电镀废水处理：解决环境问题的关键，保障人类健康的必要措施

电镀废水处理：解决环境问题的关键，保障人类健康的必要措施

青岛科技大学本科毕业设计（论文）引言据了解，我国有电镀厂约1万家，每年排放的电镀废水约40亿立方米。Cr（VI）废水是电镀行业废水的主要来源之一。Cr（VI）毒性很大，是国际抗癌眼科中心和美国毒理学组织公布的致癌物，有明显的致癌作用。Cr（VI）化合物在自然界中不能被微生物分解，有很强的渗透性和正向迁移性，对人体有很强的致敏作用。因此，妥善处理Cr（VI）电镀废水是电镀行业必须解决的环境问题。电镀行业是一种通用性强、应用范围广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺生产技术。 由于电镀行业大量使用强酸、强碱、重金属溶液，甚至镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品，在加工过程中排出污染环境、危害人体健康的废水、废气、废渣，已成为重污染行业。除少数大型国有企业、外商投资企业和新建的正规专业化电镀厂拥有国际先进的工艺设施外，大多数中小企业仍然使用简单、陈旧的设备，以手工操作为主。我国电镀行业存在的主要问题是：（1）厂多、规模小，专业化程度低。（2）装备水平低。一方面机械设备缺乏，以手工操作为主；另一方面技术装备水平不高，自动化程度低，可靠性差，产品质量不稳定。

（3）管理水平低，经济效益差。（4）电镀污染控制水平低，有效控制率低。（5）管理粗放，原材料利用率低。贵重原材料很大一部分甚至大部分流失，成为污染物。清洁生产审核调查的10条电镀加工线中，平均耗水量为0.82t/m2，是国外的10倍。鉴于铬污染的严重危害，污水处理综合排放标准规定总铬和Cr(VI)的最高允许排放浓度分别为1.5mg/L和0.5mg/L。在控制排放浓度和总量的同时，开发高效、经济的水处理工艺成为研究热点。目前，国内外许多研究人员对高盐废水进行了不少研究。 含Cr(VI)电镀废水的处理主要采用化学还原法、电解法、微生物法、萃取法等。化学法是目前应用最为广泛的方法，主要有化学还原法和化学沉淀法。但实际操作中，投料量和pH值较难控制，若控制不当，可能造成处理效果不佳，投料量过多，会浪费资源，不仅成本增加，而且COD升高，还容易形成2232+络合离子，即使用碱也难以沉淀。投料量不足，Cr(VI)还原不充分，出水Cr(VI)还原不充分，出水Cr(VI)含量不达标。

同时，两步沉淀混凝化学法处理电镀废水Cr6+二次污染严重，管理操作复杂，这些因素严重影响了化学法在含铬（六价）电镀废水净化处理中的应用。各种含铬废水处理技术各有优缺点，将两种或两种以上工艺进行优化组合，形成协同互补，进一步提高处理效果，降低处理成本，是电镀废水处理技术研究和应用中的重要发展趋势。随着科技的发展和世界范围内对环境保护的高度重视，许多处理电镀废水的新技术不断涌现。目前，电镀废水处理已进入情景化生产过程、总量控制和循环经济一体化阶段。本项目拟采用化学沉淀混凝法降低含铬电镀废水，对pH、混凝剂、pH条件、药剂投加量进行选择。 通过氧化还原原理，在含有Cr(VI)3的废水中加入还原剂，Cr(VI)被还原为Cr(III)，再加入碱，将其转化为不溶性的Cr(OH)。此时用混凝剂将氢氧化物混凝沉淀，达到去除电镀废水中Cr(VI)的目的。通过实验测定不同还原pH下Cr(VI)的还原率，筛选出最有利于电镀废水中Cr(VI)还原的pH条件。在最佳还原pH条件下，筛选出混凝剂和混凝pH，得到合适的混凝条件，更好的应用于生产中。

