河北华北石油迪威尔石化装备工程技术有限公司发明专利申请（44 页完成版）

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1.(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公开号 (43)申请公开日 (21)申请号 2.7 (22)申请日 2020.01.20 (71)申请人河北华北石油迪威尔石化设备工程技术有限公司 地址：河北省沧州市任丘市城西长阳店乡西北 (72)发明人：张新军、付志光、苏利红、王小平、刘彦英、郭胜强、陈文昌、李金东、孙华、郭建民、杨辉、王连成、刘静、张波 (51)国际同上C10G 33/02 (2006.01) B01D 17/06 (2006.01) （54） 发明名称：一种变频冷凝原油处理橇装装置 （57） 摘要：本发明涉及石油化工行业油水分离处理领域。

2.领域，具体为一种变频聚结原油处理橇装装置，包括橇座（1）、进液泵（2）、分离器（5）、变频聚结模块（7）、变频电源柜（8）、填料（10）、PLC控制柜（19）等，适用于偏远、小区块的现场，产液距离大型运输转运站较远，现场可采用变频聚结原油处理橇装装置，考虑静电聚结和填料分离共同作用，加速油水分离，设备集成化程度高，对进液要求低，可实现全自动控制。经现场试验，进液含水量为10%-95%，出油含水量小于0.2%，水中含油量小于50mg/l。权利要求7页说明书28页附图8页CN。

3.0 A 2020.05.05 CN A 1.一种变频聚结原油处理橇装装置，包括橇基座（1）、进液泵（2）、进液管路（3）、进液口（4）、分离器（5）、配液板（6）、变频聚结模块（7）、变频电源柜（8）、电气接口（9）、填料（10）、压力变送器接口（11）、安全泄压口（12）、射频导纳接口变送器接口（13）、堰板（14）、出气口（15）、出气管路（16）、自力式调节阀（17）、液位计（18）、PLC控制柜（19）、出油手动阀（20）、出油电动调节阀。

4.(21)、出油管路(22)、出油口(23)、出水口(24)、出水管路(25)、出水口电动调节阀(26)、出水口手动阀(27)、排污口(28)、鞍座支架(29)、音叉液位开关(30)、第一取样阀(31-1)、第二取样阀(31-2)、第三取样阀(31-3)、温度变送器(32)、压力变送器(33)、射频导纳接口变送器(34)，其特征在于：1)分离器(5)安装在橇块(1)上，分离器(5)的进液口(4)连接进液管路(3)，进液管路(3)连接进液泵(2)。

5、分离器（5）的出油口（23）连接出油管路（22），分离器（5）的出水口（24）连接出水管路（25），分离器（5）的出气口（15）连接出气管路（16），PLC控制柜（19）安装在滑橇座（1）上；2、滑橇座（1）采用H型钢（1-1）焊接而成，H型钢（1-1）的交叉焊接采用插焊结构，长度方向和宽度方向均焊接有加强筋。分离器（5）鞍座支架（29）底部、PLC控制柜（19）底部、出气管路（16）、出油管路（22）、出水管路（25）底部分别安装有加强筋。滑橇座（1）有两面。

6、两块静电接地板（1-2）端部焊接，滑轨座（1）上设有四个吊耳（1-3）；H型钢采用热轧宽缘H型钢，采用插接焊接方式，将插接侧H型钢（1-1）翼板切割至插接侧H型钢（1-1）翼板边缘，将插接侧H型钢（1-1）腹板插入插接侧H型钢（1-1）腹板内，插接部位腹板边缘焊接。静电接地板采用厚度3mm材质的不锈钢板，钢板生产厂家为或其他市面上同类产品；吊耳（1-3）采用Q235B钢板制成，选用HG/T 21574-2018《化工设备吊耳设计选用规范》标准吊耳；3).分离器。

7.（5）包括封头（5-1）、筒体（5-2）、进液管（5-3）、进液法兰（5-4）、电气接口管（5-5）、第一电气接口法兰（5-6）、压力变送器管（5-7）、安全泄压管（5-8）、安全泄压法兰（5-9）、射频导纳接口变送器管（5-10）、射频导纳接口变送器法兰（5-11）、出气管（5-12）、出气法兰（5-13）、第一液位计管（5-14）、第一液位计法兰（5-15）、第二液位计管（5-16）、第二液位计法兰（5-17）、出油管（5-18）。

