钢铁件与 ABS/PC 塑料、PCB 电镀工艺流程全解析

钢铁件与 ABS/PC 塑料、PCB 电镀工艺流程全解析

（1）电镀锌钢件工艺流程

┌酸性镀锌

脱脂→除锈→│→净化→烘干

└碱性镀锌

（2）

钢铁件常温发黑工艺

┌ 浸泡脱水防锈油

│

│ 干燥

除油→除锈→常温发黑→│肥皂液浸泡——→锭子油或机油浸泡

│

│

└浸渍封闭剂

（3）钢件磷化工艺

脱脂→除锈→表面处理→磷化→喷漆

（4）

ABS/PC塑料电镀工艺

除油→亲水→预粗化（PC≥50%）→粗化→中和→表面处理→活化→脱胶→化学沉镍→焦铜镀层→

酸性镀铜→半光亮镀镍→高硫镀镍→光亮镀镍→封孔镀→镀铬

（5）PCB电镀工艺流程

脱脂→粗化→预浸→活化→

脱胶→化学沉铜→镀铜→酸性除油→微蚀→低应力镀镍→镀光亮镍→镀金→烘干

（6）钢件多层电镀工艺

除油→除锈→氰化物镀铜→酸性镀铜→半光亮镀镍→高硫镀镍→光亮镀镍→镍封孔→镀铬

（7）

钢件前处理（抛光件、非抛光件）工艺流程

1.抛光件→打蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→非电镀

2.非抛光部件→热浸脱脂

→ 电解除油 → 酸蚀 → 其他电镀

（8）锌合金件镀前工艺流程

除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→碱性镀铜→

酸性镀铜或焦磷酸盐镀铜→其他镀层

（9）铝及铝合金镀前处理工艺

除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→酸浸→

二次翻新→碱性镀铜或镀镍→其他电镀

除蜡→热镀锌→电解除油→酸蚀除锈→铝镀铬→烘干→发泡或喷粉→烘干或粗化→成品

除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→染色→封孔→烘干→成品

（10）铁镀铬工艺：

除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸蚀刻→预镀碱铜→酸性亮铜（可选）→亮镍→镀铬或其他

除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸蚀→半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封（可选）→镀铬

（11）锌合金镀铬工艺

除蜡→热浸除油→阴极电解除油→酸浸→碱性光亮铜→焦磷酸铜（选择性）→

酸性亮铜（选择性）→亮镍→镀铬

（12）电镀染色工艺

前处理或电镀→纯水洗（2-3次）→预浸→电镀挂具→

回收→纯水洗涤（2-3次）→干燥→成品

电镀锌技术有很多种，下面介绍几种专利技术，供大家看看。

一种电镀锌钢板及钢板镀锌工艺，所述电镀锌钢板包括钢板及位于钢板上的电镀锌层，所述电镀锌层含有15-Sn；所述钢板镀锌工艺包括按常规工艺对钢板进行脱脂、酸洗，对处理后的钢板表面进行电镀锌，所述电镀锌液中含有1-Sn2+。

电镀锌层中的锡大大提高了镀锌层的硬度，相当于现有技术中电镀锌钢板镀锌层硬度的两倍以上。本发明的钢板镀锌工艺通过在镀液中添加微量的Sn2+，有效改变了电镀锌层的组织结构，使电镀锌层中含有15-锡，从而得到镀层硬度高的电镀锌钢板。

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镀锌防腐工艺

近年来，随着工业的发展，环境污染加剧，钢铁材料的腐蚀问题愈发严重，因此材料的防护逐渐受到重视。据统计，全世界每年因腐蚀而报废的金属材料约占金属年产量的1/2，即使2/3的报废金属材料可以回收利用，每年仍有相当于年产量10%的金属损失。而且腐蚀损失的价值不能仅以损失金属的质量来计算，还应包括冶炼金属所消耗的能量。因此，腐蚀报废金属材料的制造价值往往远高于金属本身的价值。因此，为了节约钢铁材料，保证生产的正常运行，解决钢铁材料的防腐蚀问题是符合我国可持续发展战略的。

目前，防治钢铁材料腐蚀的有效方法主要有两大类：一是金属合金化；二是金属电镀防腐方法。

金属合金化是将钢铁材料制成含有特定金属元素的不锈钢，以达到提高耐腐蚀性的目的。由于这些钢种的生产工艺复杂，价格昂贵，因此其普及受到限制。

金属镀锌防腐主要采用热镀、电镀、浸渗镀、热喷涂以及近年发展起来的机械镀。浸渗镀生产周期长，表面质量低，易产生漏镀现象；热喷涂孔隙率大，锌利用率低。因此，主要以热镀、电镀、机械镀为例，对镀锌防腐技术的发展现状作一简要综述。

热镀、电镀和机械镀等方法中采用的阳极材料大多是锌。由于锌的标准电极电位较低，所以在一般的腐蚀介质中，铁基体上的锌层为阳极膜，对基体起着电化学保护作用。而且锌在腐蚀环境中能在表面形成一层耐蚀性良好的薄膜，不但保护了锌层本身，而且也保护了钢基体。另外，锌层无毒、价格低廉，防护性能优良。因此，镀锌在防腐中占有重要的地位。