镍镀层的工艺类型及用途和工艺分析！

镍镀层的工艺类型及用途和工艺分析！

1、镍的特性及镀镍的用途

1.1 性质

镍是一种银白色金属，具有高硬度和高化学稳定性。 在有机酸中很稳定，在硫酸和盐酸中溶解缓慢，在浓硝酸中呈钝化状态，易溶于稀硝酸。 在硝酸中。

1.2 目的

镀镍在空气中非常稳定。 这主要是由于金属镍具有很强的钝化能力。 表面能迅速形成极薄的钝化膜，使镍基体与空气隔离，因此能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。 同时，在镍的简单盐镀液中，可以获得结晶极细、抛光性能良好的镀层。 抛光镀镍可以获得镜面般的光亮外观，因此镀镍常被用作装饰镀层。

现在镀镍时常使用某些光亮剂，这样可以直接在镀液中获得镜面光亮的镍镀层。 为了提高耐腐蚀性，常采用多层电镀方法，如铜/镍/铬、镍/铜/镍/铬、双层镍、三层镍等工艺。 因此，镀镍主要用作保护装饰镀层。 广泛应用于汽车、自行车、钟表、医疗器械等工业产品。 一般用作中间层。

镀镍硬度高，可以提高产品表面的耐磨性。 在印刷工业中，常用镀镍来提高铅表面的硬度。

黑镍涂层主要用于光学仪器中需要消光的零件。

2. 镀镍工艺类型 3. 多层镀镍

多层镀镍是指采用不同的镀液和工作条件，在同一基材上镀上两层或三层镍。 其目的是提高镀镍层的耐腐蚀性能。

3.1 双层镍

双层镍为半光亮镍/光亮镍。 镀镍工艺是先在基体上沉积一层平整度好、硫含量低、柱状结构的半光亮镍层，然后再镀上一层硫含量较高、层状结构的镍层。 全光亮镍层。 半光亮镍层的厚度占镀层总厚度的70%～80%。 双层镍提高耐腐蚀性能的机理是两层镍的硫含量不同，使得它们的电极电位不同。 含硫量高的光亮镍电位较负，含硫量低的半光亮镍电位较正。 当腐蚀介质通过铬层中的孔隙或裂纹腐蚀光亮镍层，并穿透光亮镍层到达半光亮镍层时，两层镍层形成腐蚀微电池，光亮镍层层优先腐蚀，使腐蚀方向由纵向变为垂直。 切换到横向显影，半光亮镍层受到保护，从而保护基体金属。

3.2 三层镍

(1)半光亮镍/冲击镍(高硫镍)/光亮镍

即在双层镍之间镀一层冲击镍。 冲击镍层厚度为1μm，硫含量为0.1~0.2%，高于光亮镍层，故称为高硫镍。 三层镍提高耐腐蚀性能的机理是，当光亮镍层被腐蚀渗透时，在裸露的冲击镍层和光亮镍层之间形成腐蚀微电池，冲击镍层被腐蚀优先使腐蚀横向发展，从而延缓半光亮镍层的腐蚀，这意味着保护了母材金属。 其耐腐蚀性高于双层镍。

（2）半光亮镍/光亮镍/镍复合镀层（镍封）

即在双层镍上镀上一层镍复合镀层，即在镀镍液中沉积一层由镍和不溶于水的固体颗粒组成的镀镍层，可以减少镀层的孔隙。镀镍。 镀镍封孔后镀铬，可在铬层中形成许多微孔，称为微孔铬。 这主要是由于在镍封闭镀层上镀铬时，非金属固体颗粒不导电，颗粒上没有铬沉积，使铬镀层呈微孔状。 微孔铬可以提高耐腐蚀性能。 由于微孔数量较多且均匀，每个微孔处的腐蚀电流会远小于常规镀铬粗裂纹下镍层的腐蚀电流，从而减慢镍层的腐蚀速度并发展它横向。 ，从而保护基体金属。

4、涂层质量要求

镀镍与其他镀层一样，要求镀层细腻、均匀、结合牢固、不起皮、不起泡。 对于普通镀镍层来说，其厚度必须满足一定的要求。 光亮镍镀层要求亮度均匀，不允许“开花”。 对于多层镍来说，主要考验的是各镀层之间的结合力必须良好。 不允许脱壳和剥皮。 同时必须保证各层厚度满足耐腐蚀的要求。