电镀废水污染严重，化学处理法助力回收处理

电镀废水污染严重，化学处理法助力回收处理

电镀厂排出的废水、废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水、洗地水等，因生产工艺不同，水质各异，同一种废水往往含有一种以上的有害成分，如氰化镉电镀废水既含有氰化物，又含有镉，另外，一般电镀液中往往含有机添加剂。

电镀及金属加工废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖液，污染物通过金属漂洗工序转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）浸入强酸中，除去表面氧化物，再浸入含有强铬酸的光亮剂中进行光亮处理。废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂，这些物质有剧毒，有的还含有致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人体危害极大。因此，电镀废水必须认真回收处理，以消除或减少其对环境的污染。

化学处理

通过向电镀废水中加入化学药剂，使废水中的污染物发生氧化、还原、反应或混凝，然后与水分离，使废水净化后达到排放标准后排放。根据废水所含污染物的不同，可采用不同的处理工艺。例如，处理含氰废水(氰化物镀铜、镀镉、镀银、合金镀层等)时，加入氧化剂(次氯酸钠、漂白粉、漂白精、液氯等)；处理含铬废水时，加入还原剂(亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；处理镀锌(碱性锌酸盐镀锌)废水时，加入混凝剂；处理酸碱废水时，加入中和剂。 然后采用沉淀、浮选、过滤等固液分离措施，将金属氢氧化物从废水中分离出来，使废水达到排放标准。分离出来的污泥可根据其特性进行综合利用或无害化处理，防止二次污染。电镀废水化学处理是一种传统的处理技术，处理效果稳定，处理成本低，操作管理方便。但处理后产生的污泥需要妥善处置。化学处理适用于没有回收价值的电镀废水。

离子交换法

采用离子交换处理电镀废水时，需要根据不同的水质选择不同的工艺，废水中的金属阳离子通过阳离子树脂交换去除，阴离子通过阴离子树脂交换去除。处理后的水为一级纯水返回漂洗槽循环使用，树脂再生液用于回收金属返回镀槽回用，实现电镀废水闭环循环系统，不外排废水。若回收的金属溶液浓度或纯度达不到使用要求，则需加浓缩装置或净化装置，保证回收的金属废液全部返回镀槽使用。对于电镀含铬废水，应采用酸性阳离子柱与三根阴离子柱串联全饱和一级纯水循环的基本工艺流程，实现铬酸回收及水循环使用；对于镀镍废水，应采用双阳离子柱串联全饱和一级纯水循环的基本工艺流程，实现硫酸镍回收及水循环使用。 对于氰化物镀铜及铜锡合金废水，应采用脱氰阴离子塔、脱铜阳离子塔串联的基本工艺流程，实现氰化钠、脱氰化钠和水的循环使用；对于钾盐镀锌废水，应采用双阳离子塔串联、全饱和、初始纯水循环的基本工艺流程，实现氯化锌和水的循环使用。

电解处理

氰化物镀银、无氰镀银、酸性镀铜废水均可采用电解法处理。在镀银生产线一次漂洗槽旁安装银回收电解槽，采用无隔膜单极电解槽，电解过程中废水中的银离子沉积在阴极上，定期回收金属银。对于氰化物镀银废水，在采用电解回收银的同时，还进行电解破氰，处理后的水返回一次漂洗槽，最终漂洗槽用流动水冲洗，冲洗水达标后直接排放。同样技术也可用于处理酸性镀铜废水，回收金属铜。对于该类电解金属回收设备，阴极材料一般可采用不锈钢，阳极材料应采用不溶性阳极（如镀有二氧化铅的钛、镀有二氧化钌的钛、石墨等）。 电解槽的电源可以是直流电源，也可以是脉冲电源。近年来，有人通过研究提出了许多电镀废水处理技术，按照统一的数学模型进行评价和优选，综合考虑技术、经济、环境、资源、能源等因素，科学地进行技术选择是一种可行的方法。

电镀厂废水处理采用铁屑电解处理工艺，该技术主要利用活化后的工业废铁屑净化废水，当废水与填料接触时发生电化学反应、化学反应和物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉淀、絮凝、吸附等综合作用，去除废水中的各种金属离子，净化废水。

化学、电解处理中需要的中转储存容器，一般选用耐酸碱腐蚀材质的槽罐，进行储存和二次回收。电镀厂污水、废水、废液的储存，基本都采用塑料PE聚乙烯槽罐，经济实用，储存方便。