化学镀镍废液处理问题突出，如何实现镍回收与达标排放？

化学镀镍废液处理问题突出，如何实现镍回收与达标排放？

化学镀镍可以生成性能优异的膜层，这种膜层具有许多电镀层所不具备的优点，正因为如此，化学镀镍技术得到了迅速发展和广泛应用。但随着化学镀镍技术的发展，化学镀镍废液处理问题日益突出，引起了国内外学者的普遍关注。本文针对化学镀镍废液的特点，以柠檬酸为螯合剂，对典型的化学镀镍废液从两个方面进行了研究。一方面，从化学镀镍废液中回收贵金属镍，并加入漂白粉进行进一步处理。实验结果表明：当化学镀镍废液温度为80℃，氢氧化钠用量为80时，废液中残留镍离子含量小于1，镍离子回收率为98%；镍离子回收后的废液加入漂白粉后，废液总磷含量(以全P计)小于8，符合污水排入城镇下水道的水质标准；含磷化工污泥重金属含量小于1.5，符合我国农用污泥污染物指标，可作为农用肥料，妥善处置。另一方面从延长化学镀镍液使用寿命的角度出发，去除化学镀镍废液中的有害成分，添加有效成分，达到化学镀镍废液净化再生的目的。实验结果表明，常温下化学镀镍废液依次经过碳酸钙滤床、离子交换柱，可去除其中的亚磷酸根、硫酸根、钠离子等有害成分，去除率分别为50%、30%、60%。同时可以除去镀液中含有的少量钙离子，进一步净化化学镀镍废液。根据净化镀液组成，按一定比例添加有效成分后将化学镀镍液重新用于电镀。镀层质量分析结果表明，再生化学镀镍液可以满足重复使用要求。另外，在本实验的操作条件下，进行了石灰石溶解平衡动力学研究。从动力学方程的探讨结果可以看出，本文推导的石灰石溶解动力学数学模型可以较好地预测石灰石的溶解特性，在实际操作中具有一定的实际指导意义。