K8-11 系列催化剂使用注意事项：装填要点与细节解析

K8-11 系列催化剂使用注意事项：装填要点与细节解析

K8-11系列催化剂使用注意事项 1.催化剂的使用 1.1 在装载催化剂之前，必须仔细检查反应器，保持其清洁和支撑格栅正常牢固。为避免在高蒸汽分压和高温条件下损坏和强度损失，催化剂床底部支撑催化剂的金属部件应采用耐高温、耐腐蚀的惰性金属材料制成。惰性材料应不含硅，以防止在高温和高水蒸气分压下释放硅。催化剂装车时，通常不需要对催化剂进行筛选，如果在运输和装卸过程中因操作不当导致催化剂损坏，发现磨损或断裂，则必须进行筛选。催化剂可以直接从桶中填充，也可以使用溜槽或管填充。但无论采用哪种填充方法，都必须避免催化剂的自由落体高度超过1米，并且必须分层填充，并且必须将每一层平整后再与下一层一起安装，以防止密度不均匀，在填充期间，如果需要在催化剂上行走， 为避免直接踩到催化剂，应将木块垫上垫板，使本体重量分散在木块的面积上。一般来说，催化剂床的顶部应用金属网和/或惰性材料覆盖，主要是为了防止催化剂在装置启动或关闭过程中因气体流速高而被吹出或产生湍流，从而可能因气体分布不均匀而引起催化剂床层的湍流和催化剂的损坏。由于原料气的高压和高密度，为了尽可能降低催化剂床层的阻力下降，应严格控制催化剂床层的高度和催化剂床层的高径比。

一般催化剂床的高度应控制在3~5m;催化剂床层的高径比控制在 1.0~1.8。1.2 启动 1.2.1 加热 为了防止水蒸气在催化剂上凝结，当温度第一次升高时，应使用惰性气体（N2、H2、空气或天然气），最好是 N2，将催化剂加热到高于工艺气体露点的温度。催化剂以  50°C/h 的加热速率加热，并根据最大可用流速设置压力，以确保气体在催化剂上均匀分布。一般来说，气体的有效线速度不应小于设计值的 50%，但也不应超过设计值。当催化剂床温度达到 100°C~130°C 时，将吸附的物理水恒温 2~3 小时除去，然后继续升温至 200°C~230°C，进行下一步的硫化。如果使用空气进行初始加热，则必须在引入硫化物气体之前用氮气或蒸汽吹扫系统以取代残留的氧气。硫化气体的切换基本上是在常压或更高压力下进行的，具体取决于气体流动的便利性。1.2.2 硫化与还原铁铬催化剂类似，钴钼耐硫变换催化剂在使用前一般需要活化（硫化），硫化质量对硫化后催化剂的活性起重要作用。 如果工艺气体中的硫含量较高，则当工艺气体用于直接硫化时，硫化过程中可能会发生以下反应： CoO+H2 S  CoS+H2 OH0298 =-13.4KJ/mol（1） MoO 3 +2H 2 S+H 2  MoS 2 +3H 2 OH0298 =-48.1KJ/mol（2） CO+H2 O  CO2 +H 2H0298 =-41.4KJ/mol（3） CO+3H2  CH 4 +H 2 OH0298 =-206.2KJ/mol（4）为了使产生的热量尽可能少，便于控制硫化温度，在硫化过程中应尽量抑制最后两个反应，尤其是反应（4），通常在催化剂转化为硫化态后，对反应（3）有利，但是当催化剂处于氧化态时， 并在较高的压力下，即在启动的早期阶段