广东迪思特新材料公司高磷化学镀镍浓缩液及施镀工艺，解决传统技术难题

广东迪思特新材料公司高磷化学镀镍浓缩液及施镀工艺，解决传统技术难题

1 优良技术：高磷化学镀镍精矿及其镀镍工艺

针对传统化学镀镍浓缩液配方复杂、操作步骤繁琐、成本高的技术​​问题，本发明高磷化学镀镍浓缩液包括第一原液、第二原液和第三原液；所述第一原液为浓度为90g/L～110g/L的镍盐溶液；所述第二原液包括缓冲剂10g/L～20g/L、络合剂150g/L～300g/L、还原剂400g/L～440g/L、稳定剂0.01g/L～0.1g/L，余量为去离子水和pH调节剂； 第三原液包括缓冲液10g/L～20g/L、络合剂20g/L～50g/L、还原剂540g/L～550g/L、稳定剂0.01g/L～0.1g/L，余量为去离子水和pH调节剂；第一原液和第二原液用于开槽，第一原液和第三原液用于补充。本发明的高磷化学镀镍精矿配方简洁精巧，成本低，稳定性高，寿命长，可长期保存。

2 聚醚醚酮表面化学镀镍溶液及镀镍工艺

该化学镀镍溶液以去离子水为溶剂，每升化学镀镍溶液包括如下组分：10-35g/L硫酸镍、15-35g/L次磷酸钠、15-25g/L缓冲剂、0.003g/L稳定剂、35-55g/L复合络合剂、pH调节剂；该聚醚醚酮塑件化学镀镍溶液性质稳定，镀层为明显的无定形结核状结构堆积形成，与基体结合良好；镀镍后材料的电磁屏蔽性能较聚醚醚酮基体有明显提高，在30MHz～1.5GHz频率范围内电磁屏蔽效能大于65dB，具有优异的电磁屏蔽性能。

3 晶圆级封装产品化学镀镍溶液及化学镀镍工艺

使用时抗氧化剂与抑制剂的质量浓度比为3:1。本发明方案保证了镀层与基体结合的强度，使镍镀层结合力好，镀层均匀；该工艺不仅保证了化学镀的均匀性，而且缩短了化学镀时间。

4 铝及铝合金化学镀镍磷的前处理方法及用途

该方法包括有机溶剂脱脂、去应力退火、化学脱脂、电解钝化、活化等步骤。生产试验证实，采用本发明的前处理方法制备的铝及铝合金表面钝化膜层非常均匀，镀层结合力明显提高，且具有一定的孔隙率，为后续的化学镀镍磷工艺提供了良好的金属表面条件，可大大降低镍磷层脱落、起泡等产品质量问题的发生率。此外，该前处理方法工艺流程简单，产品质量稳定，生产成本低，与传统浸锌工艺相比污染明显减少。

5、优良技术：铝合金镀镍溶液及镀镍方法

本发明提供的镀镍溶液及镀镍方法，可获得表面致密、无缺陷的镀锌层；镀层与铝合金工件具有高强度的结合力；镀镍层外观细腻、无针孔、无气泡，使镀镍铝合金具有良好的热稳定性、耐腐蚀性和抗氧化性。

6 卓越技术：无铅环保化学镍溶液及其制备工艺

制备方法为：将可溶性镍盐、络合剂、pH缓冲剂、表面活性剂、促进剂、还原剂、光亮剂按比例加入水中，溶解混合均匀，继续加水稀释，直至镍离子浓度为0.2～1.8mol/L；调节溶液pH为4.5～5.5。本产品可用于工件表面化学镀镍，具有提高镀层沉积速度的优点。

7 超声波瞬时化学镀镍工艺

该工艺方法不需要对原有的电镀设备进行大的改造，只需要在镀槽内放置超声波振动输出端、输入电源及放置超声波控制器即可，适用于航空、航天、船舶、汽车等行业，也可根据需要用于其他行业。

8 黑镍产品表面亮化处理工艺

工作液中添加有硫酸铜、光亮剂、整平剂，硫酸铜能有效提高镀层的结合强度和均匀性；光亮剂能有效提高黑镍镀层后的亮度，使其具有良好的亮化效果；整平剂能填补产品表面细微的凹凸，使其光滑平整。