8、分离器（5）顶部设有出油口法兰（5-19）、出水管（5-20​​）、出水口法兰（5-21）、排污口管（5-22）、排污口法兰（5-23）、音叉液位开关管（5-24）、第一取样口管（5-25）、第二取样口管（5-26）、第三取样口管（5-27）、温度变送器管（5-28）、人孔（5-29）、第二电气接口法兰（5-30）、进液口（4）、电气接口（9）、压力变送器接口（11）、安全泄压口（12）、射频导纳接口变送器接口（13）、气体出口（15），并设有人孔（5-29）。

9、分离器（5）中部侧面，在分离器（5）底部设置有出油口（23）、出水口（24）和排污口（28）；在右端盖上设置有第一液位计出水管（5-14）、第一液位计出水法兰（5-15）、第二液位计出水管（5-16）和第二液位计出水法兰（5-17）；在分离器（5）侧面上部设置有音叉液位开关管（5-24），高度在电极板（7-2）顶边以上50mm；音叉液位开关管（5-24）中心线位于水平方向，垂直于筒体的轴线；在分离器（5）侧面下部设置有温度变送器管（5-28），距离中心线200mm，管中心线位于水平方向。

10.分离器(5)侧面垂直于筒体轴线设置三个取样口，分别焊接第一取样口管(5-25)、第二取样口管(5-26)、第三取样口管(5-27)，高度分别为筒体轴线以上100mm、筒体轴线以下100mm、筒体轴线以下300mm；权利要求1/7 Page 2 CN A 2所述的压力变送器口管(5-7)采用螺纹连接形式，螺纹规格型号为Rc1/2内螺纹，音叉液位开关管(5-24)采用螺纹连接形式，螺纹规格型号为Rc1/2内螺纹，第一取样口管(5-25)、第二取样口管(5-26)、第三取样口管(5-27)采用螺纹连接形式。

11、螺纹连接形式，螺纹规格型号为R21/2外螺纹，第一取样口管(5-25)连接第一取样阀(31-1)，第二取样口管(5-26)连接第二取样阀(31-2)，第三取样口管(5-27)连接第三取样阀(31-3)，电接口管(5-5)伸入分离器150mm与第二电接口法兰(5-30)焊接连接；出气管路(16)包括第一出气管路(16-1)、第二出气管路(16-2)、出气管路法兰(16-3)，第一出气管路(16-1)与第二出气管路(16-2)之间连接有自力式调节阀(17)；出油管路(22)封装。

12.第一出油管路(22-1)、第二出油管路(22-2)、第三出油管路(22-3)、第四出油管路(22-4)、出油法兰(22-5)；所述第一出油管路(22-1)连接出油手动阀(20)和出油电动调节阀(21)；所述出油手动阀(20)的另一端连接所述第二出油管路(22-2)；所述出油电动调节阀(21)的另一端连接所述第三出油管路(22-3)；所述第二出油管路(22-2)和第三出油管路(22-3)合并为第四出油管路(22-4)；所述第四出油管路(22-4)焊接有出油法兰(22-5)；所述出水管路(2.

13.5)包括第一出水管路(25-1)、第二出水管路(25-2)、第三出水管路(25-3)、第四出水管路(25-4)、出水法兰(25-5)；第一出水管路(25-1)连接出水手动阀(27)和出水电动调节阀(26)；出水手动阀(27)的另一端连接第二出水管路(25-2)；出水电动调节阀(26)的另一端连接第三出水管路(25-3)；第二出水管路(25-2)和第三出水管路(25-3)合并为第四出水管路(25-4)；第四出水管路(25-4)焊接在出水法兰(25-5)上；液体入口连接

14、管道（5-3）、进液口法兰（5-4）、电气接口管道（5-5）、第一电气接口法兰（5-6）、安全泄压管道（5-8）、安全泄压法兰（5-9）、射频导纳接口变送器管道（5-10）、射频导纳接口变送器法兰（5-11）、气体出口管道（5-12）、气体出口法兰（5-13）、第一液位计管道（5-14）、第一液位计法兰（5-15）、第二液位计管道（5-16）、第二液位计法兰（5-17）、出油管（5-18）、出油法兰（5-19）、出水管（5-20​​）、出水法兰（5-21）、排污口。

