电解化学镍液的设计原理及系统工艺流程
2024-05-23 17:06:04发布 浏览121次 信息编号:72660
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电解化学镍液的设计原理及系统工艺流程
设备优势
1、全面响应国家节能减排、清洁生产的环保政策;
2、该工艺由每月排放数百吨含镍废水改进为基本零排放,减轻了环境压力;
3、此过程中的药水改进为自动添加控制,减少了原罐摆动时间,增加了药效;
4、电镀企业还可以从硫酸镍废液中获得具有经济价值的副产镍。
设计原理
1、系统操作方便、结构合理、自动化性能高、节约能源。
2、充分利用现有场地和原有设备,优化一侧布局,力求简洁美观,与厂区发展相协调,实现项目效益最大化。
3、结合本项目实际情况,采用适合我国国情的自动化仪表和设备,提高自动化管理和供电安全水平。
系统工艺流程
1、电流的化学效应;
将电能转化为化学能,在溶液中引起电解反应,电解化学镍溶液的装置。
2.电解槽概念;
借助电流引起氧化还原反应,即将电能转化为化学能的装置称为电解槽或电解槽。
3.电解槽的构成条件;
直流电源;
两个电极,连接电源正极的电极称为阳极,连接电源负极的电极称为阴极;
4、电解质溶液或熔融电解质;
当电解质溶液(或熔融电解质)通电时,电子从电源负极沿导线流入电解槽的阴极,电解质的阳离子移动到阴极获得电子并发生还原反应。反应; 电解液的阴离子移动到阳极失去电子(有时组成阳极的金属原子失去电子)并发生氧化反应,电子从电解池阳极流出,沿导线流回电源正极。 这样,电流是依靠电解质溶液(或熔融电解质)中阴离子和阳离子的定向运动而通过溶液(或熔融电解质)的,因此电解质溶液(或熔融电解质)的传导过程就是电解质溶液(或熔融电解质)的电解过程。
5、本系统的电解原理
该系统使用镍或不锈钢片作为阴极,钛片作为阳极,硫酸镍作为电解质。 镍离子获得电子并被还原成覆盖阴极的镍原子。 在阳极,氢氧根离子失去电子并被氧化成氧原子,氧原子成对结合形成氧分子并从阳极释放。
工艺原理
1. 预处理
预处理装置包括:加压泵和精密过滤。
2、有效清除有机物和微生物堵塞;
3. 储物盒
镍回收储罐、再生剂储罐、纯水入口、废水收集罐,罐内装有液位控制器,可检测液位并控制泵联锁。 硫酸镍收集储罐、搅拌罐、电解回收镍离子。
系统规格
1.水箱材质:PE
2.PVC阀门、管件、压力表等。
3、系统自动控制:电气箱、液位控制器。
4、硫酸镍回收罐、调配罐、电解槽等。
施工规范
A.控制面板
1.仪器独立电源电路开关。
2. 集体状态指示灯
3、接线:施工符合电气规范,电线电缆均为国产。
4. 所有泵跳闸信号的端子块连接。
B、电缆槽/架建设工程
1、按现场接线布置图施工
2.硬质PVC管或EMT电线管。
C、接线
1、线材采用国产电力电缆
2、远程探测器利用仪表信号隔离线传输低电位信号
3、电缆拉完后绝缘值在-0HM以上
D、管道材质:
纯净水和排水管道采用UPVC材质。
E、管架:
管道根据现场配置以适当的距离布置,并用U型螺栓或P型管束固定。
F、配管原则:
按管图施工,遵循水平、垂直对称的原则。 可根据现场施工情况进行调整。
G、管道试压
1.12倍设计工作压力1小时以上。
2. 罐体充满并保持压力24小时
维护
1、保持设备及其运行环境清洁卫生
2、定期检查设备运行状况并如实保存记录
3、应定期对泵进行检查和维护,并按设备说明书及时更换润滑油。
4、定期检查各压力表的准确度,确保其正常工作。
原理设计
过程控制
1、打开配制罐,搅拌,加水,加入片碱直至溶解。
2、PH混合罐设有高、低液位。 当手动开启搅拌罐至高液位时,搅拌罐的添加会自动停止。
3、向电解槽加液时,手动打开搅拌槽。 当电解槽液位高时,添加泵自动停止。
4、硫酸镍的pH值自动调节至设定值后,手动添加至电解槽中。 当电解槽循环槽液位高时可开启加热功能,当循环槽液位低时自动关闭加热。
5、电解槽中加入镍废液时,无论温度如何,均可开启整流器。 当达到设定温度时,温控器以PID方式控制加热。
6、添加浓缩镍废液时,由于添加量和设定电流大小不同,电解时间会延长。
7、电解完成后,手动打开放电泵开关进行放电。 放电完成后,会自动关闭。
安装要求
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