5 篇范文助您掌握含氟废水处理工艺，提升写作思路与灵感

5 篇范文助您掌握含氟废水处理工艺，提升写作思路与灵感

前言：想写一篇让人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇关于含氟废水处理方法的范文，相信能帮助您写作，找到更多的写作思路和灵感。

含氟废水处理方法实施例1

关键词：废水处理；含氟废水；沉淀

DOI: 10.16640/ki.37-1222/t.2017.13.021

1 简介

涉及含氟原料的化工生产产生的废水都会含有一定量的氟离子，如核燃料化工、化肥农药生产、电镀、含硅制品（铝合金、半导体）的蚀刻、化学抛光等，根据国家污水排放要求，需控制氟离子浓度不大于10mg/L才可直接排放，因此必须采用相关的脱氟工艺进行处理。

含氟废水的处理方法主要有化学沉淀法、吸附处理法、离子交换法、蒸发浓缩法、膜分离法等方法。由于吸附法和离子交换法处理氟离子的能力有限，只适合处理含氟量较低的废水。蒸发浓缩法处理的废水量不大，能耗严重；膜分离设备投资费用大，难以一次处理达标。因此，含氟量较高的废水处理的工业应用主要通过沉淀处理等工艺方法来实现。

2 高浓度含氟废水处理

工业上处理含氟废水的主要方法是化学沉淀法。该工艺利用沉淀剂与氟离子使废水中生成氟化物沉淀物，再经过滤降低氟含量。此法处理量大，消耗成本低，特别适合高浓度含氟废水的处理。由于沉淀物的颗粒性质和溶解性大，仅采用沉淀法时，处理后的废水氟含量往往大于10mg/L，需要再次处理。为达到控制标准的要求，处理工艺需要涉及以下几个方面。

2.1 化学沉淀处理

控制适当的温度，在充分搅拌下向含氟废水中加入沉淀剂，主要是消石灰等钙试剂，利用钙离子和氟离子生成氟化钙沉淀，达到除去氟含量的目的。在消石灰除氟中，通过控制消石灰过量量、沉淀pH值、加入钙离子等方法，可以有效降低氟含量。

石灰廉价易得，过量使用对环境影响不大，因此被广泛应用。由于氢氧化钙溶解度较小，溶解在溶液中的钙离子量并不大，氢氧化钙与氟离子生成的氟化钙包覆在氢氧化钙表面，妨碍了反应的继续进行。另外氟化钙的溶度积有限，单纯使用消石灰即使用量过量很多也难以一次处理达标。考虑到氯化钙溶解度较大，可在使用消石灰时加入一定量的氯化钙，或加入盐酸使氢氧化钙溶解生成钙离子，以提高去除氟离子的能力。

使用其他沉淀剂如电石渣、镁盐、磷酸盐等也有相关实验研究。电石渣的主要成分也是氢氧化钙，是生产乙炔等产生的废渣。处理时生成的氟化钙结晶较好，沉降速度快。氟化镁、磷酸钙生成的沉淀物溶解度比氟化钙低，因此去除氟离子的能力更强。

2.2 絮凝沉淀处理

絮凝沉淀所采用的絮凝剂分为无机絮凝剂（铝盐、铁盐）和有机絮凝剂（聚丙烯酰胺）。

氯化铁、氯化铝、硫酸铁、硫酸铝是早期工业生产中常用的絮凝剂，随后也开发了类似的高分子化合物和有机高分子絮凝剂。使用时生成相应金属的氢氧化物絮凝物，这些絮凝物具有较大的比表面积，能与氟离子发生物理化学吸附，可明显降低氟离子含量。在使用消石灰后可加入絮凝剂，使氟化钙颗粒凝聚细小，提高沉淀物的沉降效果，利于过滤。

聚丙烯酰胺（PAM）是一种有机高分子絮凝剂，在水溶液中溶解性好，无腐蚀，处理过程中不会增加金属离子污染物，经化学试剂沉淀后加入或与无机絮凝剂配合使用。其主要作用有：（1）絮凝。溶液中颗粒表面所带电荷是颗粒难以完全凝聚的原因，加入表面带相反电荷的PAM，可使带电颗粒中和凝聚；（2）吸附架桥。PAM分子链长不同，可固定在不同颗粒表面，使颗粒架桥聚集；（3）表面吸附。PAM分子上各种极性基团对相邻颗粒进行吸附；（4）增强。PAM分子链通过机械、物理、化学等作用与颗粒纠缠在一起，形成网络。PAM的种类很多。根据解离基团的特性，分为阴离子型（如-COOH）、阳离子型（如-NH3OH、-NH2OH）和非离子型，使用时应根据环境需要进行选择。