15、管道（5-22）、排液口法兰（5-23）、人孔（5-29）、第二电气接口法兰（5-30）均采用常规方法焊接而成。管道材料为20#钢，标准为GB/T6479-2013高压化肥设备用无缝钢管。法兰为带颈对焊法兰，标准为HG/-2009钢制管法兰。采用锻造车削加工而成。锻件材料为16Mn级锻件，标准为NB/-2017承压设备用碳钢、合金钢锻件；隔板（5）上设有两个鞍形支座（29），鞍形支座（29）按标准NB/.1-2018容器支座选用，型号为B 1000-F/S。鞍形支座（29）。

16.)位置按标准NB/T 47042-2014中卧式容器的规定设置，左侧为B1000-F，为固定鞍座支撑，右侧为B1000-S，为滑动鞍座支撑；出水口电动调节阀(26)为电动闸阀，连接法兰尺寸为DN50-16，阀体、阀芯材质为S304不锈钢；出油口电动调节阀(20)为电动闸阀，连接法兰尺寸为DN50-16，阀体、阀芯材质为304不锈钢，电动执行器为上海奥特克牌电动执行器，或其他能实现电动调节阀门开度的阀门；自力式调节阀(17)选用美国EM。

17、ERSON牌MR98H型，直动式背压调节阀，调节范围1.0～13.8bar，法兰连接，阀芯采用不锈钢材质；4）液体分配板（6）安装在分离器（5）内部，距液体入口（4）右侧200mm处，液体分配板（6）底部与罐底留有100mm间隙，液体分配板（6）顶部与罐顶留有300mm间隙。液体分配板（6）两侧根据筒体内部曲面切削成弧形边并与筒体满焊。液体分配板（6）上均匀分布有30个圆孔（6-1），水平孔距60mm，垂直孔距80mm； 5)分离器（5）内部设有堰板（14），堰板（14）之间设有间隔。

18.右端盖切线400mm，垂直于筒体轴线焊接在筒体内侧，堰板（14）顶距罐顶留有200mm间隙，堰板（14）周边与筒体焊接处满焊；6）分离器（5）内设有填料（10），填料（10）沿筒体轴线长度为900mm，右端距右端盖切线，筒体内侧焊接有填料框。填料框架包括第一弧板挡板(10-1-1)、第二弧板挡板(10-1-2)、第三弧板挡板(10-1-3)、第四弧板挡板(10-1-4)、第一下径向角钢(10-2-1)、第二下径向角钢(10-2-2)、第一轴向角钢(10-3-1)。

19、第二轴向角钢（10-3-2）、第三轴向角钢（10-3-3）、下钢板（10-4）、第一上径向角钢（10-5-1）、第二上径向角钢（10-5-2）、第一支撑板（10-6-1）、第二支撑板（10-6-2）、第三支撑板（10-6-3）、第四支撑板（10-6-4）、第五支撑板（10-6-5）、第六支撑板（10-6-6）、第七支撑板（10-6-7）、第八支撑板（10-6-8）、第一拉筋（10-7-1）、第二拉筋（10-7-2）、第三拉筋（10-7-3）、第四拉筋（10-7-4）、上钢板。

20.网片（10-8）、波纹板填料（10-9）、第一根竖向肋（10-10-1）、第二根竖向肋（10-10-2）、第三根竖向肋（10-10-3）、第四根竖向肋（10-10-4）、第五根竖向肋（10-10-5）、第六根竖向肋（10-10-6），填料框为可拆卸结构，第一弧板挡板（10-1-1）、第二弧板挡板（10-1-2）、第三弧板挡板（10-1-3）、第四弧板挡板（10-1-4）、第一下径向角钢（10-2-1）、第二下径向角钢（10-2-2）、第一轴向角钢（10-3-1）、第二轴向角钢（10-3-2）、第三轴向角钢。

21、隔板（5）筒体内部焊接有型钢（10-3-3）、下钢板（10-4）、第一上径向角钢（10-5-1）、第二上径向角钢（10-5-2）、第一支撑板（10-6-1）、第二支撑板（10-6-2）、第三支撑板（10-6-3）、第四支撑板（10-6-4）、第五支撑板（10-6-5）、第六支撑板（10-6-6）、第七支撑板（10-6-7）、第八支撑板（10-6-8），其余为可拆卸结构，其结构如下：第三弧板挡板（10-1-3）、第四弧板挡板（10-1-。

