镀镍液类型及物理性质分析，不同镀镍溶液的应用与成本比较

镀镍液类型及物理性质分析，不同镀镍溶液的应用与成本比较

镀镍液种类主要有硫酸盐型、氯化物型、氨基磺酸盐型、柠檬酸盐型、氟硼酸盐型等，其中硫酸盐型（低氯化物）称为瓦茨镀镍液，工业上应用较多。表2-3-45列出了几种不同的镀镍液所得到的镍层物理性能。氨基磺酸盐型、氟硼酸盐型适用于厚镀镍或电铸，柠檬酸盐型适用于锌压铸件直接镀镍。这类镀液成本较高。普通镀镍（暗镀）1、普通电镀又叫暗镍工艺。根据镀液的性能和用途，普通镀镍可分为低浓度预镀液、普通镀液、瓦茨液和滚镀液。镀前溶液：预镀可以保证镀层与铜铁基体以及随后的镀铜层有良好的结合。普通液：此镀液导电性好，可在较低温度下电镀，节省能源，使用较方便。瓦液：可满足小件电镀要求，但镀液需有良好的导电性和覆盖能力。

化学镀镍常见故障有哪些?厦门化学镀镍

化学镀镍的工艺流程包括前处理、化学镀镍和后处理三个部分，每个部分对化学镀镍的最终效果都起着关键作用。化学镀镍的前处理包括研磨抛光、除油、除锈、活化等工序，与其他电镀方式类似。研磨、机械抛光是机械加工工艺，使待镀件表面平整；除油、除锈是去除待镀件表面的油污、铁锈，使镀层结合更牢固；活化是使待镀件获得充分活化的表面，以催化化学镀反应。在化学镀镍的加工过程中，前处理和后处理非常重要。其实不只是化学镀镍，阳极氧化、电镀锌、镀硬铬、不锈钢表面处理等电镀工艺都需要注意前处理和后处理。厦门环保镀镍化学镀镍注意事项有哪些？

化学镀镍清洁生产成本低，操作简便，环保效果好，适合大规模应用。我觉得环保效果很重要，化学镀镍是标准的清洁生产工艺，我在这里多说几句，所谓清洁生产，是指在产品的制造过程中，采用污染少的原料，采用无污染或少污染的生产工艺，杜绝污染源，而不是我们传统的先污染后治理，浪费人力、物力、财力，资源对我们来说都是宝贵的，这是可持续发展的关键，也是未来几年化学镀镍大规模工业化应用的关键。

电镀镍层在空气中很稳定，因为金属镍有很强的钝化能力，能很快在表面形成一层很薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和一些酸的腐蚀。电镀镍晶体很小，抛光性能极好，抛光后的镍镀层可获得镜面般的光泽外观，在大气中能长时间保持其光泽，因此电镀层常用于装饰。镀镍应用范围很广，可作为钢铁、锌压铸件、铝合金、铜合金表面的防护装饰镀层，保护基材不受腐蚀或起亮丽的装饰作用；也常作为其他镀层的中间镀层，在其上镀上一层薄薄的铬层或仿金层，耐腐蚀性能更佳，外观更美观。在功能应用方面，在特殊行业的零件上镀上约1~3mm厚的镍层，可达到修复的目的。特别是在连铸结晶器、电子元器件表面模具、合金压铸模、形状复杂的航空航天发动机部件以及微电子元器件的制造中得到越来越广泛的应用。化学镀镍的特点、性能及用途有哪些？

化学镀镍是一种不借助电就能在金属表面完成镀镍的工艺操作。为保证化学镀镍质量，操作时需要注意一些细节；1、化学镀镍工艺操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。2、化学镀镍厂建议化学镀镍工艺操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩、化学安全防护眼镜、防毒渗透工作服、橡胶手套，加强通风，防止发生气管炎、皮炎湿疹、恶心、呕吐、头晕等症状。3、化学镀镍溶液在运输时应轻拿轻放，防止包装、容器破损造成泄漏，并准备好泄漏应急处理设备。4、化学镀镍溶液产品应贮存于阴凉通风的库房内，远离火种、热源，储区应备有合适的材料遏制泄漏。化学镀镍的原理和工艺流程有哪些？

那么什么是化学镀镍呢?厦门化学镀镍

化学镀镍在电子、计算机工业中应用十分广泛，几乎涉及到每一个化学镀镍技术和工艺。许多新的化学镀镍工艺和材料都是根据电子、计算机工业发展的需要而开发的。在技术性能方面，除有耐腐蚀、耐磨的要求外，还有可焊性、抗扩散性、电性能、磁性能等要求。石油、天然气是化学镀镍的重要市场之一，油田生产和输油管道设备大量采用化学镀镍技术。油气工业的典型腐蚀环境是地下盐水、二氧化碳、硫化氢，温度高达170-200℃，并伴有泥浆等磨料的冲刷等，腐蚀环境相当恶劣，低碳钢油气管道在如此恶劣的条件下寿命也只有2-3个月，经50-100um厚的高磷化学镀镍层保护后，其腐蚀速度降低到与哈氏合金相当的水平。考虑到耐蚀合金价格较高，从性价比上讲，化学镀镍保护碳钢管道的技术经济性能较好。厦门化学镀镍

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