电镀废水化学处理法：应用广泛但受污泥问题限制，待开发研究

电镀废水化学处理法：应用广泛但受污泥问题限制，待开发研究

电镀废水化学处理法是通过投加化学试剂，通过化学反应改变废水中污染物的物理化学性质，使其从废水中去除，达到国家排放标准。

电镀废水处理常用的化学处理方法有氧化(还原)处理、中和处理、混凝沉淀以及几种处理方法的组合。

电镀废水化学处理在国内外均得到广泛应用，使用历史悠久，因此我国对于化学处理有比较成熟的设计和运行经验，具有药剂来源广泛、操作方便、处理后水质能达到排放标准等优点。但由于处理后产生的大量污泥在综合利用方面还存在一定的问题，因此化学处理的发展受到一定的限制。另外，如何提高处理水的回用率，向闭路循环方向发展，还有待进一步的开发和研究。

近年来新研制的废水pH值自动检测及加药装置和成套装配处理设备，促进了电镀废水化学处理的推广，但仍需进一步改进和完善。

第一节 含氰废水

由于氰化物属于剧毒物质，人们一度十分热衷于用无氰电镀来代替氰化物电镀。但氰化物电镀在技术上具有一定的优势，如镀件质量一般优于无氰电镀，镀液质量比较稳定，操作管理也比较方便。因此，氰化物电镀工艺有逐渐增多的趋势。含氰废水的处理难度不大，只要处理得当，就能达到国家规定的排放标准，而且国内也有比较成熟的处理经验。

处理含氰废水的方法很多，有电解氧化法、活性炭吸附法、离子交换法、臭氧法、硫酸亚铁法等，但目前国内外应用最广泛的还是碱性氯化法。虽然也有利用电解盐水提供部分次氯酸钠的方法，但与电解氧化法还是有区别的。

含氰废水应根据其水质采用单独的处理系统进行处理，不得与其他电镀废水混合处理，特别是如果混入镍、铁离子，将给处理带来很大困难。含氰废水经破氰处理后，有条件的可与其他废水混合进行沉淀、过滤等处理。

根据各种氰化物电镀液的配方，含氰废水中除游离氰化物外，还含有氰化铜、氰化镉、氰化银、氰化锌等络合离子。因此，在破除氰化物后，还必须将这些金属化合物从废水中分离出来，这样处理后的废水才能完全达到排放标准。因此，在处理含氰废水时，还应包括对重金属离子的处理。

1.碱性氯化法

碱性氯化法破氰分为两个阶段：第一阶段将氰化物氧化成氰酸盐（CNO-），这一阶段对破氰作用尚不完全，称为“不完全氧化”；第二阶段将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气，称为“完全氧化”。目前，由于自动化仪表及仪表供给的限制，我国含氰废水处理一般只能达到不完全氧化阶段。

1 基本原理

碱性氯化法处理含氰废水有两种：一种是在碱性条件下，直接向废水中加入次氯酸钠；另一种是加入氢氧化钠并通入氯气，生成次氯酸钠，从而氧化破坏氰化物而去除。选择哪种方法主要考虑经济性和安全性。后者的成本是前者的一半，但后者操作起来比较危险，设备成本也较高。

2.加工工序、技术条件及参数

（1）处理工艺 处理方法可分为间歇式、连续式和槽内处理三种，按氧化阶段可分为不完全氧化和完全氧化，不完全氧化可采用间歇式或连续式处理，完全氧化一般采用连续式处理，国内普遍采用不完全氧化处理。

1.间歇式不完全氧化处理

一种适用于处理废水量较小（10-20m3/d）、废水浓度变化较大、无条件设置自动化仪表、运行管理水平较低的情况。其优点是处理后基本保证废水达标排放，处理设备较为简单。当某些金属氢氧化物难以沉淀时，在反应沉淀后加过滤，可保证金属离子也达标排放。处理工艺流程如图3-1所示。

2.连续不完全氧化处理

一般适用于处理水量较大（10-60m3/d）的情况，废水浓度变化不大，运行管理水平要求较高，最重要的是要设置自动控制仪表等装置，否则难以满足处理要求。具有操作人员劳动强度低，设备利用率高等优点。处理工艺流程见图3-2。

3.连续完全氧化处理

适用于对排水水质要求严格，需安装自控仪表等装置的场合，处理工艺流程如图3-3所示。

4. 罐内处理

它是电镀生产线上的一种处理方法，在镀件清洗槽内加入一定量的氧化剂，并保持适当的pH值，称为化学清洗槽。在化学清洗槽内处理镀件表面附着的氰化物。它的优点是处理设备简单，占地面积小，投资少，容易启动。缺点是镀件直接与氧化剂接触，操作不当会影响镀件的质量。化学清洗槽需定期添加氧化剂，如果槽内沉淀物增多，需清除和更新槽液。化学清洗槽的溶液也可经处理槽在生产线外不断循环，这可根据镀件产量来选择，产量低时可用前者，产量高时可用后者。应尽可能在镀槽后设置回收槽，使镀件带出液的70%左右可回收再利用于镀槽内。 处理流程如图3-4所示。