化学镀镍废水处理难点：为何电镀园区如此排斥化学镍车间？

化学镀镍废水处理难点：为何电镀园区如此排斥化学镍车间？

从2018年开始，江浙沪等多地电镀集中区严禁新建化学镀镍生产线进场，并要求现有化学镀镍车间对其产生的废水进行预处理，否则将限水限电甚至停产。一时间，人人危急、忧心忡忡、忐忑不安，提起“化学镀镍”都变色了。

产能受到影响，眼巴巴地想要拿到订单，却只能叹息。更糟糕的是，很多企业为了暂时躲避高压政策，将生产线整体搬迁到安徽、江西等内陆地区，但也只是得过且过。一旦内陆政策收紧，又将面临新一轮的停业整顿或工厂搬迁。前者得不偿失，后者只是治标不治本。

那么为什么电镀园区如此排斥化学镍车间呢？

化学镀镍废水处理究竟存在哪些困难，导致工业园区无法消化？

这从化学镀镍的工艺原理、镀液配方、污水排放节点说起。

化学镀镍工艺是一种不需要通电的方法，它是根据氧化还原反应的原理，在含有金属镍离子的溶液中，利用还原剂次磷酸钠将镍离子还原成金属镍并沉积在各种材料表面，形成致密的镀层，目前广泛应用于航空航天、汽车工业、电子计算机、食品加工等行业。

化学镀镍溶液主要以硫酸镍为主盐，柠檬酸、乳酸、苹果酸等为螯合剂，次磷酸钠为还原剂，氨水为pH缓冲剂，因此废水处理涉及到总镍、总磷、COD、氨氮等问题。

化学镀镍废水处理的困难主要体现在三个方面：

1、废水中的次磷酸钠是一种极难去除的无机磷，用石灰或传统的除磷剂很难将其沉淀去除；

2、化学镀镍漂洗废水中的镍离子会与乳酸等络合剂形成络合镍，络合镍在加碱的情况下很难沉淀去除；

3、化学镀镍换槽废液总镍、总磷、COD、氨氮浓度很高，用普通化学方法很难处理达标。

电镀园区废水处理系统中，一般将含镍废水分流单独处理，但含镍废水绝大部分来自电镀镍车间，与化学镀镍废水不同，电镀镍废水成分比较简单，不含复杂的螯合剂，通过投加碱沉淀即可达标。但将化学镀镍废水混合，会导致整个含镍废水变成螯合镍废水，增加了废水处理的难度和成本。

同时，电镀园区没有专门处理次磷酸盐的工艺，传统一般废水中的磷为+5价磷酸盐，可以通过钙盐或铁盐沉淀去除，但钙盐或铁盐无法有效去除次磷酸盐。

部分工业园区也采用芬顿氧化法或漂白粉氧化法，将次磷酸转化为正磷酸盐，再通过钙盐沉淀法去除。但在实际氧化过程中：

氧化效率只能达到60%左右，且需要较长的氧化时间和较大的投药量，甚至需要加热到60℃以上，操作繁琐，运行成本高，产生大量污泥，且仍不能有效去除次磷酸盐。

如何有效去除化学镀镍废水中的次磷酸盐和络合镍？

这次我们找到了来自清华大学的专业电镀废水处理团队湛清环保，提出了次磷酸盐均相共沉淀和非稳态螯合除镍技术，通过自主研发，可以稳定去除化学镀镍废水中的污染因子。

专利技术

次磷酸盐均相共沉淀技术：次磷酸盐去除剂HMC-P3是清华大学创始团队湛清环保针对次磷酸盐废水研发的除磷剂，拥有发明专利公开号，荣获“江苏省高新技术产品”称号。

该药剂通过均相共沉淀技术，能与水中的次磷酸盐结合生成不溶性沉淀，无需转化为正磷，可将总磷降低至0.5mg/L以下，是化学电镀、磷化工等行业处理含次磷酸盐废水值得推荐的强力药剂。

该方法具有解离络合物、去除COD、镍离子等多种功能。

镍离子非稳态螯合技术：另一产品高效除镍剂HMC-M2，用于去除化学镀镍废水中的络合镍，可使总镍稳定在0.1mg/L以下，达到电镀行业废水排放表三标准。

湛清环保在次磷酸盐去除剂和高效除镍剂两款产品的基础上，专门设计了一套完整的处理工艺，通过次磷酸盐均相共沉淀技术去除次磷酸盐，同时进行络合物打散和COD去除，再将pH值调节至碱性，通过与高效除镍剂螯合，使含镍磷废水达到排放标准。

目前该系统已在国内数十家厂商稳定运行。

案例一：

主要为奔驰、宝马、沃尔沃等高端汽车提供配套服务，拥有两条塑料电镀线，日产生60吨碱性化学镀镍废水，需要对化学镀镍废水进行预处理，湛清环保设计了整套处理工艺，进出水指标数据如下：

案例 2：

江苏某电镀园区日产生电镀废水2000吨，其中酸性化学镀镍废水和碱性化学镀镍废水各100吨/天，之前的设计采用氧化法进行处理，磷含量难以达标，去除率只有50%。经过湛清环保设计的次磷酸预处理工艺后，磷含量达到10mg/L以下。

江苏某电镀园区日产生电镀废水2000吨，其中酸性化学镀镍废水和碱性化学镀镍废水各100吨/天，之前的设计采用氧化法进行处理，磷含量难以达标，去除率只有50%。经过湛清环保设计的次磷酸预处理工艺后，磷含量达到10mg/L以下。

以上电镀厂案例及解决方案均源自湛清环保不断发展的工业废水创新研究中心，他们的创始团队来自清华大学，是一家环保高新技术企业，相继推出了重金属螯合沉淀技术、次磷酸盐均相共沉淀技术、高效厌氧反硝化技术、电磁紫外协同氧化技术、废液蒸发干燥技术等一系列国内领先的工业废水处理技术。

同时，随着电镀环保形势的日趋严峻，电镀行业作为“工业美容师”，一直是环保部门重点关注的行业。而且现在环保执法已经常态化，“定期停产”、“白天不生产”已经完全成为过去式。拖延战术是自寻死路。对于一些类似化学镍废水的棘手工业废水，需要在源头进行预处理，完全达标后再排入园区，这样才不会停产、限产。这样一劳永逸地解决问题，让我们的电镀企业真正解决了环保的后顾之忧，订单纷至沓来。

只需关注留言：就有机会获得化学镍废水处理解决方案！

这次我不再回避环保，让我的电镀厂无环保忧虑，放心接单！

希望贵公司对电镀废水处理放心，欢迎留言分享您对废水处理的想法！我们一起为电镀行业打造蓝天碧水，功劳有您一份！

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