无机絮凝剂在使用过程中消耗量较大，而合成高分子絮凝剂用量较少，且絮凝速度快。其他絮凝剂还有天然生物高分子絮凝剂，如壳聚糖、淀粉衍生物、明胶等，它们是从天然物质中提取，经过轻微化学改性的物质，絮凝活性较低，絮凝净化效果不理想，在含氟废水处理中一般不采用。

3 适用于不同类型废水的处理工艺

化工生产中的高氟废水根据pH值不同，分为酸性废水、碱性废水和中性废水。某化工厂会产生此类废水，其中酸性废水主要成分为氢氟酸和盐酸或硝酸，碱性废水主要成分为氟化铵和氨水。现将可采用的处理方法分类讨论如下。

3.1 酸性废水

酸性废水中氟含量较高，主要以氢氟酸形式存在，该类废水直接加入消石灰进行中和反应，废水中含有盐酸时，可生成氯化钙，因此钙离子含量高，可以更彻底的去除氟。但氟化钙晶体粒径不好，需用PAM絮凝，絮凝沉淀​​后经压滤机或离心机过滤，分离后固体氟化钙经干燥、收集、储存，废水达标排放。

3.2 碱性废水

碱性废水主要成分是氟化铵，含有一定的氨水，投加消石灰也能生成氟化钙，但由于碱度高，钙离子含量低，氟离子很难降低到排放标准。可以投加氯化钙或部分盐酸酸化，在投加消石灰的同时生成氯化钙。盐酸酸化有利于将最终废水调节至中性后排放。直接投加氯化钙有利于保持氨蒸馏处理溶液的碱度，可根据需要选用。

为保证除氟效果，在增加钙离子的同时，投加少量铝盐，铝盐在碱性条件下沉淀，通过交换吸附、络合等作用，进一步降低氟离子含量，再投加PAM进行充分絮凝，过滤分离氟化钙后废水排放。

4 结论

含氟废水可采用投加钙盐沉淀剂、铝盐辅助、PAM絮凝等方法处理，针对不同类型的废水根据情况适当调整处理工艺，降低废水氟含量达到国家标准。

在实际生产加工中，既要考虑加工成本，又要在保证氟含量满足分离需要的情况下控制氟化钙晶体颗粒，多种加工工艺联合使用才能有效满足控制需要。

参考：

[1] 朱顺根.含氟废水的处理[J].化学世界,1990,31(07):293-296.

[2] 张玲, 薛学佳, 周玉明. 含氟废水处理最新研究进展[J]. 化工时报, 2004, 18(12): 16-18。

含氟废水处理方法实施例2

关键词：氟化物；废水处理；研究

1 简介

氟是人体必需的微量元素之一，适量的氟对人体健康有益，但氟过少或过多都会危害健康，尤其是过多会引起氟中毒。人们日常饮用水中氟含量一般控制在0.4-0.6mg/L，长期饮用氟离子浓度大于1mg/L的水对人体是有危害的，严重者会引起氟中毒、氟骨症等疾病，甚至诱发肿瘤的发生，严重威胁人类的健康。

随着现代工业的发展，大量高浓度含氟工业废水排出，这些废水中一般以氟离子（F-）形式含有氟，但很多企业没有完善的处理设施来处理这些废水，排出的废水中氟含量超过国家规定的排放标准，氟离子浓度要超过10mg/L，严重污染了人类赖以生存的环境，对人类的健康构成诸多威胁。因此高浓度含氟废水的处理已成为当前环保、健康领域的重要研究课题。

2 含氟废水处理基础工艺研究

目前国内外处理高浓度含氟废水的方法有多种，最常见的有吸附法和沉淀法。其中沉淀法主要用于工业含氟废水的处理，吸附法主要用于干饮用水的处理。此外还有冷冻法、离子交换法、超滤除氟法、电凝聚法、电渗析法、反渗透技术等方法。

