MBR 在电镀废水处理设施升级改造中的应用及工艺流程解析

MBR 在电镀废水处理设施升级改造中的应用及工艺流程解析

MBR在电镀废水处理设施升级改造中的应用，主要从事五金、塑料件电镀加工，日废水产生量为250m3/d（单班10h/d）。

由于该公司电镀车间排放的废水污染物种类不同、废水水质各异，现有的化学氧化/还原预处理+两级反应沉淀处理的废水处理设施难以使废水处理达标排放，因此，作者在继续使用现有废水处理设施和工艺的同时，设计了新的废水处理方案进行升级改造。

新方案强调分类收集、分质预处理，然后进入综合调节池和两级反应沉淀池，将来再增加膜分离废水深度处理工艺。图1为该公司升级改造后的新型组合膜分离电镀废水处理工艺流程。

如图1所示，产生的各类废水包括综合清洗废水、含铬废水、含镍废水、含有机废水、生活污水等，分别收集后按照不同设定工艺参数进行化学氧化/还原处理和初步沉淀处理后进入新改造的斜管沉淀池进行两级反应沉淀处理，沉淀池上清液送至MBR设施处理，升级后的两级斜管沉淀池及MBR工艺参数见表1。

由于MBR系统设备模块化，占地面积小，对传统采用MBR的污水处理项目进行升级改造相对容易，与传统活性污泥法（CAS）相比，MBR能维持较高的污泥浓度和较高的容积负荷，污泥产率低，无污泥膨胀，能控制MBR在良好的工况下运行。

通常，根据处理单元的系统结构，MBR可分为两种类型：一体式（或浸没式）膜生物反应器（IMBR），其中，负压真空泵作为膜下游的分离驱动力；分体式（或外置式）膜生物反应器（SMBR），其中，加压废水泵作为膜上游的分离驱动力。

由于IMBR是在负压下运行，施加于膜过滤的压力远低于加压式SMBR，因此，为了获得一定的膜通量，IMBR最好配置孔径较大的MF膜，而SMBR不仅可以采用孔径较大甚至更细的MF膜，还可以配置孔径大小不同、截留分子量特性不同的UF膜，SMBR处理水的水质远优于IMBR。

本项目以废水净化达标排放为目的，如图1、表1所示，设计的MBR工艺为强化ABMBR系统，由好氧生化处理池（AB）和IMBR两个生化处理单元组成。通过该系统，废水中可生物降解的有机污染物在膜过滤前，在好氧微生物和兼性微生物的作用下，最大程度地降解为CO2、H2O等无机物质。

污水处理改造项目设计与运行表明，该系统IMBR所采用的膜为中空纤维MF膜，孔径较大（0.1μm），经膜分离后的出水进入膜滤池时COD值与好氧池出水相差无几，正是该系统配置的膜的特性导致MF膜对污水中COD的去除几乎没有效果。

但好氧池出水经过MF膜单元过滤，大大提高了废水中污染物的去除效果和固液分离效率，可进行一级回用。如表1所示，经膜过滤器分离后的出水浊度明显降低至

一般情况下，IMBR的运行成本低于SMBR，但废水处理工艺成功的首要问题是水质的净化效果和工艺参数的调控，尤其是处理高浓度废水的MBR工艺，更依赖于创新的废水处理技术和科学的运行管理。本次改造项目终端ABMBR强化工艺及其运行技术，确保了电镀废水处理达到预期的效果。

暗示：