本实验还考察了该方法在生产中的经济效益，进行合理的物料配比，既节省了企业资金又实现了资源的循环利用，符合环境保护的要求，符合当前节约型社会的要求，具有明显的经济效益和社会效益。2青岛科技大学本科毕业设计（论文）1文献综述1.1含铬电镀废水引起的环境问题电镀废水就其总量而言，与造纸、印染、化工等行业一样，量不大，污染区域较窄，但由于电镀厂分布广泛，废水中含有的剧毒物质种类多，其危害很大。未经处理达标的电镀废水排入河流、池塘及渗入地下，不但会危害环境，还会污染饮用水和工业用水。 电镀废水中含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子及酸、碱氰化物等剧毒杂质，有的还是致癌、致畸的剧毒物质，因此必须认真处理，以免对人造成危害。电镀厂（或车间）排出的废水、废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水及地面冲洗水等，因生产工艺不同，水质各异，有的含铬，有的含镍或镉，有的含氰化物、酸、碱等。废水中的金属离子有的以简单阳离子（如Cr6+、Ni2+、Cu2+等）形式存在，有的以酸式阴离子形式存在，有的以复杂的络合阴离子形式存在。一类废水中往往含有一种以上的有害成分，如含铬电镀废水中既含有铬，又含有铜。

另外，一般电镀液中常含有机添加剂。电镀废水多有毒性，危害性很大，如六价铬可引起肺癌、胃肠道疾病和贫血，在骨骼、脾脏和肝脏中蓄积，因此电镀废水必须严格控制和妥善处理。六价铬是吞服毒/吸入剧毒物质，皮肤接触可能引起敏感；更可能造成遗传基因缺陷，吸入可能致癌，对环境是一种持久的危害。但这些都是六价铬的特性，铬金属、三价或四价铬则不具备这些毒性。六价铬易被人体吸收，可通过消化道、呼吸道、皮肤和黏膜侵入人体。有报道，呼吸含有不同浓度铬酐的空气，可引起不同程度的声音嘶哑和鼻黏膜萎缩。 严重者还可引起鼻中隔穿孔、支气管扩张。经消化道侵入可引起呕吐、腹痛等症状。经皮肤侵入可引起皮炎、湿疹等。最大的危害是吸入或长期吸入有致癌危险。过量（10ppm以上）的六价铬对水生生物有致死性。实验表明，受污染的饮用水中的六价铬可致癌。六价铬的化合物常用于电镀、制革等。动物饮用含有六价铬的水后，六价铬会被体内许多组织器官的细胞吸收。 1.2含铬电镀废水处理现状3分步沉淀混凝法处理电镀废水中Cr6+1.2.1含铬电镀废水处理概述众所周知几乎所有的电镀厂都有镀铬生产，而其他类型电镀的镀前和镀后处理也需要铬盐。

电镀行业含铬废水的数量是可预见的，因此电镀含铬废水的处理技术备受重视。我国含铬废水的处理也经历了几个发展阶段。20世纪60年代，我国少数电镀厂采用硫酸亚铁—石灰法处理镀铬废水，此法虽能消除Cr6+的污染，但污泥量大，无出路，只好放弃。后来的沉淀法，因收集困难，不能重复使用，所用的钡盐会造成二次污染，所以没有推广。铁酸盐法和铬黄法，产品化学成分难以稳定，产品制造工序复杂，产量太少，没有市场，应用这两种技术的工厂不多。20世纪70年代初，有人采用活性炭吸附、电解还原等方法处理含铬废水。 但电解法产生的污泥含有Fe、Cr，且存在设备易腐蚀严重、耗电量大、处理效果不稳定等缺点，即使已投产的工厂也不得不放弃。随后又有报道介绍镀铬后直接在槽内还原水合肼的方法，以为还原后即可排放。但实际上仍需处理三价铬和水合肼，对水合肼降解规律了解不够，所以使用不久便停止了。活性炭吸附法或加活性洗涤剂的解吸法在业界曾模拟使用，但由于吸收效果不佳、解吸后存在收集问题，所以并未得到推广。至于槽边电解回收法，虽然具有回收利用意义，但效果不大，耗电量大，效果不理想。

1973年，我国召开了第一次环境保护工作会议，有关部门参考国外环保部门的一些法规，制定并颁布了试行工业废水排放标准，促使电镀行业认真研究、开发和推广应用含铬废水处理技术。当时，虽然知道发达国家以传统化学法为主要手段处理含铬废水，但鉴于我国在20世纪60年代的经验，即电镀污泥难以妥善处理，且认为传统化学法一般不能实现资源回收利用，国内一些科研机构尽力探索新方法，尤其注重既能回收化工原料，又能循环利用水的闭路循环处理技术。 1974年研究成功了用离子交换树脂处理镀铬废水的方法，1976年后在工业上得到广泛的推广应用。70年代末，又研究成功了钛薄膜蒸发器，用于镀铬等电镀废液的浓缩回收。80年代初，又开发了各种逆流漂洗技术。此后，一些设计部门为工厂设计了不少逆流漂洗“—蒸发浓缩—离子交换”组合处理技术设备。有几家工厂还将洗脱液送回镀槽再利用，处理后的水可循环使用。这在当时被认为是电镀废水处理技术的一次重大突破，压倒了传统的化学法和当时在国内流行的电解还原法。据不完全统计，仅上海地区从1976年到1981年，就有100多家工厂采用此法。