2.1 沉淀法

沉淀法是处理高浓度含氟废水应用最广泛的方法之一，通过加入试剂或其他药物形成氟化物沉淀或絮凝沉淀，通过固体的分离达到去除的目的。沉淀法的处理效果取决于试剂、反应条件和固液分离的效果。

2.1.1化学沉淀法

化学沉淀法主要用于高浓度含氟废水的处理，最常用的方法是钙盐沉淀法，也就是石灰沉淀法。通过向废水中加入钙盐等化学药剂，使钙离子与氟离子发生反应，生成CaF2沉淀，从而达到去除废水中F-的目的。此工艺简便，成本低廉，但也存在一些不足之处，处理后的废水中氟含量达到15mg/L后，通过加入石灰水很难形成沉淀。因此，此法一般适用于高浓度含氟废水的一级处理或预处理，难以达到国家一级标准。另外，生成的CaF2沉淀物包裹在Ca(OH)2颗粒表面，不能充分利用，造成浪费。

近年来一些专业人员对该工艺进行了广泛的研究，在投加钙盐的基础上，加入铝盐、镁盐、磷酸盐等，以增加除氟效果，提高利用率。在石灰的基础上加入镁盐，通过石灰与含镁盐的水溶液作用，生成氢氧化镁沉淀，达到吸附氟的目的。在废水中加入硫酸铝、明矾等铝盐，与碳酸盐反应生成氢氧化铝，在混凝过程中，氢氧化铝与氟离子反应生成氟铝络合物，生成的氟铝络合物被氢氧化铝明矾花吸附，生成沉淀。另外，还可以向水中加入氯化钙、复合铁盐作为混凝剂，高分子PAM作为絮凝剂，在不增加现有设备和处理设备的情况下，提高废水处理效果。

2.1.2 混凝沉淀法

混凝沉淀法是向水中添加铁盐、铝盐两种混凝剂，使水中形成带正电荷的胶体粒子，胶体粒子能吸收水中的F-，聚集成絮状沉淀，达到除氟的目的。混凝沉淀法一般只适用于低氟废水的处理，一般与中和沉淀法配合使用，实现高氟废水的处理。由于除氟效果受搅拌条件、沉淀时间等因素影响，出水水质会不够稳定。

铁盐混凝剂一般需与Ca(OH)2配合使用才能达到较高的效率，处理后的废水需用酸中和后才能排放，因此工艺相对复杂。铝盐除氟法是向水中添加硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铝等铝盐混凝剂，利用Al3+与F-的络合作用和铝盐水解后生成的A1(OH)3明矾去除废水中的F-，效果良好。由于投加药剂量少、成本低，且一次处理后出水即可达到国家排放标准，所以铝盐混凝沉淀法在工业废水处理中得到广泛的应用。

2.2 吸附方法

吸附法是将装有活性氧化铝、聚合铝盐、褐煤吸附剂、功能纤维吸附剂、活性炭等吸附剂的设备置于工业废水中，使氟离子与固体介质发生特殊的或常规的离子交换或化学反应，最终吸附在吸附剂上而被除去。吸附剂也可以通过再生恢复其交换能力。为保证处理效果，废水的pH值不宜过高，一般控制在5左右。另外，吸附剂的吸附温度也要控制，不宜过高。此法一般用于处理低浓度含氟废水，效果十分显著。由于其成本低，除氟效果好，是处理含氟废水的重要方法。转载自

2.3 其他方法

除上述两种常用方法外，还有一些方法虽然没有得到广泛应用，但已成为行业人士研究的课题，并在某些特殊含氟废水的处理中取得了良好的效果。其中包括离子交换、电渗析、反渗透膜等方法。反渗透技术是利用高于渗透压的压力，改变高氟水中水分子的自然渗透方向，通过反渗透膜分离，主要用于海水淡化和超纯水制造工艺。目前使用的反渗透膜主要有低压复合膜、海水膜和醋酸纤维素膜等。电渗析法是外加直流电场，利用离子交换膜的选择渗透性，使水中离子定向迁移。离子交换法是利用离子交换树脂或离子交换纤维去除氟离子的方法。离子交换树脂需要用铝盐进行预处理和再生，成本会相对较高，而离子交换纤维与离子交换树脂相比，成本较低，比表面积较大，吸附能力强，交换再生速度快，耐辐射性能好，处理后不会对水体造成任何污染，反而有净化作用，是深度去除水中氟离子的理想方法。