9.技术优良：环保无铅化学镍溶液及采用该溶液的化学镀镍工艺

本发明无铅环保化学镍液，包括如下重量份的原料：硫酸镍35～40份、还原剂10～15份、络合剂5～9份、2./L氨水12～18份、铜盐0.59～3.03份、水235～320份；镀液中添加铜盐，铜离子转化附着于新生成的镀层表面，继续催化镍还原，在镀层较厚、长期沉积的情况下，依然具有较高的镀层沉积速度，并且铜粒与镍离子直接互相置换，减少了镀层中的铜掺杂，镀层性能稳定，镀液中不含铅，减少了对环境的污染； 采用本申请无铅环保化学镍溶液进行化学镀镍工艺，工件表面镀层沉积速度快，厚镀层工件处理效率高。

10 化学镀法

在经过预处理的基体上进行第一次电镀，然后再进行第二次电镀，通过改进化学镀的工艺，可以改善漏塑现象，提高镀件的良率，延长镀件的寿命。

11 化学镀黑镍溶液

采用化学黑镍镀液形成的黑镍镀层为深黑色镀层，沉积速度最高可达12μm/hr以上，且具有表面光滑、结晶细小、抗氧化能力强的优点。

12 NdFeB磁性材料表面化学镀镍镀液及镀层方法

可以避免含镍电镀液在电沉积过程中在钕铁硼磁性材料表面析出氢离子的现象，不会破坏钕铁硼磁性材料本身的磁性能，保证了钕铁硼磁性材料磁性能的稳定性和表面耐腐蚀性能。本发明还公开了一种钕铁硼磁性材料表面涂层的方法。

13 优秀技术：化学镀镍封闭剂及封闭方法

一种化学镀镍层的封闭方法，包括如下步骤：步骤1、将化学镀镍后的工件表面用水清洗后烘干；步骤2、将权利要求1所述的封闭剂与去离子水按质量比1：5～10混合，得到封闭溶液；步骤3、将封闭溶液用水浴加热至60～70℃并保温；步骤4、将工件浸泡在封闭溶液中60～90秒后取出，静置不少于120秒后用水清洗，烘干。

14 镀镍磷零件及低温中性简化化学镀镍磷方法

步骤：（1）酸洗：将化学镀件置于酸洗液中，直至基体结构完全露出；（2）化学镀：将化学镀件表面的酸洗液清洗干净后，加入化学镀液中，在50-70℃下进行化学镀，镀2-4小时；化学镀液由以下原料制成：25-35g/L硫酸镍；30-40g/L次磷酸钠；25-35g/L柠檬酸钠；15-20mL/L乳酸；50-60g/L氯化铵；溶剂为去离子水。简化了化学镀的操作步骤，在较低的温度下实现化学镀操作，同时实现了在中性镀液中进行化学镀的操作，提供了一种简单、环保、低能耗的化学镀方法。

15 深共晶溶剂化学镀镍或镍合金的方法

将镍盐、还原剂、合金元素X、稳定剂、促进剂、pH调节剂溶于低共晶溶剂中，配制成化学镀液，镀层温度为60℃～150℃，镀层pH为7.0～14.0，镀层时间为0.5～4.0h。镀液在施镀条件下稳定性好，镀速快，可连续镀制，可获得纯镍、二元或多元镍基合金镀层。该方法采用低共晶溶剂化学镀体系，金属盐和还原剂溶解度高，镀液稳定，工艺简单，操作安全，镀液回收方便，可循环使用。所得化学镍及其合金镀层平整致密，耐磨、耐腐蚀性能优良，是一种绿色环保的化学镀镍或镍合金镀层方法。

16 铝合金表面化学镀镍前处理工艺简单易操作

活化处理液含有磷酸盐10-30g/L、碳酸盐20-40g/L、有机酸及其盐1-5g/L、稳定剂1-5g/L、分散剂1-5g/L、缓蚀剂1-10g/L、表面活性剂1-4g/L，余量为水。首先将除油后的铝合金基体浸入活化处理液中1-10分钟，常温下去除铝合金表面氧化皮及污物，增加基体表面粗糙度及表面活性；然后放入化学镀液中进行施镀，所得镍磷镀层与基体的结合强度≤1级，与传统二次浸锌工艺所得镀镍层结合强度相当。该工艺十分简单，操作方便，成本低，环境污染较传统工艺小，是一种更加环保的新型表面处理方法。

