众参与，在公示期内未收到任何异议。

活塞杆工艺技术改造项目

牟平区

保持活塞杆总产能不变，从年产10万根活塞杆产能中拿出3000根活塞杆进行电镀技术改造，保持镀层总厚度不变，镀层类型由单一镀铬改为镀镍+镀铬。该技改项目不改变现有车间及设施布局，利用现有电镀生产线试验线中的5个槽进行改造，1个改为活化槽，2个改为镀镍槽，2个改为镀镍线专用水洗槽。增设镀镍废气处理设施。3000根活塞杆电镀前处理仍采用物理抛光，不产生前处理废水；镀镍完成清洗后进入镀铬槽，清洗水经生产线钛过滤器过滤后回用，不产生含镍废水。 电镀废水保持零排放，后续废液及其他危废委托有资质的单位处理，公用工程、辅助工程、储运工程均依托现有项目。

1.大气环境影响

本次技改针对3000根活塞杆的电镀，镀层改为镀镍与镀铬相结合，其他工艺不变。

镀镍工艺： ①酸雾。镀镍过程中产生的硫酸雾经槽侧吸入车间外的碱溶液喷淋塔内处理后经15m排气管P4排出。报告分析，废气收集效率为95%。处理后硫酸雾最大排放浓度为0.25mg/m3，排放速率为0./h，满足《电镀污染物排放标准》（-2008）表5中限值要求。 ②粉尘。

不合格品采用抛光脱镀处理，不良率约0.5%，每年需脱镀15支管，工作集中进行，根据物料衡算，脱镀产生的含镍粉尘约0.001t/a，经布袋除尘器处理后经排气管排放，风机风量为/h，工作时间为1h，处理效率为99%，粉尘排放浓度为2mg/m3，可满足《区域大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”排放浓度限值。

镀铬工艺：本次技改镀铬工艺依托现有生产线，技改前后槽体尺寸、镀液容积及废气处理设施均不变，经物料衡算，技改后铬酸雾减少0./a，硫酸雾保持不变。根据现有工程验收监测数据，排气管中未检测出铬酸雾，硫酸雾最高排放浓度及排放速率均满足《电镀污染物排放标准》（-2008）表5中的限值要求。

2、对水环境的影响

技改项目不增加人工定额，不产生新增生活废水，新增废水为纯水制备产生的浓水，新增废水量为6m3/a，水质满足《电镀污染物排放标准》（-2008）表2标准，未列明污染因子满足《废水综合排放标准》（-1996）表4三级标准后方可进入市政污水管网。

3. 声环境影响

该项目采取基础减振、降噪等降噪措施后，对厂界昼间、夜间噪声贡献满足《工业企业环境噪声排放标准》（-2008）3类标准要求。

4.固体废物影响

按照固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则，危险废物委托具有危险废物处置资质的单位进行处置。

5、公众参与：建设单位依法开展公众参与，在公示期内未收到任何异议。

800吨/日金精矿冶炼项目

莱州市

项目采用新建或利用部分现有建筑物的方式建设，主要工程包括主厂房、压滤车间、浸出渣浮选车间、贫液氰化物回收车间等，新建一条800t/d金精矿冶炼生产线和一条250t/d氰化尾矿浮选生产线。

1.大气环境影响

①废气有组织排放

氰化浸出工艺产生氢氰酸气体，经密闭集气罩收集，经二级碱溶液喷淋塔处理后，通过35m高的排气烟囱（DA001）排放。

贫液氰化物回收工艺会产生HCN、硫酸雾、H2S，贫液氰化物回收工艺在密闭反应器或密闭设备中进行，产生的废气通过微负压管道收集后经二级碱性喷淋吸收塔吸收，通过35m高排气烟囱（DA002）排放。

矿渣浮选过程中会产生HCN、硫酸雾、SO2，浮选采用密闭式浮选机，浮选机顶部为密闭集气罩，废气经收集后喷洒二次碱液，经35m高排气烟囱（DA003）排放。

冶炼的气体主要包括氯化气体，氯浸泡气，减少金色的废气，替换式废气和白银电解浪费气体。双层冷凝器 +一个五阶段的动力波湍流吸收塔 +三阶段的碱性液体喷塔，然后通过35m高的排气管（DA004）排放（DA004）。 004）。

