电镀生产劳动组织与后处理：保护环境，提升涂层性能

电镀生产劳动组织与后处理：保护环境，提升涂层性能

电镀生产中的劳动组织 国内电镀生产的劳动组织一般是：根据电镀生产任务和岗位，进行人员分类，工段管理。电镀要求三班连续生产，在没有三班连续生产的情况下，为了防止劳动力的浪费，根据镀前处理、电镀、镀后处理、生产工序的时间差，对不同岗位的生产人员的工作时间进行相应的交叉。在保证劳动法执行的前提下，有效组织劳动，管理方便。只有对电镀厂进行有效的管理，才能有效的保护环境。希望从事电镀的同仁们能做好这方面的工作，让我们的环境保持良好的状态。钝化可以大大提高镀层的耐腐蚀性能，增加表面光泽度和抗污染能力。环保型化学镍电镀加工设备

根据金属的用途或设计目的，其后处理可分为提高或增强防护性、装饰性和功能性三大类。 （1）防护性后处理 除镀铬外，其他防护涂层若作为表面涂层使用，均需进行适当的后处理，以保持或增强其防护性能。常用的后处理方法为钝化，对防护要求更高的，从环保、成本的角度考虑，可采用表面涂层处理，如面漆涂装处理。 （2）装饰性后处理 装饰性后处理是非金属电镀中常见的处理工艺。如仿金、仿银、仿古铜、刷涂、着色或染色等艺术处理。这些处理大多还要求表面涂装透明面漆，有时还需要采用有色透明涂层，如仿金、红、绿、紫等颜色。 （3）功能性后处理。有些非金属电镀产品是针对功能性要求而设计的，电镀后需进行一定的功能性处理。例如作为磁屏蔽层使用的表面镀层，作为可焊镀层使用的表面阻焊层等。电镀效果除了电镀工艺本身外，电镀前后的前处理也很重要。无锡​​锌酸盐滚镀锌电镀多少钱？一个国家或地区化学镍在表面处理领域的地位，一定程度上反映了这个国家或地区的工业水平。

除锈活化：目的：工件经除油后，用水洗净，再浸泡在1：1的盐酸中，此过程可除去工件表面的锈斑，并使其活化。技术条件：盐酸（36%）：50%体积比温度：室温时间：20-60秒表面处理系列技术：化学镀、合金催化化学镀是指用化学方法将溶液中的金属离子还原成金属，并沉积在基体表面形成镀层的表面处理方法，又称化学镀。化学镀因其工艺简单，节能环保，越来越受到重视。化学镀一般通过三种方法实现：（1）置换法，又称浸镀；（2）接触法；（3）还原法。其中只有还原法才能称为化学镀。所以化学镀的本质是还原反应。常见的化学镀有：化学镀铜、化学镀镍、化学复合镀及近年来的合金催化等。

化学镀镍是化学电镀中常用的方法。化学镀镍溶液的成分包括：镍离子；络合剂；缓冲剂；促进剂；还原剂；稳定剂；润湿剂；光亮剂；破坏剂；PH调节剂等。其中硫酸镍主要用于镍离子。还可以使用封闭剂来改善化学镀镍层的性能。油性封闭剂的效果比水性封闭剂好得多。但由于环保要求，对油性封闭剂的限制更为严格，水性封闭剂因其相对环保而得到越来越多的应用。此外还有一些注意事项：对于化学镀镍的镀后处理，需要及时干燥并进行必要的防护。如果有热处理，电镀后应尽快放入烤箱中，尽量不要超过一小时。电镀工件应尽可能放置在干燥的环境中，夏季高温潮湿时尤其要注意。根据金属的用途或设计目的，其后处理可分为改善或增强保护性、装饰性和功能性三类。

镀液受污染。在工厂电镀生产过程中，由于各种原因，镀液中会混入金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等有害杂质。这些杂质的过量积累使镀液的性能和镀层的质量受到影响。因此，要定期清理杂质、处理镀液。基体前处理不良如果镀液没有问题，可能需要再次检查基体表面的灰尘、液渣等化学药品。由于电镀产品清洗不良，镀层的平整度、耐腐蚀性和附着力都会受到影响，镀层沉积、疏松、不连续，甚至镀层剥落，使产品失去实际使用价值。因此，保证良好的电镀前处理工艺也是一项重要的工作。国内电镀生产的劳动组织一般是：根据电镀生产任务和岗位，进行人员分类，分工管理。黑龙江不锈钢电镀加工设备

电镀生产中容易影响连续生产的因素有很多，比如坯料断裂；辅料供应中断；水电气异常；人员安排不当等。环保型化学镍电镀加工设备

特殊镀层的质量要求 锌、镉镀层的质量要求 外观要求：未钝化的锌镀层应为银白色或带浅蓝色调的银灰色。未钝化的镉镀层应为银白色或银灰色。锌、镉镀层的彩色钝化膜应完整，呈绿色、彩虹色或金黄色；五酸钝化膜应为均匀的草绿色；白色钝化膜应为白色或略带蓝色；蓝白色钝化膜蓝色较深。电镀前喷砂处理的工件，膜层允许带黄色或彩虹色。油箱脱氢钝化膜允许钝化。镀层结晶应细腻，色泽均匀。允许的缺陷：1.复杂工件、大型工件或特长工件上有轻微的水印和夹具痕迹、轻微的毛刺。2.同一工件上允许有颜色不均匀。 3 钝化膜有轻微划伤，焊缝、搭接处颜色稍深。 4 部分电镀工件与非电镀件连接处允许有轻微黑痕。 环保型化学镀镍加工设备

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