17 天线表面金属化镀液及其制备方法和应用

该天线表面金属化化学镀液稳定性高，沉积速度快，沉积后得到的钴层厚度均匀，结合强度高，提高了化学镀得到的钴膜层的致密性，同时还可以有效解决现有技术中存在的上述问题。本发明创新性地将化学镀液应用到天线表面金属化中，通过化学镀形成钴层，可以有效解决以往采用镍镀液进行天线表面金属化处理的弊端，使采用该化学镀液得到的天线满足4G/5G无线通讯行业对无线通信中高频信号传输的需求。

19 无钯活化镀镍溶液及镀镍方法

该活性镀镍液无需经过钯活化即可在铜表面直接镀上一层活性镍，大大节省了成本；对于塑料或陶瓷表面，该活性镀镍液可与专利中公开的活化剂发生反应，在待镀件表面预镀一层活性镍，然后再进行化学镀镍，省去了钯活化，解决了铜表面不能直接化学镀镍的问题。

20 晶圆电镀产品化学镀镍溶液及化学镀镍工艺

优化了化学镀工艺参数，镀后获得了厚度和平整度较好的镍层，解决了因前处理不充分以及镀液温度过高造成镀液分解而导致的镀不上、镀层不均匀的问题。

21 绕线电感化学镀镍溶液及其镀镍方法

将传统的化学镀镍方法应用到绕线电感的镀镍工艺中，通过修改化学镀镍液的配比，添加缓冲剂和稳定剂，避免了绕线电感在化学镀镍液中浸泡时炸镍的问题。同时，该应用还解决了电镀效率低的问题，有效降低了镍层应力，大大提高了焊接性能，工艺适用范围广，生产效率高。

22 深孔化学镀镍工艺

首先将细长的管子插入被镀件的深孔内，然后通过泵将镀液注入深孔内，使深孔内镀液不断循环，每隔10-20分钟换一次深孔内镀液的流向。连续镀镍完成后，用冷水冲洗，再用热水冲洗，最后烘干即可。本应用对提高深孔镀镍质量有一定作用。

23 环保化学沉镍溶液

本发明由镍盐、超支化聚氨酯磺酸盐、木质素磺酸、β-烟酰胺腺嘌呤二核苷酸、可溶性壳聚糖、还原剂、络合剂、缓冲剂、稳定剂、水组成；用缓冲剂调节体系pH值为4.0～6.0；镍盐：超支化聚氨酯磺酸盐、木质素磺酸、β-烟酰胺腺嘌呤二核苷酸、可溶性壳聚糖的质量比为1：(0.2～0.4)：0.3：0.1：0.1。本发明环保化学沉镍溶液不含氨氮，铅离子含量低于，大大减轻了对环境的负担和影响。同时镀镍镀层稳定、光亮度好、导电性好，适用于PCB、FPC、半导体晶圆等化学镀镍。

24 AZ91D、ZK61M镁合金直接化学镀镍方法

本发明既可用于AZ91D，又可用于ZK61M镁合金，减少了由于AZ91D和ZK61M镁合金材料差异而导致的化学镀镍工艺成本、生产成本和管理成本；本发明可直接化学镀镍，解决了工艺复杂、氰化物使用不安全、废液污染环境、化学镀镍溶液污染、化学镀镍层表面不稳定、化学镀镍溶液使用寿命缩短等问题；本发明化学镀镍沉积速度较快，可达10～15微米/小时，可用于大批量生产。中国航天科工集团8511研究所

25 环保化学沉镍溶液

溶液包括镍盐、超支化聚氨酯磺酸盐、木质素磺酸、β-烟酰胺腺嘌呤二核苷酸、可溶性壳聚糖、还原剂、络合剂、缓冲剂、稳定剂，余量为水；上述各组分按质量浓度分别为：镍盐10-15g/L、还原剂30-45g/L、络合剂10-40g/L、稳定剂0.5-1.5ppm。其中，镍盐、超支化聚氨酯磺酸盐、木质素磺酸、β-烟酰胺腺嘌呤二核苷酸、可溶性壳聚糖的质量浓度比为1:(0.2-0.4)：0.3:0.1:0.1；将上述各组分按质量浓度比混合均匀后，用缓冲液调节pH值为4.0-6.0，得到镍沉淀溶液。 该溶液不含氨水和铅，镀镍层稳定、光亮好、导电性好、稳定性好、使用寿命长，抗菌效果显著。