22、4)左侧焊接第一块弧形板挡板(10-1-1)、第二块弧形板挡板(10-1-2)，右侧第三块弧形板挡板(10-1-3)、第四块弧形板挡板(10-1-4)的间距为900mm。第一块弧形板挡板(10-1-1)、第二块弧形板挡板(10-1-2)、第三块弧形板挡板(10-1-3)、第四块弧形板挡板(10-1-4)的底部与罐底留有100mm间隙，顶部与罐顶留有300mm间隙。第一块弧形板挡板(10-1-1)、第二块弧形板挡板(10-1-2)、第三块弧形板挡板(10-1-3)、第四块弧形板挡板(10-1-4)的宽度均为50mm，两侧根据筒体内曲面进行切割。

23、弧边与筒体间断焊接；第一下径向角钢（10-2-1）焊接在第一弧板挡板（10-1-1）和第二弧板挡板（10-1-2）的底部，第二下径向角钢（10-2-2）焊接在第三弧板挡板（10-1-3）和第四弧板挡板（10-1-4）的底部。第一下径向角钢（10-2-1）和第二下径向角钢（10-2-2）采用角钢规格75756，异型放置。角钢一端水平放置，上表面距筒体内壁底部100mm，另一端根据筒体内曲面切割成弧边焊接在筒体上。第一下径向角钢(10-2-1)的水平边上表面与第一弧板挡板(10-1-1)及第一.

24、焊接第二块弧板挡板（10-1-2），第二块下径向角钢（10-2-2）与水平边上表面的第三块弧板挡板（10-1-3）、第四块弧板挡板（10-1-4）焊接在一起，第一块下径向角钢（10-2-1）与第二块下径向角钢（10-2-2）间距900mm；第一块上径向角钢（10-5-1）焊接在第一块弧板挡板（10-1-1）与第二块弧板挡板（10-1-2）的顶端，第二块上径向角钢（10-5-2）焊接在第三块弧板挡板（10-1-3）、第四块弧板挡板（10-1-4）的顶端，第一块上径向角钢（10.

25.-5-1)和第二根上径向角钢(10-5-2)采用角钢规格75756，呈定型放置，角钢一端水平置于下侧，下表面距筒体内壁顶部300mm，另一端根据筒体内曲面切成弧形边并与筒体焊接。第一块上径向角钢（10-5-1）的水平边缘下表面与第一块弧形板挡板（10-1-1）和第二块弧形板挡板（10-1-2）焊接在一起，第二块上径向角钢（10-5-2）的水平边缘下表面与第三块弧形板挡板（10-1-3）和第四块弧形板挡板（10-1-4）焊接在一起，第一块上径向角钢（10-5-1）与第二块上径向角钢（10-5-2）之间的间距为900mm；在第一块下径向角钢（10-2-1）处。

26、第一、二下径向角钢（10-2-2）之间垂直焊接第一轴向角钢（10-3-1）、第二轴向角钢（10-3-2）、第三轴向角钢（10-3-3），角钢规格为7575 6，呈异形方向摆放，上表面与第一下径向角钢（10-2-1）、第二下径向角钢（10-2-2）的上表面齐平，第一轴向角钢（10-3-1）、第二轴向角钢（10-3-2）、第三轴向角钢（10-3-3）之间的间距为200mm；第一下径向角钢（10-2-1）、第二下径向角钢（10-2-2）、第一轴向角钢（10-3-1）、第二轴向角钢（10-3-2）、第三轴向角钢（。

27.将第一块下径向角钢(10-2-1)和第二块下径向角钢(10-2-2)焊接成整体，角钢上表面位于同一水平面内，在其上方焊接下钢板网(10-4)，下钢板网(10-4)长边紧贴筒体内壁，与筒体内壁留有20mm的间隙；下钢板网(10-4)短边搭在第一块下径向角钢(10-2-1)和第二块下径向角钢(10-2-2)上，第一块下径向角钢(10-2-1)左端与最外边留有20mm的间隙，第二块下径向角钢(10-2-2)右端与最外边留有20mm的间隙。下钢板网（10-4）与第一下径向角钢（10-2-1）、第二下径向角钢（10-2-2）接触部位采用焊接连接，下钢板网（10-4）与第一下径向角钢（10-2-1）接触部位采用焊接连接，标准为GB/T2。

