锌镍合金电镀废水处理 申请日2018.12.25公开（公告）日2019.03.26

锌镍合金电镀废水处理 申请日2018.12.25公开（公告）日2019.03.26

申请日期2018.12.25

公开（公告）日期2019.03.26

IPC分类号C02F9/04； /20; /16

概括

本发明提供了一种处理锌镍电镀废水的方法，其特征在于，锌镍电镀废水依次经过初步沉淀、高速铁络合物破乳剂处理、高分子重金属捕集剂处理、絮凝沉淀后进行处理。达标排放。 本发明的处理方法工艺流程简单，易于管理和操作，处理效率高，破碎效果好。 可一次性将高浓度锌镍废水处理至0.1mg/L以下，突破了现有锌镍废水无法一次性处理的问题。 解决达标问题。 处理后污水重金属浓度低，符合GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》表3排放标准。

索赔

1.一种锌镍电镀废水的处理方法，其特征在于，锌镍电镀废水依次经过初步沉淀、高速铁络合物破乳剂处理、高分子重金属捕集剂处理、絮凝沉淀后排放达到标准。

2.根据权利要求1所述的锌镍电镀废水的处理方法，其特征在于：

初步沉淀的过程为：用摩尔浓度为0.1-5mol/L的pH调节剂将废水的pH调节至9-11进行沉淀；

pH调节剂选自碱性无机试剂。

3.根据权利要求1所述的锌镍电镀废水的处理方法，其特征在于：

pH调节剂选自碱金属和碱土金属的氢氧化物和氧化物中的一种或多种。

4、根据权利要求1所述的锌镍电镀废水的处理方法，其特征在于：

高速铁肤色破坏剂是由下列质量百分比的组分在室温下混合搅拌1-3小时制成：

5.根据权利要求1所述的锌镍电镀废水的处理方法，其特征在于：

高速铁破色剂的投加浓度为100-500mg/L；

高速铁破面剂处理时间在30分钟以上。

6.根据权利要求1所述的锌镍电镀废水的处理方法，其特征在于：

该聚合物重金属捕获剂含有质量百分比含量为30-100％的聚乙二胺四乙酸。

7.根据权利要求6所述的锌镍电镀废水的处理方法，其特征在于，当聚乙二胺四乙酸的含量小于100％时，与重金属捕集剂组合使用。

8.根据权利要求1所述的锌镍电镀废水的处理方法，其特征在于：所述高分子重金属捕捉剂的投加浓度为50-500mg/L。

高分子重金属捕获剂的处理时间在10分钟以上。

9.根据权利要求1所述的锌镍电镀废水的处理方法，其特征在于：所述絮凝沉淀过程是通过向废水中添加絮凝剂和混凝剂来实现的。

10.根据权利要求1所述的锌镍电镀废水的处理方法，其特征在于：所述絮凝剂为质量百分比浓度为5-15%的聚合氯化铝溶液。

聚合氯化铝的投加浓度为100-/L；

混凝剂为质量百分比浓度0.1-1.5%的聚丙烯酰胺水溶液；

聚丙烯酰胺的投加浓度为1～10mg/L。

手动的

一种锌镍电镀废水的处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及水处理领域，具体涉及一种锌镍电镀废水的处理方法。

背景技术

含镍电镀废水主要来源于镀镍生产过程中的镀槽废液和镀件漂洗水。 废电镀液量虽少，但镍离子浓度很高。 电镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水的10%。 占排放量的80%以上。 电镀件漂洗水水量较大，一般分为电镀锌镍废水和化学镀锌镍废水。 电镀锌镍废水成分复杂。 废水中除镍离子外，还含有大量络合剂，如柠檬酸、酒石酸、磷酸钠等。

含镍电镀废水处理标准电镀废水处理标准中，国家表1标准要求镍排放标准不高于1mg/L，国家表2标准要求镍排放标准不高于0.5mg /L，而国家表3标准要求镍排放标准不高于0.1mg/L，根据《电镀废水处理工程规范》，含镍废水需要单独收集，镍需要经处理达标后方可排入综合池。

现有技术需要经过pH调节、混凝、絮凝、沉淀、重金属捕获剂处理、再次混凝、絮凝、沉淀等步骤。 该处理过程步骤较多，需要反复进行絮凝、沉淀步骤，造成试剂和设备支出不必要的浪费。 此外，通过普通的处理程序很难达到锌镍超标废水标准。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种处理工艺简单、处理效果好、一次性达标的锌镍电镀废水的处理方法。

本发明提供了一种处理锌镍电镀废水的方法，其特征在于，锌镍电镀废水依次经过初步沉淀、高速铁络合物破乳剂处理、高分子重金属捕集剂处理、絮凝沉淀后进行处理。达标排放。

进一步地，本发明还提供了一种处理锌镍电镀废水的方法，其还具有以下特点：即，上述初沉工艺为：将浓度为0.1-5mol/L的废水调节至pH9-9。通过pH调节剂。 11条件下沉淀；

上述pH调节剂选自碱性无机试剂。

进一步地，本发明还提供了一种处理锌镍电镀废水的方法，还具有以下特点：上述pH调节剂选自碱金属和碱土金属的氢氧化物和氧化物中的一种或多种。 。 如：氢氧化钠、氢氧化钾、石灰等。

进一步地，本发明还提供了一种处理锌镍电镀废水的方法，其还具有以下特点：即，上述高速铁络合物破胶剂是由以下质量百分比的组分混合搅拌而成。室温1-3小时：

进一步地，本发明还提供了一种处理锌镍电镀废水的方法，还具有以下特点：上述高速铁络合破剂的投加浓度为100-500mg/L。 高速铁络合物破坏剂的氧化性能高于单一氧化剂，可将络合物重金属氧化成离子型重金属。