26 化学镀镍磷溶液及利用该溶液制备镍磷镀层的方法

解决了现有化学镍磷镀层耐腐蚀性和耐磨性不能同时满足高指标要求的问题，化学镍磷镀液由以下组分组成：水、硫酸镍NiSO4·7H2O、次磷酸钠·H2O、乳酸、丙酸、氟化钠NaF、醋酸铵NH4Ac、硫脲、聚山梨醇酯(80)、粒径2-4.5微米的白刚玉；通过本发明的镍磷镀液及方法，可以制备出耐磨性好、硬度HV≥1000、耐腐蚀性好、耐中性盐雾试验1050小时以上的化学镍磷镀层，可替代一般的化学镀镍镀铬复合镀，降低化学镀镍磷镀铬复合镀的制作工艺难度，大大提高零件的合格率。

27 铝基碳化硅复合材料超厚高磷化学镀镍及稳定化处理工艺

通过采用适当的前处理腐蚀和预化学镀镍工艺，在不造成过腐蚀的情况下去除材料表面的氧化物，提高镀层结合强度。再经过一次浸锌-光泽处理-二次浸锌-预化学镀镍-高磷化学镀镍等工序，通过温度阶梯升温、主盐浓度控制等工艺控制方法，维持催化反应的正常进行，实现连续增厚，提高化学镀镍层厚度。化学镀镍层表面均匀、平整、光滑，并采用独特的真空稳定化处理方法，消除镀层应力，解决了铝基碳化硅复合材料化学镀镍层结合强度差、化学镀镍反应停滞、无法连续增厚化学镀镍层的问题。

28 东北电力大学优秀技术：防止海洋生物污染的复合微纳结构涂层制备方法

该方法包括样品表面预处理、样品预镀处理、底层镀层、底层热处理、中间层镀层、表层镀层及钝化处理，得到的复合微纳结构涂层具有良好的防腐、抗海洋生物污染效果，可以延长核电站海水系统设备的使用寿命，提高工作效率，降低核电站海水系统设备表面腐蚀速度及海洋生物污染，减少清洗次数，延长清洗周期，节省支出成本。

29 优技术：铝基板PCB电路板化学镀镍溶液及其制备方法

本发明的化学镀镍溶液可以镀出厚度极薄、延伸均匀、活性强的镍镀层，特别适用于铝基板PCB电路板，进一步提高了铝基板PCB电路板的耐腐蚀性能和稳定性；本发明制备的化学镀镍溶液稳定性强，镀液分解时间可达200​​s以上，应用前景广阔。

30 异质结太阳能电池化学镀镍光亮剂及其制备方法

异质结太阳能电池化学镀镍光亮剂每升包括以下组分：丙磺酸吡啶盐65-70g、噻吩添加剂5-8g、炔丙基醇乙氧基醚6-9g、十二烷基醇添加剂2-3g、润湿剂3-5g，余量为水。本发明还提供了异质结太阳能电池化学镀镍光亮剂的制备方法。本发明提供的异质结太阳能电池化学镀镍光亮剂应用于异质结太阳能电池生产中，具有良好的使用效果。

31 化学镀镍磷组合物及其制备方法、化学镀方法及化学镀镍部件

本发明的化学镀镍磷组合物及其制备方法、化学镀方法及化学镀镍件，可以使镀层平整、光亮，可以有效避免部分溶液的过早混合和反应，从而使化学镀镍磷组合物反应均匀，同时也使溶液混合效果更好，提高了化学镀镍磷组合物的整体质量，可以有效避免杂质影响化学镀镍磷组合物的附着力、稳定性及镀速，具有较高的实用性。

32：电磁纯铁化学镀镍磷合金工艺

针对电磁铁纯铁化学镀镍磷合金镀层与基体金属结合不牢固、镀层剥落、易产生锈斑或锈点的问题，在电磁铁纯铁化学镀镍磷合金前，对电磁铁纯铁增加化学氧化处理，化学氧化处理后用稀盐酸去除化学氧化膜层，增加了电磁铁纯铁表面的活化程度，增加了电磁铁纯铁表面的粗糙度，从而增加了镀层的结合强度。另一方面，为了提高电磁铁纯铁化学镀镍磷合金镀层的耐腐蚀性能，在电磁铁纯铁化学镀镍磷合金后，不进行冷水冲洗，防止镀层致密性受冷热剧烈变化影响，而直接进行热水冲洗。 另外，将电磁铁纯铁用无油压缩空气吹干后放入干燥箱内进行烘干，增加了电磁铁纯铁化学镀镍磷合金的结合强度，提高了镀层的致密性，从而提高了电磁铁纯铁的耐腐蚀性能。