离子交换法于1974年研究成功，1976年开始大范围推广应用，历时仅两年，显然没有太多生产单位的实践经验。经过几年的实践，离子交换法暴露出许多弱点，如投资大，需一次性投资5～10万元，操作管理要求严格等。最大的问题是回收的铬酸中含有过多的CI-和，多数工厂难以直接送至电镀槽回用。即使用电解法除去CI-和用钡盐法沉淀除去，仍不能直接回用。 后来业界又推广了以下方法，即采用离子交换法进行处理，用732型阳离子交换树脂净化回收液中的Cr3+、Fe3+等阳离子，并加入膜蒸发浓缩、电解脱氯、BaCO3沉淀等工艺，希望达到直接回用和零排放的共同目标。但此方法在同行业大规模实践后，已证实无法达到直接回用和零排放，也未体现出经济效益。一般认为，仅用离子交换树脂处理镀铬废水，经济上不可行，处理1吨废水的成本由1元左右上升到2-3元，远远超过回收的化工原料价值，​​认为离子交换树脂的处理效果被不恰当地夸大了。当然，也不能完全否定离子交换的处理效果，比如在回收富含贵金属的废水中，它仍是最经济的方法。

对于一些含络合剂的废水不宜用化学沉淀法处理，仍不失为一种好的方法。在电镀生产中，用于冲洗镀件的水量越大，其后面的废水处理设备就越大。因此，我国在80年代初开始对镀件冲洗方法进行改进，采取提高冲洗水温度、在回收槽中加入表面活性剂等措施，以加强脱附效果。还采用了各种形式的逆流冲洗，以减少带入污染物的量，大大节约了冲洗水量，减少了废水处理的投资，被认为是一种经济的处理技术。除间歇和连续逆流冲洗外，还开发了一种逆喷淋逆流冲洗“”工艺。其特点是在镀槽后端和各级回收槽处都设置喷淋冲洗装置，并采用自动控制元件使这些装置与自动电镀生产线的运行程序同步。 每当镀件从液面上升起时，就用下一级漂洗槽中浓度相对较稀的废液对上一级槽中的镀件进行过喷，纯水只在终端加入。采用此方法最理想的结果是可节水94%左右。由于此项技术效果显著，国内一些电镀及环保工作者却走向了另一个极端：他们认为在电镀生产过程中，只要尽可能压缩清洗水量，使清洗水量与镀液蒸发量达到平衡，即可达到闭路循环的目的，并认为这样就成了“零排放”的电镀生产线。有人还详细推导出清洗水浓度的变化及计算公式。可惜，这只是电镀及环保工作者的一种理想。

第一、电镀生产过程中，前道工序带入的杂质的积累，镀件溶解、镀层引入的杂质，电极材料、挂具、夹具材料的溶解，清洗水带入的杂质都是绝对的、不可避免的。这些杂质对电镀工艺和镀层质量危害极大，必须清除。如果没有排放，这些杂质到哪里去呢？对于镀铬，积累的可以用BaCO3去除，Cl-可以用电解去除，但积累的Fe3+、Cu2+等必须用树脂交换处理。普通离子交换树脂不能耐大于130g/L浓度的氧化，只能用稀释的方法处理，使浓度低于130g/L。多余的废液怎么办？树脂再生后的废液和BaSO4残渣怎么办？ 即使南京树脂厂后来成功研制出耐强氧化性的离子交换树脂，但是否经得起生产的考验，仍需通过应用来验证。其次，电镀过程中镀液的蒸发损失很小，强行维持平衡是不可能的，在蒸发速度不能超过带出速度的情况下，清洗线必须配备不现实数量的清洗槽，而且经过一定时间后，镀液会因杂质的积累而受到污染。总之，以目前国内的实际情况来看，在电镀生产过程中消化全部电镀废水，还存在着许多难以解决的技术难题。

