模具行业发展现状及表面处理方法探讨

模具行业发展现状及表面处理方法探讨

模具行业是否发达，也是工业基础是否很完备的一个标志。另外，我国的塑料橡胶制品行业也很发达，这个行业模具用量很大，比如鞋模、盆模等等。模具的主要性能指标是一副模具能生产多少个产品，生产过程中模具脱模是否顺利。模具光亮如镜，产品很光滑是每一个厂家的愿望。但是实际情况却很不理想，因为为了提高塑料、橡胶的性能，我们都对其进行了硫化，所以熔融的塑料、橡胶对模具的腐蚀也很大。而且模具都是经过精密的数控车床、线切割设备精心制作的，有的表面形状很复杂，当然成本自然就高。传统的电镀硬铬是我们对模具表面进行处理的一种方式，但是只能用于一些形状不太复杂的模具。为什么呢？因为电镀的整平性能，有的模具表面会有很多细小的花纹或者小字符，这是故意弄的，但是经过电镀之后，这些想法就会消失。而且普通模具或者电镀模具脱模效果不是很好，总是粘在模具上。所以我们在塑料、橡胶模具上应用了40微米的化学镀镍。这样模具表面无油又润滑，塑料、橡胶制品制成后很容易脱落，延长了模具寿命。还要提到镍磷PTFE复合镀层，镍磷PTFE镀层的润滑性能很好，如果塑料、橡胶模具表面有这样的镀层，那么脱模就不是问题了。我们国产的镍磷PTFE镀层溶液已经研制成功。

如果是玻璃模具就更加严重了，因为玻璃中含有大量的硅，硅对模具的磨损很大，而且玻璃注入模具时的温度大约在600度左右，这就要求涂层与模具之间有很好的结合力。这样我们就对玻璃模具进行加热低磷化学镀镍来解决这个问题。但是有一点就是随着热处理的进行，涂层的延展性是会下降的，我们在考虑涂层硬度的同时，也要考虑涂层的延展性。

如果模具是一些特殊材质，比如聚氯乙烯等含氯塑料，在注塑过程中就会释放出氯离子，对模具造成腐蚀。说到氯离子，我们应该很高兴。不用说，大家都知道，这是高磷镀层的绝招。我们通过进行50微米的高磷化学镀镍就可以完成任务。

当然模具市场主要不在于浙江，因为大部分厂家都不希望自己的模具寿命太长，我们全国各地的加工厂经常会遇到模具翻新任务，一副模具的生产成本大多是几万元，甚至几十万元，如果能花几千元把一个旧模具翻新得焕然一新，那大家都会很高兴的。

在翻新模具的时候要注意模具是否做过渗碳或者氮化处理，如果做过处理的话一般我们很难再进行电镀，电镀前还要注意模具的清洗，因为旧模具上面有很多的油污，如果进入镀液里面的话就会污染镀液，众所周知化学镀液就是我们的本钱，一定要好好爱护，多用一个周期对于我们来说也是一种节约。