3 化学混凝沉淀处理废水试验研究

3.1 研究机制

化学沉淀法是利用离子与氟离子结合生成不溶于水的CaF2沉淀，再通过固液分离去除废水中的F-，其化学反应式如下：

Ca2++2F-=CaF2

若在废水中同时加入钙盐和磷酸盐，可形成在水中溶解度较小的含氟化合物，从而减少水中F-的残留量，提高除氟效果。其化学反应式如下：

F-+5 Ca2++3P043+ = Ca5(PO4)4F

混凝沉淀法是在水中添加铁盐、铝盐两种混凝剂，然后加入Ca(OH)2，利用Al3+与F-的络合作用以及铝盐水解后生成的Al(OH)3明矾，去除废水中的F-。若加入铝盐，Al3+与F-形成AlFx(3-x)+，与Al(OH)3am混合而沉淀下来。

3.2 测试流程及方法介绍

取定量废水样品，先在水中加入一定量的CaCl2作为沉淀剂，静置5分钟使沉淀物沉降，再加入适量的AlCl3和Ca(OH)2作为混凝剂，并加入六偏磷酸钠作为混凝剂进行处理，再静置5分钟后方可放水。具体流程如图1所示。尽量多做几次。每次试验后，用电极法测定每次试验后的氟离子浓度。

化学混凝沉淀法将化学沉淀和混凝沉淀结合起来，可以解决一些常用方法处理后水质不稳定、药剂使用量过大或产生二次污染等问题。试验结果表明，化学混凝沉淀法是处理含氟工业废水的理想方法，设备及工艺简单，运行费用低，除氟效果好。

4 结论

目前采用较多的方法主要有化学沉淀法、絮凝沉淀法和吸附法。处理高浓度含氟废水一般采用化学沉淀法，因其操作简单、成本低、效果好而被广泛应用。相对于化学沉淀法，混凝沉淀法一般只适用于含氟量较低的废水处理，高浓度含氟废水必须先经过化学沉淀法处理，然后再采用混凝沉淀法进一步除氟。吸附法主要适用于水量较小的饮用水深度处理，相对而言处理成本较高，操作繁琐。当然其他一些方法也各有其使用领域和优势。

总之，在含氟废水处理过程中，应根据实际情况、水质及所要求的标准选择处理方法，并特别注意废物处理和综合利用。因此，在含氟废水处理中，应遵循资源化利用与无害化相结合的原则，以获得更好的经济效益。

参考

[1] 张玲, 薛学佳, 周仁明. 含氟废水处理最新研究进展[J]. 化工时报, 2004, 18(12).

[2]彭天杰等.工业污染控制技术手册[M].成都:四川科技出版社,1985.

含氟废水处理方法示例3

关键词：废酸 酸洗 太阳能电池 沉淀

太阳能作为清洁能源，应用越来越广泛。然而太阳能电池生产过程中会产生废水，若不及时处理，将对周边环境造成危害，从而降低太阳能电池能源的清洁度。其中，多晶硅生产过程中产生的废酸是一种污染性极强的污染物。

1.废水概况

由于含硅原料在生产过程中需要用氢氟酸、铬酸、硝酸、盐酸等强酸进行适当的腐蚀，产生大量含氟酸性废水，该类废水pH值较低、氟含量较高，并含有一定的色度和悬浮物，水量、水质变化较大，处理难度较大。

1.1 废水量及水质

废酸液量为80m³/d，排水量不大，但氟离子浓度极高，约8000-/L，pH

1.2 出水水质要求

根据该厂废水排放情况，要求处理后排放的废水中氟离子浓度小于100mg/L，pH为6-9。符合此要求的废水进入下一级水处理单元进行综合处理，最终达到外排水氟离子浓度达标。本文主要探讨高浓度废酸的处理工艺。

2.废水处理工艺

对于高浓度含氟废水（废酸液），国内外常用的含氟废水处理方法是沉淀法，其他处理方法如吸附法、离子交换树脂脱氟法等由于处理成本较高，难以大面积推广应用，因此本次采用沉淀法处理高氟废水。