1.2.2 目前处理含铬电镀废水的主要方法及评价国内外处理含铬电镀废水的主要技术有：氧化还原法、混凝法、生物除铬法、吸附法、膜除铬法等。1.2.2.1 氧化还原法氧化还原法的原理是将还原剂投入含Cr(VI)的废水中，将Cr(VI)还原为Cr(III)，生成的Cr(III)和Fe3+在中性水中均能生成不溶性的氢氧化物，经沉淀、过滤后从水中分离出来。张学红等以含铬电镀废水为研究对象，提出了硫酸亚铁-粉煤灰法处理含铬废水，并利用含硫酸的废水来调节pH值。 含铬废水处理条件：酸性还原反应，FeSO4：Cr(VI)=20：1，PH=4.1，压缩空气搅拌；碱性沉淀，粉煤灰：Cr(VI)=30～35：1，PH=8.2～8.4。孙映雪等以精矿粉与氧化铁磷加工而成的铁质多孔材料对含铬废水进行了处理试验，结果表明，铁质多孔滤料粒径为1.45～2.00mm，废水pH值为5～6，在20℃左右稳定时，Cr(VI)去除率可达95%，总铬去除率可达80%以上。1.2.2.2混凝工艺金属铬络合废水中的Cr(VI)与偶氮有机配体结合，呈络合状态，结构十分稳定。

常规的中和、混凝方法不能有效去除废水中的铬络合物。赵国华等通过研究表明，温度和酸度是影响络合铬离子热力学稳定性的主要因素。因此，通过酸化、预热、中和、混凝可以使该类高浓度络合铬离子完全解离，而游离铬离子则可以通过加入石灰乳进行中和沉淀而轻易去除。处理后铬溶解度降至1.0mg/L以下。1.2.2.3微生物法近年来，利用微生物法处理含铬废水越来越受到重视。 许多微生物对铬有较高的耐受性，在有氧或厌氧条件下能将高毒的Cr(VI)还原为低毒的Cr(III)，再通过微生物分泌的胞外黏性物质进行吸附，或通过特定的膜渗透机制进入细胞内，参与胞内代谢，过剩部分则以颗粒形式存在于细菌特定部位。1.2.2.4 吸附过程徐彦斌等利用自制实验装置，研究了不同磁诱导强度下两株厌氧Cr(VI)去除菌菌株A、B的菌落大小、细菌密度变化、混合菌数及Cr(VI)去除效果。结果表明，磁场对微生物的生长有累积作用，磁生物效应有滞后现象，当磁诱导强度为6mT时Cr(VI)去除效果达到最佳值，Cr(VI)去除率为36.17%。

吸附法凭借操作简单、技术成熟、应用范围广等优势，成为智利处理重金属污染最常用的技术之一。杨静等主要利用火电厂矿渣，添加少量硫酸亚铁和明矾制备混凝吸附剂处理电镀废水中的Cr(VI)。当以硫酸亚铁∶明矾∶矿渣=8∶13∶104制备混凝吸附剂处理含Cr(VI)废水时，取得了良好的效果。此法对pH≥9的废水有理想的处理效果。林文庄等采用廉价的粉煤灰陶粒作为吸附剂，当废水pH=5.5时，按铬和含钡陶粒的重量比1∶1000加入含钡陶粒进行处理，可使Cr(VI)去除率达到99%以上，出水达到国家排放标准。 含钡粉煤灰陶粒达到饱和失去处理能力后，可用盐酸等溶剂洗脱。孙家寿等采用MgCl2、AlCl3活化的天然沸石、膨润土基材料，制备FMA、BMA用于吸附处理含铬废水，铬去除率均在90%以上，经过一次或多次吸附，完全可以达到国家排放标准。对于已达到饱和的吸附剂，可用10%NH4Cl进行洗脱，洗脱后仍保持良好的吸附性能。1.2.2.5膜过滤工艺王子贤等采用CPC超滤同时去除铬酸盐和硝酸盐。 研究表明,当硝酸盐、铬酸盐与CPC的摩尔比为1:1:10时,铬酸盐和硝酸盐的去除率分别为99%和80%,且铬酸盐阴离子优先与CPC胶束结合。