上述高铁破颜剂处理时间为30分钟以上。

重金属捕获剂为高分子材料。 聚合物单体中的COOH单元很容易与重金属反应生成可沉淀的-COOR（R为重金属）。

进一步地，本发明还提供了一种处理锌镍电镀废水的方法，其特征还在于：上述聚合物重金属捕获剂中含有质量百分比含量为30-100％的聚二胺四乙酸。

上述聚乙烯二胺四乙酸是以具有如下结构的化合物为单体进行聚合反应的产物：

聚合物优选具有200-1200的分子量。

根据使用需要，上述聚乙二胺四乙酸也可以用下列化合物中的一种或几种的聚合反应纯产物代替。

R1-R4中任意一个或多个基团为NH-COOH、氢或甲基，其中R1-R4中至少一个为NH-COOH。

此外，本发明还提供了一种处理锌镍电镀废水的方法，还具有以下特点：当聚二胺四乙酸含量小于100％时，与重金属捕集剂组合使用。

重金属截脚剂是指市售的任何可用于水处理的重金属截脚剂。

这种重金属捕获剂具有极强的氧化性能，能彻底破坏锌镍废水中锌、镍的络合物。 其铁含量很高，能与废水中的锌、镍共沉淀，达到废水中锌、镍的去除。 影响。

进一步地，本发明还提供了一种处理锌镍电镀废水的方法，还具有以下特点：上述聚合物重金属捕获剂的投加浓度为50-500mg/L。

上述高分子重金属清除剂的处理时间为10分钟以上。

此外，本发明还提供了一种处理锌镍电镀废水的方法，其还具有以下特点：上述的絮凝沉淀过程是通过在废水中添加絮凝剂和混凝剂来实现的。

进一步，本发明还提供了一种处理锌镍电镀废水的方法，还具有以下特点：上述絮凝剂为质量百分比浓度为5-15%的聚合氯化铝溶液。

上述聚合氯化铝的投加浓度为100-/L；

上述混凝剂为质量百分比浓度0.1-1.5%的聚丙烯酰胺水溶液；

上述聚丙烯酰胺的投加浓度为1-10mg/L。

[0017] 本发明的功能和效果：

本发明的处理方法工艺流程简单，易于管理和操作，处理效率高，破碎效果好。 可一次性将高浓度锌镍废水处理至0.1mg/L以下，突破了现有锌镍废水无法一次性处理的问题。 解决达标问题。 处理后污水重金属浓度低，符合GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》表3排放标准。

详细方式

实施例1

废水收集后到达初沉池，首先用1mol/L氢氧化钠调节废水pH至8左右进行初沉。 上清液流入反应罐，然后加入高速铁络合物破碎剂1#，搅拌30分钟。 以上，然后加入高分子重金属捕捉剂1#，搅拌10分钟以上。 最后加入浓度为500mg/L的10%聚合氯化铝溶液作为絮凝剂和浓度为10mg/L的1%聚合氯化铝溶液作为混凝剂。 丙烯酰胺水溶液经过絮凝沉淀，处理后废水符合GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》国家表3标准要求（不高于0.1mg/L排放标准）。

高速铁皮破色剂1#由下列质量百分比的组分在室温下混合搅拌2小时制成：

聚合物重金属捕获剂#1是聚乙烯二胺四乙酸(M=1200)。

实施例2.

废水收集后到达初沉池，首先用5mol/L石灰调节废水pH至9左右进行初沉。 上清液流入反应罐，然后加入高速铁络合物破碎剂2#，搅拌30分钟以上。 然后加入高分子重金属捕捉剂2#，搅拌10分钟以上。 最后加入浓度为200mg/L的10%聚合氯化铝溶液作为絮凝剂和浓度为5mg/L的1%聚丙烯酰胺作为混凝剂。 水溶液经过絮凝沉淀，处理后废水符合GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》国家表3标准要求（不高于0.1mg/L排放标准）。

高速铁皮破色剂2#由下列质量百分比的组分在室温下混合搅拌1小时制成：

聚合物重金属捕获剂2#为聚乙二胺四乙酸(M=800)。

实施例2.

废水收集后到达初沉池，首先用0.5mol/L氢氧化钠调节废水pH至10左右进行初沉。 上清液流入反应罐，然后加入高速铁络合物破坏剂3#，搅拌30分钟以上，然后加入聚合物重金属捕获剂3#，搅拌10分钟以上，最后加入10%聚合氯化铝浓度为100mg/L的絮凝剂和浓度为1mg/L的1%助凝剂的溶液。 聚丙烯酰胺水溶液经过絮凝沉淀，处理后废水符合GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》国家表3标准要求（不高于0.1mg/L排放标准）。

高速铁皮破色剂3#由下列质量百分比的组分在室温下混合搅拌3小时制成：

聚合物重金属捕获剂3#为90%聚乙烯二胺四乙酸（M=400）。

实施例4.

废水收集后到达初沉池，首先用5mol/L氢氧化钠调节废水pH至11左右进行初沉。 上清液流入反应罐，然后加入高速铁络合物破碎剂1#，搅拌30分钟。 以上，然后加入高分子重金属捕捉剂1#，搅拌10分钟以上。 最后加入浓度为50mg/L的15%聚合氯化铝溶液作为絮凝剂和浓度为1mg/L的5%聚合氯化铝溶液作为混凝剂。 丙烯酰胺水溶液经过絮凝沉淀，处理后废水符合GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》国家表3标准要求（不高于0.1mg/L排放标准）。