沉淀法加入的药剂主要有钙盐等，形成氟化钙沉淀去除氟物质，此法具有处理工艺简单，运行成本低的特点，常用的钙盐有电石渣、生石灰（氧化钙）、氯化钙等。

工作原理如下：

Ca2++2F-=CaF2

Ca2++SO42-=CaSO4

Ca2++2Cl-=CaCl2

氟化钙在水中的溶解度在18℃时为16×10-3g/L，当水中含有氯化钙等盐类时，由于同离子效应，氟化钙的溶解度会降低。

电石渣中杂质多，有效钙离子少，因此反应过程中电石渣用量大，直接导致污泥产量大，污泥处理成本高，溶解、投药困难。氯化钙纯度高，因此污泥量少，污泥处理成本低，但药物成本高。

生石灰成本低，产生的污泥量少，污泥处理成本低。而且生石灰可以用槽车运输，然后通过增压直接送入密闭溶解加药设备，可以避免二次污染的产生。由于废酸液酸性很强，用生石灰作为加药剂的另一个优点是，除了可以去除氟离子外，还可以起到调节pH值的作用。

综合考虑以上3种药剂的优缺点，本设计采用氧化钙作为处理废酸液的最佳药剂，并与少量氯化钙配合使用。

氧化钙粉末由槽车直接送至密闭的粉末溶解加药设备制成溶液，Ca2+与废酸液中的F-发生反应，生成CaF2沉淀，废液中的氟化物经沉淀脱水分离后除去。

由于废酸液量较少，废酸液处理采用间歇处理方式，具体处理工艺为“均衡池+间歇处理池+板框压滤机”。

具体水处理工艺流程如图1所示。

废酸液从车间排入调节池，在调节池混合均质后经提升泵泵入间歇处理池（液位差速器控制启停），在搅拌器作用下加入氧化钙溶液，搅拌混合均匀形成氟化钙沉淀，再由污泥泵泵入板框压滤机进行脱水处理（液位差速器控制启停），滤液进入中水箱，泥饼外运处置。

在处理过程中，会有少量的挥发性酸以酸雾的形式挥发掉，因此设置酸雾处理系统。

利用灰水箱中处理过的废水将氧化钙粉末溶解成氧化钙溶液，从而减少自来水的使用量。

3.主要结构设计

（1）均衡罐：设置重度防腐，有效容积105m3，提升泵2台，耐酸、耐腐蚀，Q=10m3/h，H=15m，N=1.5kW，内设耐酸、耐腐蚀液位计。

（2）间歇处理池：重度防腐，2套，有效容积120m3，每套内置搅拌器（耐酸腐蚀）和耐酸腐蚀污泥泵。在间歇处理池中加入药剂，使氟化物沉淀生成，从而去除废水中的氟离子。

（3）板框压滤机：将氟化钙沉淀脱水，滤液进入灰水箱。

（4）中水箱：安装重防腐设备，有效容积50m3，配置提升泵一台，可将出水泵入溶药系统，减少自来水的使用，实现出水回用。

4 治疗效果分析

处理效果见表1。

表1 治疗效果列表

5. 运营成本估算

表2 运营成本估算表

运行成本分析：从上表可以看出，本处理工艺吨水单项成本最高的是药剂成本，经分析，药剂采用氧化钙，权衡利弊，虽然药剂成本高，但后续污泥处理成本低。

本套废酸液处理的废酸液需与低氟水混合后进一步处理，经过本系统后可减轻后续处理系统（低氟水）的运行负担，从而降低整个含氟废水（废酸液+低氟水）处理系统的运行成本。

6. 结论

太阳能电池生产过程中产生的废酸液（高氟废水）氟离子浓度高、pH值低、水量小，本设计采用钙沉淀法处理废水。该工艺符合企业排水水质特点，技术成熟，运行效果稳定；采用自动加粉系统，大大节省工人劳动强度，避免产生二次粉尘污染。经过本工艺处理后的水氟离子浓度小于100mg/L，pH6-9，可进入下一级处理单元（低氟水处理单元）进行处理。

参考：

[1] 徐玉星.多晶硅原料清洗含氟酸性废水处理.江苏冶金,2007,35(6):52-54.