实验室质量检查中心主要测试原材料，半生产产品和成品，并通过对黄金浓缩物进行氰化实验来确定黄金和白银含量，用盐酸去除杂质，溶解金，并减少金粉的金粉，以确定金粉的金粉，是so2 and o hccl and a 2。处理后，三阶段的碱性溶液喷雾塔，通过35m的排气烟囱（DA005）排出。

锌粉末会产生灰尘。

在铁粉末喂养过程中，粉尘是手动喂入喂食桶中的，而喂食桶中的材料通过负压气动剂将气体收集到喂食桶上方，以收集饲料的废气，并通过15m高中的管道（DA007）来收集废气。

将浓缩物铲到装载机上，将原材料运到装载后封闭的皮带输送机到矿石上。 15m排气管（DA008）。

矿的氰化物的尾矿被装载机铲到喂食的料斗中，将原材料通过封闭的腰带输送机运送到泥浆中，将其用于收集浪费的垃圾箱，并通过将柔软的窗帘通过供应到供应器，并通过供给料中的料理粉料来收集垃圾。 M排气管（DA009）。

上述污染物HCN，硫酸雾，CL2，HCL的发射浓度和速率符合“空气污染物的综合排放标准”的要求（-1996） “空气污染区域综合排放标准”（DB37/2376-2019）的表1中的关键控制区域，并且排放率符合“空气污染物的综合排放标准”的表2（-1996）； 砷及其化合物的排放及其化合物及其化合物可以满足“工业炉的发射炉的特征空气污染物的发射浓度极限”（来自工业炉的空气污染物的排放标准”（DB37/2375-2019）。

②无组织的废气排放

The waste gas of the the gold dust not by the gas hood, zinc and iron dust, waste gas, waste gas, waste gas, slag dust, lime and dust, type ore dust, waste gas, and waste gas.

根据该报告的预测，颗粒物，HCN，HCN，硫酸雾和SO2的最大值在“空气污染物的综合排放标准”的表2（-1996）的表2中符合工厂边界无组织的监测浓度限制。

2.对水环境的影响

前浸水集中器的溢流，滤器压力后的废水，第一处凹入器的溢流水，第二处渗透浓度器的溢流水，滤清器在二线浓度后压制废水，二次渗透浓度以及浮选废水返回了原始的生产过程，又返回了液体级别的液体级别的液体级别。各个过程。 循环冷却水符合“用于城市废水回收的工业水质量的“过程和产品水”限制（GB/-2005），并在泥浆混合和研磨过程中重复使用。并重新使用以减少原材料仓库和尾矿仓库。

在由工厂化粪池 +污水处理集成机处理的家庭污水处理后，废水质量符合“城市绿化，道路清洁，消防和建筑物”的水质要求，“城市废水再生和城市杂项水质”（GB/-2020）（GB/-2020），可以用于工厂绿化。

该项目不会将任何废水排放到外部环境中。

3.声学环境的影响

在采取了减少降噪措施（例如减少基础振动，隔音和降低噪音）之后，该项目对工厂日边界白天和夜间噪声的贡献符合“工业企业工厂界限的环境噪声排放标准标准”的3级标准要求（-2008）。

4.固体废物的影响

根据固体废物的处理原则，“资源利用，减少和无害”，危险废物被委托给具有危险废物处理资格的单位，可疑的危险废物将被确定为危险废物，并将其暂时管理为危险浪费。

5.公众参与：建筑部门根据法律进行了公众参与，并且在任何公告期间未收到任何反对意见。

240,000吨/年硫酸生产项目

City

使用氰化物尾矿和黄铁矿浓缩粉作为原材料，建造了一组240,000吨/年的硫酸生产设备，覆盖了160多组新的主要生产设备的面积和总建筑面积，标准酸的年产量为240,000吨（包括100,000吨/年的烟硫酸）。

1.大气环境的影响

①废气的组织排放

在这个项目中，在原材料喂养过程中安装了带有柔软窗帘的气体，并在碎屑和筛选过程中安装了燃气罩。

该项目中的烤炉中的烟气通过“废热锅炉 +旋风 +静电脱水器”进行处理。

颗粒物，二氧化硫和氮氧化物的上述排放污染物满足“区域空气污染物全面的排放标准”表1的发射限制要求（DB37/2376-2019）它的化合物符合“工业炉空气污染物排放标准”（DB37/2375-2019）的表1中的排放限量要求。