33 异质结太阳能电池化学镀铜溶液及其制备方法

每升异质结太阳能电池化学镀铜溶液包括以下组分：铜盐15-20g、络合剂35-40g、稳定剂40-45mg、还​​原剂10-15g、pH调节剂5-10g、表面活性剂60-80mg，余量为去离子水。本发明还提供了该异质结太阳能电池化学镀铜溶液的制备方法。本发明提供的异质结太阳能电池化学镀铜溶液稳定性好，镀铜效果好。

34 铝合金基体表面厚Ni-P膜的制备方法

该铝合金材料经预处理、硝酸、氢氟酸暴露后进行化学浸镍处理，再经过碱性预镀、酸性化学镀镍方法，形成坚固的镍磷膜层，镀速达11μm/h。本发明制备的镍磷镀层在250℃高温下不起泡、不起层，完全满足铝合金表面厚镍磷膜电镀技术的要求。

35 化学镀镍溶液及其制备方法

组成：镍盐38份，连二亚硫酸钠20份，络合剂19份，缓冲剂4份，润湿剂13份，稳定剂4份，光亮剂9份，十二烷基二羟乙基甜菜碱3份，N-酰基谷氨酸8份，去离子水60份。本发明提供的化学镀镍液中络合剂与镍离子形成的络合物比较稳定，可以保证镍离子均匀沉积在镀件表面，形成均匀完整的镀层，镀层具有良好的光亮度。另外，本发明提供的化学镀镍液具有良好的热稳定性，镀液在高温下不会发生分解。

36 高温稳定及高温自润滑化学共沉积复合涂层的制备方法

制备的复合涂层具有良好的高温稳定性和高温自润滑性能，高温热处理后具有更大的硬度、更小的粗糙度和摩擦系数。本发明可应用于发动机活塞、缸套等类似易磨损部件，在部件表面镀上一层高温耐磨膜，提高材料的使用寿命，起到节能环保的作用。此外还可应用于塑料模具、吸光涂层、固态电子元件、导电涂层等行业。西京大学

37 铝合金表面镀镍溶液及其制备方法

本发明提供的高磷镀镍溶液，通过次磷酸盐、较高浓度的镍盐、有机酸及其盐、特定的稳定剂和渗透剂的共同作用，有效提高镀层的硬度，降低磁导率，同时增加镀层的形成时间，保证良好的光亮度和平整性。

38 铝合金表面镀镍工艺

铝合金表面镀镍工艺依次包括：除油、脱硅、第一次镀锌镍、第二次镀锌镍、碱性镀镍、酸性镀镍、封孔、烘干等步骤。本发明采用两次镀锌镍、再进行碱性-酸性镀镍、最后封孔、烘干的方法实现铝合金表面镀镍。在电镀过程中，增加了镀层与铝材的结合力，锌镍镀层具有良好的保护作用，所用试剂对镀层有很好的腐蚀作用，同时可以防止小砂眼漏镀，还可以防止镀层局部脱落。然后采用特定的酸性镀镍溶液，降低磁导率，提高镀层的平整度和光滑度。

39 镀镍液组合物、光亮剂及其制备方法

镀镍液体成分包括以下量：2-10 g/l镍盐，10-45 g/l还原剂，20-60 g/l络合剂，0.5-8 mg/l亮片和水，其中亮丽是由液体组成的，是液体的组合，在镍板液体组成的pH值之前，将质量含量调节为4-6。

40优质技术：化学镍电镀溶液和化学镍镀层方法

化学镍镀层溶液包括10-40个镍盐，10-40个还原剂，5-40个复合剂的部分，0.01-1锡甲烷硫酸盐和5-30个pH缓冲液，其中络合剂由氨基酸酸，乳酸和钠酸盐和酸酸盐属于氨基酸含量（盐酸含量） 7）：（10-14）。

41在石墨烯表面上化学镍板的方法

化学镀层溶液中的镍原子在石墨烯表面上增益，并在还原剂的合作下形成了一个自动催化沉积的激活中心。速率是高度重复的。

42 Ni-B二元合金层的低温化学镀层的化学镀层溶液和化学镀层方法

Ni-B合金的化学电镀溶液和过程易于操作，电镀溶液是稳定的，镀层速度是快速的，并且对环境友好。在化学板上的低温下，各种成分的含量可以在20至60°C的低温下进行，并且化学沉积速度很快

