工业润滑油企业必看！MRO 及 CMS 管理关键点，升级服务模式，应对环保法规

工业润滑油企业必看！MRO 及 CMS 管理关键点，升级服务模式，应对环保法规

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随着现代机械制造业的快速发展，切削技术和切削工艺的不断革新，对切削液的性能提出了更高的要求。特别是近年来环境保护和人体健康成为全社会关注的焦点，而切削液会对环境和人体造成污染和损害。因此，切削液的使用及废弃物处理已受到越来越严格的环保法规的约束。工业发达国家对使用切削液进行加工时产生的烟尘量也有严格的限制，一些切削液废液及随切削液排出的切屑必须作为有毒物质处理，处理费用不断增加。为适应社会发展的要求，现代切削液技术的发展呈现出一些新的特点。

1、高性能、长寿命、低污染切削液开发及废液处理技术研究

近年来，我国进口的数控机床、加工中心等先进制造设备越来越多，所需的切削液如果长期依赖进口，价格昂贵，生产成本会大幅增加。因此，开发高性能切削液替代进口产品已成为当务之急。目前，我国水基切削液的使用越来越广泛，并开始由乳液型向性能好、寿命长的合成切削液、微乳液型过渡。

2.切削液用量适量

传统的供给切削液的方法常采用浇注法，特别是水基切削液，通常以一定的压力和较大的流量喷洒切削液，覆盖切削区域，起到润滑和冷却的作用。当加工条件发生变化时，如改变工件材料或刀具类型及几何参数时，通常不（或很少）调整切削液的用量。

3. 开发传统切削液的替代品

液氮冷却是这方面研究最多的。氮是大气中最丰富的成分，液氮是制氧工业的副产品，储量十分丰富。液氮用作切削液，使用后直接蒸发成气体返回大气，不产生任何污染物，从环境角度看，是一种很有前途的切削液替代品。使用液氮冷却的方法之一是将液氮直接喷入切削区作为切削液。另一种使用液氮冷却的方法是间接使用，即不将液氮直接喷入切削区，而是将液氮储存在聚晶CBN刀具顶端的方盒中，从入口输入，出口流出。用这种方法车削烧结氮化硅时，刀具寿命延长10倍，磨损减少1/4。

4.干切削

目前，国外已有严格的规定限制使用某些切削液，废液处理费用极高。如德国每年在废液处理上花费约10亿马克。因此，美、德等工业发达国家极力提倡使用干切削技术。在某些应用场合，可采用冷冻气体和旋风喷雾器来降低切削温度，如喷射冷却。有人预测，将来如果采用高性能的刀具材料和排屑性能优良的刀片断屑槽，结合使用冷却气体，可以达到不再使用切削液的目的。

5、现代切削液的发展趋势

在切削加工领域，距离完全用传统切削液替代湿法加工还相当遥远，现代切削液的研究开发更为迫切。目前的研究开发重点是：大力开发对生态环境和人体健康负面影响小、加工性能优良的切削液，向对人和环境完全无害的绿色切削液发展；同时努力改进供液方式、优化供液参数和加强使用管理，以延长切削液的使用寿命和减少废液排放量；此外，还应对废液的回收利用和无害化处理技术进行进一步研究。

开发传统切削液的替代品，加强实用技术、经济评价、适用范围研究。研究干切削方法，寻求干切削刀具、工件、机床及其参数的最佳匹配方法，大力推广干切削应用技术。