28、6941.6-2011隔离护栏第6部分钢板网，型号GW 2.536，材质：第一块弧板挡板（10-1-1）与左侧第一块支撑板（10-6-1）、第二块支撑板（10-6-2）垂直焊接。第一块支撑板（10-6-1）焊接高度在筒体轴线上方200mm，第二块支撑板（10-6-2）焊接高度在筒体轴线下方200mm。第二块弧板挡板（10-1-2）与左侧第三块支撑板（10-6-3）、第四块支撑板（10-6-4）垂直焊接。第三块支撑板（10-6-3）焊接高度在筒体轴线方向上方200mm，第四块支撑板（10-6-4）焊接高度在筒体轴线方向下方200mm。

29、第一支板（10-6-1）、第二支板（10-6-2）、第三支板（10-6-3）、第四支板（10-6-4）尺寸以宽度方向为中心，长度方向距内缘30mm处有18个圆孔；第三弧板挡板（10-1-3）与第五支板（10-6-5）、第六支板（10-6-6）右侧垂直焊接；第五支板（10-6-5）焊接高度在筒体轴线上方200mm，第六支板（10-6-6）焊接高度在筒体轴线下方200mm；第四块弧板挡板（10-1-4）与右侧第七块支撑板（10-6-7）、第八块支撑板（10-6-8）、第七块支撑板（。

30、10-6-7)焊接高度在筒体轴线方向上方200mm，第八个支撑板（10-6-8）焊接高度在筒体轴线方向下方200mm，第五个支撑板（10-6-5）、第六个支撑板（10-6-6）、第七个支撑板（10-6-7）、第八个支撑板（10-6-8）的尺寸在宽度方向上以中心为中心，在长度方向上距内边缘30mm处开设18个圆孔；第一拉杆(10-7-1)安装在第一支撑板(10-6-1)与第三支撑板(10-6-3)之间，第二拉杆(10-7-2)安装在第二支撑板(10-6-2)与第四支撑板(10-6-4)之间，第五支撑板(10-6-5)与权利要求第4/7页之间。

31.5 CN A 5 第三根拉杆（10-7-3）安装在六块支撑板（10-6-6）之间，第四根拉杆（10-7-4）安装在第七块支撑板（10-6-7）和第八块支撑板（10-6-8）之间。第一根拉杆（10-7-1）、第二根拉杆（10-7-2）、第三根拉杆（10-7-3）、第四根拉杆（10-7-4）均为矩形钢板，由6mm厚钢板加工而成，宽度为50mm。在距端部30mm处两端开两个18圆孔，通过紧固件与支撑板连接。紧固件包括全螺纹螺柱和螺母。全螺纹螺柱为M16规格，材质为，长度为90mm。螺母为M16规格，材质为30Cr。

32、莫；第一根竖向钢筋（10-10-1）、第二根竖向钢筋（10-10-2）、第三根竖向钢筋（10-10-3）焊接在第一根受拉钢筋（10-7-1）与第二根受拉钢筋（10-7-2）之间；第一根竖向钢筋（10-10-1）、第二根竖向钢筋（10-10-2）、第三根竖向钢筋（10-10-3）均为矩形钢板，采用6mm厚钢板加工而成，宽度为50mm。第一根竖向钢筋（10-10-1）、第二根竖向钢筋（10-10-2）、第三根竖向钢筋（10-10-3）之间的间距为300mm；第四根竖向钢筋（10-10-4）、第五根竖向钢筋（10-10-5）和第四根受拉钢筋（10-7-4）焊接在第三根受拉钢筋（10-7-3）和第四根受拉钢筋（10-7-4）之间。

33、第六肋（10-10-6）、第四肋（10-10-4）、第五肋（10-10-5）、第六肋（10-10-6）均为矩形钢板，采用6mm厚钢板制成，宽度为50mm。第四肋（10-10-4）、第五肋（10-10-5）、第六肋（10-10-6）之间的间距为300mm。波纹板填料（10-9）采用P250-1000型号，厚度为0.25mm，由材料制成。波纹板填料（10-9）共布置6层，每层厚度为150mm，每层波纹板填料（10-9）分成宽度不超过350mm的块。7）隔板（5）内装有变频器。