②无组织的废气排放

该项目中挥发性的有机化合物的排放量主要包括在原材料的运输和储存过程中产生的粉尘，粉碎，筛选和运输。

工厂边界上无组织排放的浓度符合硫酸工业污染物排放标准的表8（-2010）以及空气污染物综合排放标准表2中无组织排放的监测浓度限制要求（-1996）。

2.对水环境的影响

该项目主要包括从纯化过程中的废水，脱盐站的废水，废热锅炉的废水，循环水站的废水和纯净的净水。

沉淀后，洗车平台的废水被回收，并且没有排放；国内污水量的总量，脱水的水站污水，废热锅炉污水和循环水站污水污水量为169.824m3/d（56041.92m3/a），水质及其水质的需求符合表2的要求。 （污水处理厂）通过公园污水管道网络。

3.声学环境的影响

在采取了减少降噪措施（例如减少基础振动，隔音和降低噪音）之后，该项目对工厂日边界白天和夜间噪声的贡献符合“工业企业工厂界限的环境噪声排放标准标准”的3级标准要求（-2008）。

4.固体废物的影响

根据固体废物的处理原则，“资源利用，减少和无害”，将危险浪费委托给具有危险的废物处理资格的单位，可疑的危险废物将被确定为危险浪费，如果识别结果是将其全面遗留下来的材料，则该材料是危险的。 OUS废物处理资格处置。

5.公众参与：建筑部门根据法律进行了公众参与，并且在任何公告期间未收到任何反对意见。

Port West Port地区原油存储区（300万立方米）项目

开发区

建造了一个新的300万平方米的存储区域，东部和西部有两个坦克区域，共有8个储罐组，其中包括32个原油外部浮动屋顶罐，包括28个100,000 M3坦克和4 50,000 M3坦克，所有这些都采用高效的高效密封的双盘外部浮动式浮动式货架销售和卡车装载；

该项目仓库主要从建造的300,000吨码头（Wharf 602＃），建造的300,000吨码头（Wharf 601＃），构建的100,000吨码头（Wharf 107＃），计划的100,000吨wharf（wharf 108＃）（wharf 108＃），以及 --同时还考虑了码头107＃和码头108＃的船舶的负载，以及在西港的专用铁路上的火车加载。 项目仓库地区的石油产品营业额约为2692万吨/年。

1.大气环境的影响

在正常的工作条件下，该项目的废气主要是从储罐区域中的无组织的废气，而从每个设备的动态和静态密封点中无组织的废气。

In order to , the tank area uses a and -disc roof tank, and the is by the roof up and down. The the of the " " (GB 37822-2019), and the and taken for the VOCs waste gas from the and of each in the tank area : for pumps, , and other and that are prone to , a leak and (LDAR) plan, and , or , , , and , gas , and that meet the "Oil Depot Air " (-2020). 该施工单元通过优化生产过程，减少存储区域的转移数量并增加了新的坦克氮密封技术指标，从而进一步减少了项目中污染物的无组织排放，并将VOC的排放降低到28.66t/a。

2.对水环境的影响

该项目的废水主要包括洗涤罐洗涤水废水，家用污水，初始雨水和事故废水。

The of tank once is about 300m3, and the cycle is when the tank is 8-10 years after the tank is put into . The of oily once. The tank , and of this are first by a 5m3/h oily built in the area to meet the third level of the " " (-1996), and then from the oily into the and Port West Port Area for deep . At , the Port West Port Area has met the "Urban Urban Water " (GB/T 18920-2020) and is used for of the West Port Area, road and dust , etc., and all is and not .

在现场化粪池预处理后，区的1868.8m3/a被排放到区的家用污水网络，然后通过市政污水管道将其排放到海上，以满足Urban污水处理厂的污染物排放标准（-2002）。

在项目运营期间，没有直接排放废水。

3.声学环境的影响

在采取了减少降噪措施（例如减少基础振动，隔音和降低噪音）之后，该项目对工厂日边界白天和夜间噪声的贡献符合“工业企业工厂界限的环境噪声排放标准标准”的3级标准要求（-2008）。

4.固体废物的影响

根据固体废物的“资源利用，减少和无害性”的处理原则正确处理固体废物，并将危险废物委托给合格的处置单位处置。

5.公众参与：建筑部门根据法律进行了公众参与，并且在任何公告期间未收到任何反对意见。