电镀污泥处理与金属回收：酸浸出效果及重金属分离应用

电镀污泥处理与金属回收：酸浸出效果及重金属分离应用

摘要：合理经济地处理混合电镀污泥，回收其中有价值金属具有重要意义。采用不同的酸作为浸出剂，试验了电镀污泥中金属的浸出效果。结果表明：在相同条件下，各酸的浸出效果为硫酸>盐酸>王水>硝酸；当液水固电镀污泥比为3，干污泥为5g，硫酸加入量为15mL，时间为1h时，混合电镀污泥中金属铜和锌的浸出率最高，可达97.38%。采用铁及铁锰合金还原剂在常温下还原低熔点重金属离子铜、锌，使浸出液中99%以上的铜、锌被沉淀出来，从而有效地将低熔点重金属与黑色金属铁、锰、铬分离。低熔点混合重金属可作为铜合金添加剂，最终沉淀出的混合黑色金属氢氧化物经处理后可作为炼钢合金添加剂。

电镀企业在污水处理过程中会产生电镀污泥，由于电镀工艺、镀件种类、废水处理工艺的差异，污泥的成分比较复杂，电镀污泥处理不当会严重污染环境。同时电镀污泥中含有可回收利用的金属如铜、镍、铬、铁、锌等，污泥中某些重金属的含量远高于矿石中这些重金属的含量，有很高的利用价值，即使电镀污泥中金属含量较低，也可以进行富集，国内外采用不同的方法回收锌、铬、铜、镍等金属。

根据电镀废水处理方式的不同，电镀污泥可分为分离污泥和混合污泥两大类。前者是由不同种类的电镀废水分别处理后形成的，如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥、含锌污泥等，分离后的污泥可以在电镀废水处理过程中将金属提取出来，减少污泥的产生量。后者是由不同种类的电镀废水混合处理后形成的。根据电镀废水处理工艺或条件的不同，电镀污泥主要分为含铬污泥和非含铬污泥两大类，前者除含有铬外，还含有铁、锌、镍、铜等金属的氢氧化物。

其实电镀企业产生的废水大部分都是经过处理后的混合污泥，特别是我国珠三角地区，虽然电镀企业数量众多，但为了节省电镀废水处理成本，大部分电镀企业得到的都是混合污泥，部分混合电镀污泥根据其焚烧特性可以作为胶凝材料，通过研究其不同特性，可以进行无害化处理，但提取有用的金属更符合循环经济。

本实验测定了电镀污泥中铜、锌、铬、镍的含量，采用不同的酸作为浸出剂，对电镀污泥进行浸出实验，采用铁合金还原剂在常温下还原低熔点金属离子，有效分离铁、镍、铬等黑色金属中的低熔点重金属，通过调节pH值，最终沉淀出铁、镍、铬的混合金属氢氧化物。详情请参考更多相关技术文献。

1 实验材料与方法

在酸性溶液中，以银盐为催化剂，过硫酸铵将Cr（III）氧化为Cr（VI），以苯基邻氨基苯甲酸为指示剂，用硫酸亚铁铵溶液滴定Cr（VI），过量的硫酸亚铁铵与指示剂反应，溶液呈亮绿色为终点，根据所用硫酸亚铁铵标准溶液的量计算固废浸出液中的总铬含量。

在柠檬酸D铵和氨水介质中，有氧化剂碘存在时，镍与丁二酮肟反应生成组成比为1：4的酒红色络合物，用分光光度法在530nm波长处测定镍含量。

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