34.聚结模块（7）。变频聚结模块（7）沿筒体轴线方向长度为500mm，左端距左封头切线800mm。变频聚结模块（7）包括分配器（7-1）、卡套接头（7-2）、不锈钢穿线管（7-3）、隔板（7-4）、电极板（7-5）、固定角钢（7-6）、第一固定板（7-7）、第二固定板（7-8）、第一支撑板（7-9）、第二支撑板（7-10）、第三支撑板（7-11）、第四支撑板（7-12）、第五支撑板（7-13）、第六支撑板（7-14）、第一立柱（7-15）、第二立柱（7-16）、第三立柱（7-17）。

35，-17)、第四立柱(7-18)、第一定位槽(7-19)、第二定位槽(7-20)、第三定位槽(7-21)、第四定位槽(7-22)、第一挡板(7-23)、第二挡板(7-24)、限位板(7-25)；分配器(7-1)包括第一连接管(7-1-1)、第二连接管(7-1-2)、第三连接管(7-1-3)、分配器对接法兰(7-1-4)、第一管帽(7-1-5)、第二管帽(7-1-6)、三通(7-1-7)、第一接线口(7-1-8)、第二接线口(7-1-9)、第三接线口(7-1-10)、第四连接管。

36、线路口（7-1-11）、第五接线口（7-1-12）、第六接线口（7-1-13）、第七接线口（7-1-14）；第一连接管(7-1-1)一端与分配器对接法兰(7-1-4)焊接，第一连接管(7-1-1)另一端与三通(7-1-7)焊接，三通(7-1-7)的另两侧焊接有第二连接管(7-1-2)和第三连接管(7-1-3)，第二连接管(7-1-2)左端焊接有第一管帽(7-1-5)，第三连接管(7-1-3)右端焊接有第二管帽(7-1-6)，第二连接管(7-1-2)、第三连接管(7-1-3)和三通(7-1-7)焊接在整体上。

37、第一接线口(7-1-8)、第二接线口(7-1-9)、第三接线口(7-1-10)、第四接线口(7-1-11)、第五接线口(7-1-12)、第六接线口(7-1-13)、第七接线口(7-1-14)连接在一起，其中第二接线口(7-1-9)、第三接线口(7-1-10)、第七接线口(7-1-14)位于水平方向，第一接线口(7-1-8)、第四接线口(7-1-11)、第五接线口(7-1-12)、第六接线口(7-1-13)位于垂直方向；隔板(7-4)采用5mm厚度的不锈钢板制成，切割成与电极板(7-5)相同的尺寸。

38，英寸，即剪切后去除毛刺；固定角钢（7-6）、第一固定板（7-7）、第二固定板（7-8）、第一定位槽（7-19）、第二定位槽（7-20）整体焊接在分离器（5）内壁上，变频集料模块（7）其余部分为可拆卸结构，其结构如下： 5/7 Page 6 CN A 6 固定角钢（7-6）两端根据筒体内曲面切成弧形边，将角钢摆放成形状，角钢的水平边焊接在底部筒体下侧，底边上表面距筒体轴线259mm；第一固定板（7-7）与第二固定板（7-8）尺寸相同，形状近似梯形，侧边根据筒体内曲面。

39.将其切成弯曲的边缘，并将其焊接到14个圆形孔的内侧。 ）尺寸相同，并根据圆柱体的内部弯曲表面切成弯曲的边缘，并焊接到矩形凹槽的内壁上。在两侧交替打开。第一个定位凹槽（7-19）和第二位定位凹槽（7-20）在距离中心405毫米的两个圆形孔中打开。

40，长度为840mm，以一种类型的形状排列，矩形凹槽在角度钢的垂直方向上交替打开，中间22mm矩形的凹槽在中心打开，矩形凹槽，宽度为6mm，宽度为6mm，宽度为22mm，两侧是7-2位置两个14个圆孔在垂直侧两端的405mm处打开。第一个支撑板（7-9），第二支支撑板（7-10）和第三支支撑板（7-11）在第一个定位凹槽（7-19）的底部垂直焊接（7-19）和第二个定位凹槽（7-20）和第五支撑板（7-13）。