43优秀技术：无机粉末表面的简单化学镀层方法

在搅拌过程中，将激活液喷在无机粉末上，将粉末喷洒到110°C并保持温暖，并通过在炉中冷却（3）无机粉末的 Is Is the Is the Is Is the Is in 40-0-80- IC粉末。当添加电镀溶液时，将化学镀粉搅拌在110-180°C，直到粉末干燥，然后将温度升高至350-500°C，并继续冷却至室温。

44铝合金表面上的高度耐腐蚀和稳定的化学镍镀层溶液及其制备方法和应用

络合剂由甘氨酸和乳酸组成，缓冲液由四钠和琥珀酸钠组成，稳定剂由硝酸钴和碘化钾组成，亮晶剂是亮丽的，是绿色甘油的较高且较高的较高的良好型较高的镍含量。工艺流并降低生产成本，但也大大提高了铝合金的耐腐蚀性。

45化学镍镀铁岩上的化学镍方法

该方法在氢气中使用铁原子，作为催化中心，以催化化学镍镀层。

46化学镍板法

它主要用于解决当前金属镀镍过程的问题，由于板镀板的不灵活，镀镍的零件通常悬挂在衣架上。

47中磷化学镍镀层溶液及其应用

中磷化学镍镀层溶液包括A剂A，试剂B和代理C。通过合理的构型，组件具有良好的协同作用。

48化学镍镀液液体的再生方法

过程操作方法很简单，对设备没有特殊要求。

49 师范大学出色的技术：金属表面上镍磷酸合金的中温化学镀层的制备技术

在基本的镀层溶液中添加适当量的低脂钠，硼酸和乳酸使制备的涂层均匀和致密，并呈现细胞结构晶体，从而增加耐磨性和耐腐蚀性。

50个长寿命，高腐蚀性化学镍溶液及其制备和应用

化学镍溶液不仅可以获得高度耐腐蚀的化学镍镀层层，而且具有很高的稳定性，不容易分解和沉降，并且具有较长的储存寿命。

51中山 Co.，Ltd。优秀技术：无氨和环保的中磷化学镍镀层溶液及其制备方法

该发明包括35-50个热稳定的乳酸，700-730部分硫酸盐，70-88个有机酸的部分，30-45个部分乙酸钠，120-155个钠次磷酸钠的部分，0.02-0.0.05零件，0.02-0.05零件的润湿剂和0.08-0.11 - and-nick and-intry-nick and---m and- and-mione。 与特定的有机酸更复杂，因此电镀溶液在材料表面上实际被电镀后具有良好的高温抗性，并在高温环境中进一步在材料表面上起保护作用，从而大大提高了高温环境中材料的性能。

52基于钛合金复合材料的化学镍板的方法

基于钛合金的复合材料用砂纸→化学脱脂→水洗→腌制和锈蚀→水洗→激活→水洗涤→化学镍镀金→水洗涤→化学镀料→化学镀料。 ML/L，（CH3）～40mg/L，Al2O3粉末（粒径

53 Ni-P-Nano-Tio2复合电镀溶液在铜合金表面上的制备和应用技术

The 26-34 g/L of , 22-38 g/L of , 8-16 g/L of , 10-20 g/L of acid, 20-30 mL/L of acid, 4-8 g/L of nano-TiO2 by ball , and 40-60 mg/L of . The of the : and the alloy, , and weak acid , and then the alloy in a , the H value and for , so that nano-TiO2 and Ni-P are co- on the of the alloy to form an . The of the has the of , of TiO2, high , good wear , and high with the .