[2] 郭进, 李继和. 国内外多晶硅产业现状. 上海有色金属, 2007, 28(1): 20-26.

[3] Li ，Cao ，Cheng Wei等。

含氟化物的废水处理方法示例4

关键词：含氟的废水；

中国图书馆分类编号：TE08文档标识代码：

+的研究

Cheng bin1 Liu Qi wei3 zhang pei4

中国新公司

：证明从poly的a，a的a，i是。

：；；

氟是自然界中最广泛的分布元素之一，主要以荧光岩，荧光素化和荧光素的形式出现。 UM冶炼，磷酸盐矿石加工，光伏制造，半导体和其他行业产生了大量含氟化物的废水，因此需要紧急解决氟化物污染。

1.实验

1.1主要仪器和试剂

仪器：pHS-3C pH表，78-1磁加热搅拌器，

试剂：氢氧化钙，氢氧化钠，氟化钠都是分析级的；

准备10％氯化溶液，10％氢氧化钠溶液和5％蓝石灰溶液；

检测方法：离子选择性电极法。

1.2实验水

（1）实验1的水：使用氟化钠和去离子水制备含氟化物的废水（氟化物浓度为100 mg/l，pH为5.8）

（2）2号实验中使用的水：从光伏企业的污水处理台上取。

1.3实验方法

（1）比较企业污水处理厂中实验室和氟化物水中制备的氟化物水

将不同的氯化钙添加到500 mL的1号实验水和2号实验水中，用氢氧化钠溶液将pH调节至7-7.5，分别加入1.5 ml氯化氯化氯化氧化甲氯胺溶液，搅拌，搅拌并站起来，静置以沉降，取代级别并测量液化液浓度。

（2）流程改进

阶段1：使用蓝石灰将2号实验水的pH调节至7-7.5，加入30毫升氯化多为氯化多酰胺溶液，搅拌并取代，并取代4升上清液（沉淀上清液）（降水级）。上清液（吸附上清液）。

（3）选择吸附剂剂量

分别服用1000 mL的降水上清液（沉淀上清液），分别加入3、4、5、6和7 mL氯化多氯化多氯化溶液，使用浅酸橙将pH调整为7-7.5，然后取上上清液以确定氟化物浓度。

2.结果与讨论

2.1在实验室中制备的氟化物和企业污水污水中的氟化物水之间的比较

图1在实验室和企业污水中氟化物中制备的氟化物水的治疗效果的比较

从图1中可以看出，在含氟化物的水和富含氟化物的水的氟离子浓度和企业污水处理厂的含氟离子的浓度下降，表明氯化多氯化物的能力降低了浓度的含量227.7毫克的氯化钙（约1.5倍的理论反应量）与在实验室中制备的含氟化物的水，废水往往稳定并满足排放标准（10 mg/l） ，这说明了企业污水处理厂的含氟化物废水质量的复杂性[2]。

根据太阳能产业的过程，氟化物废水包含大量离子，例如硝酸盐离子和硫酸盐离子，除了氟离子外，随着非相关离子的浓度增加，钙离子和氟离子之间的反应会逐渐降低，尤其是硫酸盐离子的反应，这会逐渐降低钙离子的反应。 3]因此，在主要依赖降水的原始放流过程下，工业氟化物废水很难满足废水标准[4]。

2.2过程改进

第一阶段的废水基本上是在20-30 mg/l下稳定的，这部分是基于氟化离子和钙离子的反应氯化多酰胺和蓝石灰在调节pH值中起着作用，有利于氯化多酰胺的沉淀，第三阶段的废水稳定；为了稳定地符合标准，因此添加了第二阶段的吸附。表1示出了每个阶段废水中氟化物浓度的比较。

表1在每个阶段废水中的氟化物浓度

2.3吸附剂剂量的选择

图2治疗后氯化剂量对氟化物浓度的影响

从图2中可以看出，随着氯化多氯化的浓度，氟化物的浓度逐渐降低，但在实践中，溶液的降水速率相对较慢，因此在阶段的浓度下，氯化物的浓度是5ml/lime for in prime first in prime ph。可以的观点，从吸附阶段排出的氯化氯化氯化物可以在预处理阶段浓缩并用作凝结剂[6]。

