影响化学镍镀层可焊性能的 6 大因素，你知道吗？

影响化学镍镀层可焊性能的 6 大因素，你知道吗？

我们在使用化学镀镍溶液时，有些产品的化学镀镍需要具有良好的分散性和可焊性，可多次焊接，与各种助焊剂兼容。但是有些产品往往存在可焊性较差的情况。在电镀过程中，哪些因素会影响化学镀镍的可焊性呢？

比奇利科技根据现场经验对产品化学镍液Ni-809的特性进行了分析，发现有以下六个因素：

1、镀层中磷含量的影响。磷含量对化学镍镀层的沉积性和耐蚀性有直接的影响。一般化学镍镀层磷含量控制在7%～9%时，焊接性较好。磷含量越高，焊接性越差。因此，在生产过程中应调整镀液的浓度，保证镀层中磷含量恒定。

2、镀液pH值和温度的影响。一般化学镀镍液中pH值过高，会降低镀层中的磷含量，降低镀层的耐蚀性，使焊接性能变坏。镀液pH值应控制在4.8~5.2范围内，以保证镀层具有良好的焊接性。

3、化学镍镀层结构的影响。一般化学镍镀层的颗粒越小，镀层的致密性越好，镀层的耐蚀性和焊接性也越好。化学镍镀层中的任何缺陷或不规则性都可能引起局部的过度腐蚀，导致镀层的耐蚀性和焊接性变差。

4、化学镍层沉积速度的影响。在化学镀镍生产过程中，可以通过调节镀液的温度、pH值以及镀液组分的浓度来控制化学镍层的正常沉积速度，以保证镍磷合金层的致密性，避免在晶界处形成晶粒间的空隙。一般化学镀镍的镀速应控制在12~18μm/H，以保证镀层具有良好的可焊性。

5、化学镀镍液中稳定剂的影响。稳定剂能保持镀液的稳定性，抑制镍的自发还原和沉淀。镀液中稳定剂含量较低时，镀液稳定性差，镀液易分解，镀层比较粗糙，可焊性比较差。

6、化学镀镍液使用周期的影响。随着生产的进行，镀液中会产生副产物亚磷酸盐，污染镀液，镀液中积累了大量的有机物，沉积速度减慢，镀层中有机夹杂物较多，因此镀层可焊性较差。当Ni-809镀液使用8～12个周期时，可适当更换镀液。

因此在使用化学镀镍溶液时要注意以上6点，确保化学镀镍层具有良好的可焊性。如果您对化学镀镍溶液感兴趣，请联系比格利客服获取免费样品及详细技术资料！