54化学镍镀水，化学镍镀水的制备方法及其应用

碳离子C的一部分是分解的，并从虹膜离子和PD无定形（）中选择，并与SIMS结合使用，并从收集的IT-C离子中恢复新材料，即具有与我们的电气氧化剂相比，具有与我们的电气相同的产品，具有相同的酸性的酸性;镍镀水。

55镍电镀法

预载桶中晶粒的间接流出可以避免在镍镀层溶液中积聚晶粒。

56化学复合镍磷酸化镀碳烯电镀溶液及其制备方法和应用

准备的化学复合镍磷光镀烯溶液在复合板溶液中均匀地分散在铝合金电镀领域中，具有明显的处理效率，并且涂层的涂层具有良好的外观和良好的求解，并具有良好的固定剂，并具有良好的求解。所使用的络合剂的络合能力是中等的，污水处理可以很好地打破复合物，并且可以降低生产成本和污水处理成本。

57用于电子组件销镍板及其镍镀层工艺的化学镍电镀溶液

用于电子组件销的化学镍镀层溶液由三元镍 - 磷酸杆菌组成，其中硫酸盐的浓度为30-50g/l，低磷酸钠为20-30g/l，柠檬酸盐是30-40g/l，硫酸盐含量为30-40g/ act/ ph。镍镀层溶液为7.0-8.0（用氨水调节），镍镀层溶液的温度为75-85℃，而镀板时间为5-20分钟。

58优秀技术：不锈钢产品桶形镀层方法和激活解决方案

该方法包括以下步骤：浸泡和脱脂操作； ：（3-5）：（3-8）将激活溶液引入激活罐，将不锈钢产品放入激活罐中，并执行激活操作镀镍的成品。

59化学镍板法

将镍板储备溶液流入化学镍镀金罐的储备药腔，并测试镍镀金储备解决方案，以获得当前的参数表与标准参数表进行比较；平行的喷嘴，并在平行喷嘴上打开排列的第一次药物，以便从每种第一个药物中喷洒镍镀镍液，将要在反应型腔中放置在化学镍的反应孔中，并构成了良好的产品。 EL 成品，改善涂层的均匀性，并减少镀镍废物液的排放量。

60化学镀镍铝合金表面上镍磷酸合金的方法

脱水；铝合金合金的氢化和氧化物的氢化是非常稳定的，溶液是非常稳定的。化学镀镍层是统一的，没有局部泄漏板，针孔和大麻点。

61日本化学药品有限公司的杰出技术：非电解镍镀层溶液和镍镀膜膜片的无胶卷方法

对于铜材料的表面，电解非电解镍液的液体的特征在于水 - 溶剂盐和镍的特征，可将0.002至1G/L，羧酸或1个或更多的盐转换为1G/L，以及一种或多种从 Boron boron boron Boron，，，，，，和，和和和中选择的剂。

62化学镍电镀溶液及其制备方法

组件：9～18G/L，主盐20〜35G/L，22〜40G/L，1至5G/L缓冲液，2至8G/L和7至14 ppm的稳定剂的孔速率和改善板的腐蚀性。

63高和腐蚀性化学镍镀层溶液及其制备方法

组件：10 ～15G/L，镍盐20-30g/L，还原剂25 ～35G/L，缓冲液1至4G/L，稳定剂5至15 ppm，润湿剂80〜稳定剂的混合物是kio3的混合物，而硫磺的速度和硫磺的较低效率是相同的。适合工业生产。

64高稳定性化学镍电镀溶液及其制备方法

组件：12～30G/L，镍盐18-30g/L，还原剂30 ～40G/L，缓冲液1至4G/L，稳定剂8至18 ppm。

65突出显示Ni-P化学镀液液体

主要盐为16-80g/L，还原剂为20至60g/L，络合剂为12至48G/L，启动子为2至20G/L，稳定剂为0.6 ～10.0mg/L，复合灯光亮点为6至100mg/l，可以迅速实现Ni- - and。

66化学镍镀溶液和镍电镀法

the A, B, and C, A 4 to8 , 9‑17 , 5‑11 part of acid, 6‑15 parts of amino acids, 0.008‑02 of metal or metal lead, 50‑90 parts of ionic water; 3‑7 parts, 3‑6 parts of , 2 to 5 parts of acid, 45‑70 parts of ionic water; C , 2 to 6 , 4‑7 of ethyl, 3 to 5 , and 35 % of ion water; The A, B, and C are mixed after , and the pH value is 9‑11. The - layer can reach 1000 . The - layer is dense, and there will be no holes in the . The is good. 镍镀层部分的寿命延长了。

67高腐蚀化学镍镀层层的制备方法

步骤：A。初步治疗：底物是化学脱水的，电解质，去除油和腌制的生锈以完全去除表面油和锈斑；

68钢铁研究所的出色技术：液压镍镀层解决方案和制备方法和镍镀层方法

现有技术中现有技术中的磷是镍镀层解决方案和环境污染的低速问题。