液膜技术具有传质速度快、选择性好、反向浓度差传质等优点，在诸多工业领域有着应用前景。陈瑞珍等采用液膜法处理废水，选用无毒的磷酸三丁酯为载体，耐酸碱性好的蓝113B为表面活性剂，采用乳化液膜去除废水中的Cr(VI)。在最佳工艺条件下，经7级沉淀混凝法处理的电镀废水中Cr6+初始浓度小于400mg/L时，经一级液膜处理后铬浓度小于0.5mg/L。综上所述，可以看出氧化还原法、混凝法、吸附法适用于去除高浓度含铬废水，且成本较低。生物法适用于去除水中低浓度铬，成本较低但所需时间较长，出水水质波动较大。 膜过滤法去除铬迅速，环境安全性高，但成本较高。实际生产中可将上述一种或多种工艺有机结合，以保证废水排放达标和饮用水供水安全。1.3含铬电镀废水处理方法的应用随着国家对环境保护的要求越来越严格，含铬废水的处理可采用化学方法与逆流漂洗相结合的方式进行。在化学处理中，固液分离是关键，也是难点问题。目前大多数工厂已很少采用FeSO4还原法减少沉淀污泥，大多采用，3+25224加稀NaOH调节pH为8.5～8.5，以和NaSO为还原剂。

还原后Cr9.5范围生成Cr(OH)3沉淀，再进行固液分离过滤。对于固液分离技术，我国采用浮选法，浮选设备有矩形、圆形等多种形式。浮选法的缺点是能耗较大，有些工厂还发现浮选法不适用于处理含表面活性剂较多的废水（有的工厂为了减少镀件带出的废液，在回收槽中加入表面活性剂，以促进废铬酸的解吸）。因此，近来许多工厂倾向于采用快速砂滤“—斜管沉淀”法。为解决砂滤层污泥堵塞问题，上海已研究成功几台连续砂滤机，可连续清洗砂中的污物，保持砂床时刻通畅，保证连续运行。有些工厂还采用PE管过滤器，以进一步降低水中的悬浮物。 由于PE管在过滤过程中易堵塞，使用一段时间后就要用压缩空气或清水反冲洗，这样不仅增加了操作难度而且降低了工作效率。因此PE管过滤机对连续处理悬浮物较少的电镀溶液效果较好，但对悬浮物较多的Cr(OH)3废水过滤效果并不理想。我国通过对过滤设备的引进、消化、吸收，过滤设备的性能不断提高。虽然各种形式的固液分离设备层出不穷，但效果尚未达到十分理想的状态。笔者认为，除了过滤设备的性能因素外，主要还是由铬盐的化学性质决定的。

众所周知，CR（OH）3沉淀物可以溶于酸和碱，如果碱的数量不足，则不完整，并且很难完全沉淀出三价的铬。可以使用稀释的氨水，而不是稀释的NaOH来调整pH值，因为碱性稀释的氨水不会溶解Cr（OH）3沉淀物。 8 科学与技术大学本科毕业设计（论文）CR（OH）3降水本身是易于形成的胶体，尤其是在纯化储罐中，CR6+含量太高，或者NAHSO 3和Cr进料比率太大（超过4-5），这会导致CR（OH）3的降水量更高或降水量。 （因此），在添加NAOH时，降水并不容易。由国际反癌眼中和美国毒理学组织割让。 它具有明显的致癌作用。

因此，鉴于铬污染的严重危害，对含有CR（VI）的电镀废水的适当处理是一种环境问题，因此，全面的污水处理和排放标准表明，最大的允许放电浓度是总体上的浓度。 ES已成为目前的研究，许多在国内外的研究人员对含有CR的电镀废水（VI）进行了许多研究。适当控制的治疗效果可能很差。 如果饲料的数量过多，将浪费资源，而成本不仅会增加，而且COD会增加，并且很容易形成2232+复杂离子，即使碱的数量不足以使CR（VI）的减少不足，因此CR（VI）不足以满足（VI），这是cr的范围，并且不在化学方法的污染是严重的，这些因素严重影响了化学方法在净化铬（VI）电镀废水方面的应用。 ，进一步改善治疗效果并降低治疗成本。

随着科学和技术的发展以及在全球范围内对环境保护的高度关注，目前正在出现许多用于电镀废水的新技术。通过氧化还原的原理，还将还原剂添加到含有CR（VI）9的废水中，并在电镀废水中处理CR6+3，将CR（VI）降低到CR（III），并将其添加到此时，以将其转化为无氧的CR（OH）。电镀废水中的Cr（VI）。 通过实验，在不同的pH值下测量了CR（VI）的降低率，并且在电镀废水中筛选了CR（VI）的最有利的pH条件，在最佳的pH条件下，凝结剂和凝结剂pH值是在生产中获得更好的经济效果，并获得了适用于生产的适当效果。还实现了资源的回收利用，满足环境保护的要求，并满足当前面向保护的社会的要求，具有明显的经济和社会益处。装饰，保护和获得金属和非金属表面上某些新特性的方法。

