国家科技进步奖二等奖项目：石油化工清洁生产与节能减排技术

国家科技进步奖二等奖项目：石油化工清洁生产与节能减排技术

减排含硫含碱废液新技术及其在化工领域的应用

减排含硫含碱废液新技术及其在化工领域的应用

项目名称：化工行业含硫碱性废水减排新技术及应用

奖项类别：国家科学技术进步奖

奖项等级：二等奖

授予机构：中华人民共和国国务院

获奖单位：华东理工大学,,,

项目实施人：王华林、李树根、钱卓群、胡江清、白志山、杜海波、张明辉、刘成军、唐新华、曲斌

获奖年份：2009 年

成就：

该项目属于循环经济与节能减排技术领域，涉及石油化工清洁生产工艺、化工过程机械及环保机械设备设计与制造技术。

我国在油品脱硫及后续转化过程中，每年消耗碱性原料2万吨，产生含硫碱性废液（水）约4500万吨，涉及面广，安全隐患大。国外加氢脱硫及转化回收技术，既能控制污染，又能回收资源。我国也采用类似技术，但原料消耗较大，废碱回收率低，能耗高，COD排放量大。

项目组从含硫含碱废液“减量化、全回收、无污染”的“工艺减排”入手，在三锥旋流器基础上研发了低能耗单锥微旋流器，能耗由0.2MPa降低到0.1MPa；引入聚结剂，形成新型微纳米级杂质聚结旋流捕集技术与装置，使混合C4中醇胺分子浓度降低0.04mg/kg，聚结剂中醇胺浓度由1.02mg/L提高到24.03mg/L；环己烷氧化液钠离子浓度由旋风脱碱器出口的10.76mg/L降低到2.52mg/L，液液分离精度由旋风脱碱的微米级扩展到聚结微旋流器的纳米级，实现重大突破，单锥微旋流器成为GB/T国家标准。

项目发明了饱和造粒废碱膨胀燃烧、熔融碱全回收新技术，利用膨胀剂延缓固体的沉降，降低废碱液焚烧成本。以饱和碱液为介质，协调进行熔融碱的雾化、冷却、结晶，高浓度废碱液的碱回收率由70%提高到100%左右，无废水排放，实现“饱和碱液闭路循环、熔融碱全回收”。

项目成功开发了富氧氧化—重力沉降—旋风—聚结旋风捕集—反应再生新工艺技术，使环己酮生产工艺中碱耗降低30%，产量提高8%；使甲基叔丁基醚生产工艺中催化剂消耗降低40%，离子保护剂连续运行周期提高4倍；使含硫废液汽提塔蒸汽消耗由0.22吨/吨废水降低到0.12吨/吨，汽提工艺连续稳定运行周期提高1倍。

该技术已申请中国发明专利15项、美国、荷兰发明专利1项，中国发明专利4项、实用新型专利1项，并制定了聚结旋风微相捕集用单锥微旋风器GB/T国家标准（已完成报批程序，待正式发布）。经专家鉴定，该技术整体属国内首创，处于国际先进水平，部分指标处于国际领先水平。

项目已完成6类化工企业含硫、碱性废液工艺减排示范项目，已应用于18个省市44个化工生产装置。环己酮占全国总产量的65%，含硫废液汽提处理能力1112万吨/年，干气、液化石油气脱硫处理能力314万吨/年，占全国的17.2%，甲基叔丁基醚占全国的10%。三年来减少原碱消耗7.44万吨，减少COD排放量12.5万吨，减少二氧化硫排放量1.15万吨，减少蒸汽消耗262.5万吨，减少余热排放量2.14×109MJ，回收废油1.3万吨，回收废碱3万吨，新增利税12.1亿元，消除了18个省市44个含硫、碱废液点源，经济效益和社会效益显著。

该项创新技术实现了含硫、含碱废液工艺减排技术的跨越式发展，推动了化工过程环保技术的进步，提高了炼油行业处理高含硫原油的竞争力。此外，还可应用于煤气化、聚氯乙烯、乙烯、纯碱、钢渣、天然气及合成气脱硫等生产领域。