3. 结论

（1）实际含氟化物的废水具有复杂的成分，并包含大量非相关离子，这些离子会严重影响基于降水反应的传统屈光化过程，无法满足低于10 mg/l的废水。

（2）通过使用原始降水反应作为预处理过程并连接两阶段的吸附，以确保废水稳定且低于10 mg/l，从而改善了该过程。

（3）当氟化物浓度高时，沉淀反应是显性的，氯化多氯化物会在吸附某些氟化物离子时吸附沉淀物。

参考：

[1]饮用水的卫生标准

[2] Cheng 。

[3]较高的职业和技术学院化学教科书汇编组[M]。

[4] Zhang ，Xu Liwei，Zhu 等人的实验研究。

含氟化物的废水处理方法示例5

1.主要废物导致电解铝工业的生态污染

（1）废水。目前，环境的生产是空气污染，在950℃970℃的熔融电解过程中，铝冶炼始终使用冰糖 - 铝熔化的生产。原材料大部分高于50％，还包含H2O和SIO2等杂质。在电解池的高温下，电解质中的氟通过水蒸气水解产生HF气体和排放，电解电池的挥发，电解质的挥发和氟化铝的升华，将产生固体液体的固体尺寸，以较小的粒子添加了材料，并将其固定在fulor中。电解铝的生产过程中使用的铝都是粉末的，并且在运输过程中挥发和发射也将形成含氟氟化物的含量，含氟的粉尘是氧化铝的主要污染物。产生大量二氧化碳和CO气体排放的阳极；此外，游离F-还将与产生CF4和CZF6（全氟化合物PFC2）气体的阳极的碳结合使用。

第三，阳极糊主要由碳和沥青组成，如果阳极在电解过程中消耗掉阳极，则沥青约为30％至33％。还发出。此外，沥青还包含诸如苯甲酮的致癌物质。粉末粉;沥青挥发物的主要成分是焦油，其中含有苯甲酮（3）垃圾。在铝电解生产过程中，阴极的碳衬里和其他炉子材料将不可避免地被钠，电解质和铝腐蚀，吸收大量含氟的盐的应力，同时产生的应力。根据美国铝业行业的统计数据，删除了大修，平均生产了0.01千克至0.04公斤的废物炉灶，每公斤铝生产的铝含量是含铝含量的大量含量的，含有大量的含量的含量，则含有可溶性的氟化物。浸出溶液的含量很高。电解电池的大修废物矿渣中的氟化物超过了标准，是危险废物。

如果储存储罐废物的储存不正确，则很容易造成次要污染，这是由于侵蚀和雨水浸泡，其可溶性氟，它渗入水中，溶解在地面上，以使土壤和地下水的尘埃以下。因此，如果废水，废气和电解铝业的废物炉灶无法及时处理，那么含氟废物的污染也不能被电解铝植物所忽略。

2.控制电解铝业污染的生态措施

（1）电解铝行业应进行技术改进。 Use.一是生产再生铝消耗的能源比生产原铝少得多。制造铝的能源不会被流失，它可以包含在产品中并在每次再加工时被“激活”。据有关资料统计，每生产1t再生铝合金锭所需能源消耗仅为原铝锭生产能源消耗的2.6%，因此从铝废料中生产铝，其节能效果更加显著。浙江的原料就是废杂铝再生加工，原料靠进口国外废旧金属拆解。如果我国有相应的法律支撑，建立有专门的回收机构，就可以给国产废铝提供稳定的供货渠道，尽管生产再生铝等再生有色金属确实存在着诸如以手工拆解为主、机械化处理程度低，废水、废气、废液的处理不够规范等外表特征，但是如果能加强管理，生产再生铝无疑对节约能源、节省矿产资源、环境保护贡献重大，既能充分利用我国废弃的铝料，又能节约外汇。二是加强回收再生资源方面的法律和制度建设。确保收集再生铝的最有效措施就是立法，制定配套的法律法规推动实施。 Japan, which has the of in the world, Japan has the “废物治疗法”，“资源有效利用法”，“集装箱包装回收法”等。在制定和实施“循环社会形成促销法”的过程中，可以通过促进铝的恢复来促进铝的恢复。