电镀技术在机械制造业，轻型行业，电子产品和其他行业中都使用，通常使用的镀镍，铜板，镀锌，钙板镀金，铜板镀金，铅镀层，铅板层。镀层，电镀处理和盘后处理。 ，清洁镀板零件的水，垃圾电镀液体，各种水箱液体以及运行，滴水和泄漏的排水，冲洗水和设备冷却水。 The used from a in . 2.2 of - The water and of are to the , load, level of , 11 step-by-step and of Cr6+ in , and water use . The of is very . In to - and acid-base , heavy metal is a type of with great harm in the . to the heavy metal in heavy metal , it can be into - , - , - , - , zinc- , etc. The a of toxic , which are very .

另一方面，废水是有价值的工业原材料。 2.3分析方法和仪器2.3.1 pH测试纸通过确定，众所周知，废水的pH值为3.00，显示了酸度。 12 of and () 3 and on from - In the of from , the the the of water , water pH, pH, pH, type of , speed and of , among which the type of and pH have a . This the of pH, type of , pH and of on the of , and its . 3.1 of pH on Cr6+ rate pH has its value. If the pH is too , Cr6+ in the water be fully . 如果pH值太碱性，还原剂的降低能力将减少，能源消耗将很大，它将是不经济的，并且不会达到良好的去除效果。

在这一章中，将100毫升的废水倒入了1、2、3、4、5和6的500 mL喙用分光光度计测量CR6+的含量。 The pH is 0.850.75) L / 0.65 gm (0.550.450.350.250.1511.522.533.54PH 3-1 of pH on Cr6+ As shown in 3-1, when the pH is than 2.5, the , and the rate . When the pH for to is 2.1-2.3, the rate is the and the is the . , the pH range of 2.1 to 2.3 is the pH range. 3.2 of on In order to find the best for the of this , the the of ; ; ; and on Cr6++ 速度。

使用100毫升测量缸分别将100毫升的废水添加到4 500毫升喙孔，调整为大约PH10.0，然后将10毫升的1％硫酸亚铁，1％氯化铝，1％的氯化铝氯化物，1％的氯化铝和1％的饮料搅拌3分钟，以便于30米并测量CR6+溶解度。 优选的絮凝剂0.4）0.35 L / 0.3 gm 0.25（数量0.2 + 6 0.1 + 6 0.1 r c 0.050硫酸亚铁氯化铝氯化物氯化物PAM絮凝剂类型3-2，群型对3 -2类型的影响3-2在六价铬上是不同的，去除效果如下：pAM氯化物硫酸亚铁氯化铝氯化物的主要水平较小，因此选择了较小的摩尔群。

当使用PAM絮凝剂时，废水质量相对稳定，并且获得的明矾群非常稳固且易于下沉在500毫升的烧杯中的电镀废水，最初的pH值约为3.20，并将pH值添加到2.2-2.3之间。并测量二苯基碳化物分光光度法治疗后的CR浓度。 结果如图3-3所示。需要在放电期间进行调整，这增加了成本并使过程更加复杂。

从图3-3的数据分析中，当pH值为9时，当需要pH值的pH值时，治疗后的CR浓度会增加。铬的去除率很高，实验结果逐步降水。镀铜废水中的CR6+复杂性和稳定性良好。 最佳絮凝剂的数量为0.550.5）l / 0.45 gm（0.4含量为0.35+ 6 0.3 R C0.250.250.2000.20.20.30.50.50.60.7pam数量（ML）图3-4 4导致剂不足，导致某些六价铬不能被凝结，因此当絮凝剂量为0.10ml时，处理结果很高。

3.5校准16 科学与技术大学的本科毕业设计（论文）增加了0、0.20、0.50、1.00、2.00、2.00、4.00、6.00、8.00和10.0ml标准疗法，以使一系列50ml绘制了一系列50ml。 60.142R = 0.99920.12°C 0.08吸力0.060.040.2CR6+内容（UG）图3-5在4个结论的曲线上，铬3 -5的标准曲线可以根据实验可见的是在的方法中，可以通过实验进行台阶。 三个价值铬有利于随后的铬絮凝去除。

该实验用作还原剂，可以有效地将六价铬恢复到三个价值的铬，并使用价值的沉积物产生更易于结合的，在第三次中，在镀铬的过程中，在镀铬的过程中进行了pH值。从环境保护和经济的角度来看，药物的量还具有实验结果的逐步降水和混凝土方法在电镀废水中的影响。