41.第六个支撑板（7-14）在第三位定位凹槽的顶部（7-21）和第四个定位凹槽（7-22），并用250mm的间距（7-15）和第二个列（7-16）均匀地焊接。角钢的上一侧。 40404和Q235B的材料。在角钢的一侧的一侧打开一个14轮孔。

42.在两端的中间跨度开放了两个14轮孔，其间距为422毫米（7-17）。在第一列（7-15），第一个定位凹槽（7-19），第三位定位凹槽（7-21）和圆柱体体之间形成的长弧间隙，第二个盖板（7-24）在第二列（7-16）之间形成的长弧间隙（7-16），第二个定位凹槽（7-20）（7-20），四个位置（7--20），cy（7-20），cy（7-20），将（7-20）焊接为四分之一的位置（7-10）。第一个阻挡板（7-23）和第二块阻止板（7-24）的尺寸相同，靠近气缸体的侧面根据圆柱体的内弯曲表面切割。

43.切入弯曲的一侧，另一侧是第一个封锁板（7-23）和第一列（7-15）之间的缝隙，并且在第二列板（7-24）和第二列（7-16）（7-16）和第一个阻止板（7-23）和第7-24号板（7-24）之间留下了10mm的间隙。在极限板的中间打开两个孔（7-25），并根据第三列的中心打开位置（7-17）（7-17）和第四列（7-18）（7-17）（7-25）（7-25），将两个孔的中心距离（7-17）确定，将两个孔的中心距离（7-17）（7-25）（7-25）确定，则在第一个14轮孔（7-25）（7-17）确定了两个孔（7-17）。由两个中心开口螺栓旋转； 8）。

44. PLC控制柜（19）配有触摸屏，手动开关，工作指示灯和故障警报，触摸屏可以显示阀门和泵的工作状态，并通过仪器测量的数据，自动化程序的参数可以手动启动和液态开关（26）。 PLC系统设置了液位参数，温度参数，分离器中的油水界面高度（5）由程序控制，以与电动阀相互锁定，以实现完全自动操作（2）。

45.固定的磁瓣电平高，电加热电缆远程传输，范围，准确性5mm，输出信号420mA，连接类型是法兰连接，液体接触材料为316S；射频接口接口接口（34）是电容性发射器，是一个探测器，探测器是ROD探针，范围为200次，范围为200+31.1％+ FE，连接器是法兰连接；调谐叉级开关（30）是24V DC的电源，探针材料为316S，探头长度为250mm，连接类型为智能压力发射机，并且测量范围为01.01.0.0mpa。

46, 0.1%, power is 24V DC, is 420mA, is 316SS, and the is 1/2” NPT . 7/7 Page 8 CN A 8 A crude oil skid- field 0001 The to the field of oil-water and in , a crude oil skid- . 0002 At , oil field use three-phase to oil and water from crude oil. The main of the three-phase is to use . The oil-water is multi-stage . The three-phase is large in size. For heavy oil, high oil, and high wax crude oil, when the oil are not easy to , are . Many the fluid.

47.添加拆分器和初步分离预处理，油含量达到约20％-30％，然后将其运输到转移站，并通过大型的三相分离器处理，以满足合格的油（1％的水含量（1％的水含量）在油田开发的后期较高的水平和较高的水平。 ASE分离器。“重力场 +电场”技术逐渐获得了人们的注意力，因为它的优势是，“重力范围”，“重力范围 +电场”设备结合了传统的重力分离。

48.当前的思考和申请专利是最广泛的电场牛奶破坏技术，但是在30％和50％的水中使用了viec技术。具有广泛的水范围的，但其结构很复杂，涟漪板制造很困难。

49，0005北京石油和化学工业研究所于2019年5月由液压电场发表的硕士学位论文的设计和应用研究发表，加强了三相分离器，这是“重力场+电场”组合的组合，对油和水的分离构成了高水位的构成，造成了何种效果。让管道，插座管道和油出口管道详细描述其结构。

50.电源测试的第一阶段的平均值为243.3mg/l。第二阶段的平均值增加了313mg/l，高于非功率 - 功率测试水浓度的浓度（226 mg/l）（226 mg/l）。液体的部分远离大型传输转移站。